一種異形罐體的下料制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種異形罐體的下料制作方法，包括下述步驟：將罐體形狀按不同截面形狀和不同母線分成不同筒節(jié)做出三維模型；在模型的不同母線位置截成多個(gè)平面，將所用料板寬度最小的平面展開(kāi)為下料圖；根據(jù)筒節(jié)的對(duì)接關(guān)系，在下料圖上做出對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)或分型點(diǎn)；在下料圖的水平方向一側(cè)邊沿處截出一塊，移到其對(duì)應(yīng)的另一側(cè)邊沿處位置上，保持下料圖形不變；將該下料圖輸入數(shù)控切割機(jī)中進(jìn)行下料；將已經(jīng)下料的料板，送到卷圓機(jī)或成型設(shè)備中成型制作，對(duì)縱向接口焊接；將焊接制成的各個(gè)筒節(jié)按照對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)或分型點(diǎn)焊接環(huán)形焊縫；焊接罐體兩端封頭。本發(fā)明專利技術(shù)的制作方法，可使異形罐體的下料制作速度快、提高罐體強(qiáng)度和剛度等。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及機(jī)械加工方法，是。
技術(shù)介紹
為了提高粉粒物料運(yùn)輸車及油罐車的容量及卸料效率，本領(lǐng)域?qū)ζ涔摅w的改進(jìn)有較多種結(jié)構(gòu)。有些異形罐體的容量有較大提高，但其加工制作比較復(fù)雜，通常采用三維坐標(biāo)中求點(diǎn)空間坐標(biāo)值下料，這種方法的不足是工作量大、周期長(zhǎng)，材料浪費(fèi)大，制作過(guò)程復(fù)雜，為了減少鋼材的浪費(fèi)，通常采用套料制作筒節(jié)，至少需兩塊鋼板，增加了焊縫，降低了強(qiáng)度，使制作過(guò)程復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是當(dāng)有些異形罐體是由多種形狀構(gòu)成時(shí)，則需要多塊拼接，焊縫增多，在增加罐體容量的同時(shí)，不能保證罐體的強(qiáng)度，在某種程度上制約了罐體異形化設(shè)計(jì)的發(fā)展，從而降低了運(yùn)輸車的容量等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是，提供，采用本專利技術(shù)的方法，可使異形罐體的下料制作速度快、節(jié)省材料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高罐體強(qiáng)度和剛度等。本專利技術(shù)為完成專利技術(shù)目的，提供的是包括下述步驟(1)、將罐體形狀按不同截面形狀和不同母線分成不同筒節(jié)； (2)、按照分出的筒節(jié)做出三維模型；(3)、在模型的不同母線位置截成多個(gè)平面，將所用料板寬度最小的平面展開(kāi)，該展開(kāi)平面為下料圖；(4)、根據(jù)筒節(jié)的對(duì)接關(guān)系，在下料圖上做出對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)或分型點(diǎn)；(5)、在下料圖的水平方向一側(cè)邊沿處截出一塊，移到其對(duì)應(yīng)的另一側(cè)邊沿處位置上，保持下料圖形不變；(6)、將該下料圖輸入數(shù)控切割機(jī)中進(jìn)行下料；(7)、將已經(jīng)下料的料板，送到卷圓機(jī)或成型設(shè)備中成型制作，(8)、對(duì)縱向接口焊接；(9)、將焊接制成的各個(gè)筒節(jié)按照對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)或分型點(diǎn)焊接環(huán)形焊縫；(10)、焊接罐體兩端封頭。本專利技術(shù)所述的對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)是對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)是半圓孔，該半圓孔設(shè)置在筒節(jié)端面的環(huán)線上。以保證每節(jié)嚴(yán)格按對(duì)應(yīng)關(guān)系對(duì)接。本專利技術(shù)所述的分型點(diǎn)是分型點(diǎn)是半圓孔，設(shè)置在分型線與筒節(jié)端面環(huán)線交點(diǎn)處。當(dāng)筒節(jié)環(huán)面是不同曲面或平面組成的環(huán)面時(shí)，筒節(jié)的環(huán)面有分型線，此時(shí)設(shè)置分型點(diǎn)以保證分型面準(zhǔn)確對(duì)接。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于大幅度提高了工作效率，現(xiàn)有技術(shù)需要10天左右制成的罐體，采用本專利技術(shù)方法可在1-2天內(nèi)制成；而且一個(gè)筒節(jié)只需一張板材，較大幅度節(jié)省了材料；減少了焊縫，提高了罐體的強(qiáng)度和剛度；降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；特別適用于小批量多品種的異形罐體制作等。附圖說(shuō)明附圖1是采用本專利技術(shù)方法制作的異形罐體形狀示意圖；附圖2是附圖1的俯視示意圖；附圖3是按照本專利技術(shù)方法實(shí)施例中的罐體形狀按不同截面形狀和不同母線分成的兩個(gè)筒節(jié)圖；附圖4是筒節(jié)I的三維模型圖；附圖5是筒節(jié)I的多個(gè)平面展開(kāi)圖，附圖5中5-1為以AB為截?cái)嗑€的展開(kāi)圖，5-2為以A1B1為截?cái)嗑€的展開(kāi)圖，5-3為以A2B2為截?cái)嗑€的展開(kāi)圖；附圖6是下料示意圖，附圖6中有三個(gè)示意圖，附圖6中6-1是所用料板寬度最小的展開(kāi)平面圖，6-2、6-3為料板寬度大于6-1的展開(kāi)示意圖；附圖7是筒節(jié)II的三維模型圖；附圖8是筒節(jié)II的展開(kāi)圖，附圖8中8-1是以母線CD展開(kāi)圖，8-2是以母線C2D2展開(kāi)圖，8-3是以母線C1D1展開(kāi)圖；附圖9是筒節(jié)I的下料寬度為最小的展開(kāi)圖，圖上顯示基準(zhǔn)點(diǎn)和分型線；附圖10是筒節(jié)II的最終下料圖；附圖11是筒節(jié)I的最終下料圖。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)的異形罐體下料制作方法，按如下步驟制作(1)、將罐體形狀按不同截面形狀和不同母線分成不同筒節(jié)；(2)、按照分出的筒節(jié)做出三維模型；(3)、在模型的不同母線位置截成多個(gè)平面，將所用料板寬度最小的平面展開(kāi)，該展開(kāi)平面為下料圖；(4)、根據(jù)筒節(jié)的對(duì)接關(guān)系，在下料圖上做出對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)或(及)分型點(diǎn)； (5)、在下料圖的水平方向一側(cè)邊沿處截出一塊，移到其對(duì)應(yīng)的另一側(cè)邊沿處位置上，保持下料圖形不變；(6)、將該下料圖輸入數(shù)控切割機(jī)中進(jìn)行下料；(7)、將已經(jīng)下料的料板，送到卷圓機(jī)或成型設(shè)備中成型制作，(8)、對(duì)縱向接口焊接；(9)、將焊接制成的各個(gè)筒節(jié)按照對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)或分型點(diǎn)焊接環(huán)形焊縫；(10)、焊接罐體兩端封頭。所述的對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)是半圓孔，該半圓孔設(shè)置在筒節(jié)端面的環(huán)線上。所述的分型點(diǎn)是半圓孔，設(shè)置在分型線與筒節(jié)端面環(huán)線交點(diǎn)處。本專利技術(shù)以圖1、圖2所示的異形罐體為例對(duì)本專利技術(shù)的方法做進(jìn)一步說(shuō)明(1)、將罐體形狀按不同截面形狀和不同母線分成兩個(gè)筒節(jié)，如圖3所示；(2)做出三維模型；筒節(jié)I三維模型如圖4所示(注其中A1B1A3為平面部分；直線A1B1、A1A3為分形線)；(3)以母線AB、A1B1、A2B2為基準(zhǔn)線對(duì)筒節(jié)I進(jìn)行展開(kāi)做成多個(gè)平面，如圖5所示圖5-1為以AB為截?cái)嗑€的展開(kāi)圖，圖5-2為以A1B1為截?cái)嗑€的展開(kāi)圖，圖5-3為以A2B2為截?cái)嗑€的展開(kāi)圖。從圖6下料圖可知，圖6-1為所用料板寬度最小的展開(kāi)平面圖，該圖為下料圖。筒節(jié)II三維模型如圖7所示以母線CD、C1D1、C2D2為基準(zhǔn)線對(duì)筒節(jié)II進(jìn)行展開(kāi)圖8-1為下料圖。(4)、根據(jù)筒節(jié)的對(duì)接關(guān)系，在下料圖上做出對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)或(及)分型點(diǎn)在圖9中做出中心線和分型線(平面與曲面交線)，以中心線為筒節(jié)對(duì)準(zhǔn)基點(diǎn)，以分型線與邊線交點(diǎn)為分型面對(duì)準(zhǔn)基點(diǎn)(這里筒節(jié)II無(wú)分型面因此此時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)并無(wú)用處)，基準(zhǔn)點(diǎn)為圓心做半徑為4mm的半圓孔，取代原邊線。同理，根據(jù)筒節(jié)的對(duì)接關(guān)系，在下料圖上做出對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)或(及)分型點(diǎn)(5)、在筒節(jié)I下料圖的AB端截出一塊寬約為100-200mm截面移到A′B′端，并保證AB與A′B′完全重合。如圖11所示，該圖為筒節(jié)I的最終下料圖。同理，圖10所示為筒節(jié)II的最終下料圖。(6)、將筒節(jié)I、筒節(jié)II下料圖輸入數(shù)控切割機(jī)中按下料圖進(jìn)行下料；(7)、將已經(jīng)下料的料板，送到卷圓機(jī)或成型設(shè)備中成型制作，(8)、對(duì)縱向接口焊接；(9)、將焊接制成的各個(gè)筒節(jié)按照對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)或(及)分型點(diǎn)焊接環(huán)形焊縫；(10)、焊接罐體兩端封頭。權(quán)利要求1.，其特征在于包括下述步驟(1)、將罐體形狀按不同截面形狀和不同母線分成不同筒節(jié)；(2)、按照分出的筒節(jié)做出三維模型；(3)、在模型的不同母線位置截成多個(gè)平面，將所用料板寬度最小的平面展開(kāi)，該展開(kāi)平面為下料圖；(4)、根據(jù)筒節(jié)的對(duì)接關(guān)系，在下料圖上做出對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)或分型點(diǎn)；(5)、在下料圖的水平方向一側(cè)邊沿處截出一塊，移到其對(duì)應(yīng)的另一側(cè)邊沿處位置上，保持下料圖形不變；(6)、將該下料圖輸入數(shù)控切割機(jī)中進(jìn)行下料；(7)、將已經(jīng)下料的料板，送到卷圓機(jī)或成型設(shè)備中成型制作；(8)、對(duì)縱向接口焊接；(9)、將焊接制成的各個(gè)筒節(jié)按照對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)或分型點(diǎn)焊接環(huán)形焊縫；(10)、焊接罐體兩端封頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)是半圓孔，該半圓孔設(shè)置在筒節(jié)端面的環(huán)線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的，其特征在于分型點(diǎn)是半圓孔，設(shè)置在分型線與筒節(jié)端面環(huán)線交點(diǎn)處。全文摘要本專利技術(shù)公開(kāi)了，包括下述步驟將罐體形狀按不同截面形狀和不同母線分成不同筒節(jié)做出三維模型；在模型的不同母線位置截成多個(gè)平面，將所用料板寬度最小的平面展開(kāi)為下料圖；根據(jù)筒節(jié)的對(duì)接關(guān)系，在下料圖上做出對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)或分型點(diǎn)；在下料圖的水平方向一側(cè)邊沿處截出一塊，移到其對(duì)應(yīng)的另一側(cè)邊沿處位置上，保持下料圖形不變；將該下料圖輸入數(shù)控切割機(jī)中進(jìn)行下料；將已經(jīng)下料的料板，送到卷圓機(jī)或成型設(shè)備中成型制作，對(duì)縱向接口焊接；將焊接制成的各個(gè)筒節(jié)按照對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)或分型點(diǎn)焊接環(huán)形焊縫；焊接罐體兩端封頭。本專利技術(shù)的制作方法，可使異形罐體的下料制作速度快、提高罐體強(qiáng)度和剛度本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種異形罐體的下料制作方法，其特征在于：包括下述步驟：（１）、將罐體形狀按不同截面形狀和不同母線分成不同筒節(jié)；（２）、按照分出的筒節(jié)做出三維模型；（３）、在模型的不同母線位置截成多個(gè)平面，將所用料板寬度最小的平面展開(kāi) ，該展開(kāi)平面為下料圖；（４）、根據(jù)筒節(jié)的對(duì)接關(guān)系，在下料圖上做出對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)或分型點(diǎn)；（５）、在下料圖的水平方向一側(cè)邊沿處截出一塊，移到其對(duì)應(yīng)的另一側(cè)邊沿處位置上，保持下料圖形不變；（６）、將該下料圖輸入數(shù)控切割機(jī)中進(jìn) 行下料；（７）、將已經(jīng)下料的料板，送到卷圓機(jī)或成型設(shè)備中成型制作；（８）、對(duì)縱向接口焊接；（９）、將焊接制成的各個(gè)筒節(jié)按照對(duì)接基準(zhǔn)點(diǎn)或分型點(diǎn)焊接環(huán)形焊縫；（１０）、焊接罐體兩端封頭。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王欽普，寧東興，顏承敏，燕志軍，肖際生，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東聊城客車工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：37[中國(guó)|山東]