本發(fā)明專利技術(shù)涉及非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法，成分：三氯蔗糖0.33~1.67％、低聚異麥芽糖0.3~1%、麥芽糖醇84~91%、赤蘚糖醇7~13%、硅酸鈣0.4~0.6%；工藝：將赤蘚糖醇與占總量50~70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，混合得到混合物料；將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與剩余量的麥芽糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；混合物料從流化床的下部投入噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，混合以正壓由下向上加速螺旋流動，多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細(xì)小的粉粒；混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，干燥，獲得餐桌糖粉料；再將該餐桌糖粉料與硅酸鈣混合均勻，獲得非營養(yǎng)型餐桌糖成品。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種食用甜味料，具體涉及。
技術(shù)介紹
近些年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、 齲齒等成為了人群中的高發(fā)病，這些高發(fā)病的產(chǎn)生被認(rèn)為與飲食習(xí)慣及膳食結(jié)構(gòu)尤其是與蔗糖攝入過多有密切關(guān)系。因此，人們需求安全健康、無熱量、不參與人體代謝的非營養(yǎng)型餐桌糖。無糖或低糖低卡餐桌糖的主要特點就是安全性高、用量少，甜度一般是蔗糖的2 20 倍，而使用成本一般都遠(yuǎn)低于蔗糖。這種餐桌糖一般都選用甜度很高的高倍甜味劑作為主甜味料，與其他甜度不高的糖醇類等輔甜味料進(jìn)行復(fù)配而制得。根據(jù)不同的甜味需求，人們通過將不同的主甜味料和輔甜味料進(jìn)行復(fù)合，使各種甜味料在甜度、甜味、穩(wěn)定性等諸方面的各自特點能夠協(xié)同增效，以期能夠盡量接近或者滿足理想餐桌糖的要求，即安全無毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、低熱值或無熱值、穩(wěn)定性高、不致齲、 降低成本。現(xiàn)有技術(shù)中以三氯蔗糖為主甜味料的餐桌糖，可通過簡單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工而成，簡單共混方法制得的餐桌糖成本低廉，但是很難保證主甜味料三氯蔗糖能夠分散均勻，糖粒的溶解性欠佳。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中，然后通過濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過噴霧而包覆在糖顆粒上，這種方法制得的餐桌糖產(chǎn)品甜度分散均勻，速溶性好，質(zhì)量優(yōu)于其他方法制得的餐桌糖，但其缺點是噴霧過程對原料損耗大，尤其是主甜味料的損耗較大，機(jī)器設(shè)備耗電量太高，無形中使產(chǎn)品的成本大幅增加。且目前的餐桌糖產(chǎn)品還普遍存在穩(wěn)定性差，易粘結(jié)成塊，保質(zhì)期短的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成本低廉、甜度分散均勻、穩(wěn)定性更好的非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法。本專利技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)，非營養(yǎng)型餐桌糖包含以下重量百分比成分三氯蔗糖O.33 1.67 %、低聚異麥芽糖O. 3 1%、麥芽糖醇84 91%、赤蘚糖醇7 13%、硅酸鈣 O. 4^0. 6% ;其制備方法包括以下工藝步驟①將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；②將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與剩余量的麥芽糖醇溶解在水中，得到三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與麥芽糖醇的混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風(fēng)裝置、引風(fēng)裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風(fēng)裝置相連通的送風(fēng)室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風(fēng)裝置相連通的引風(fēng)室，送風(fēng)室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風(fēng)室與流化床的上部通過多孔隔板相隔， 多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達(dá)到流化床高度的2/3 1/3 ； 混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風(fēng)裝置送風(fēng)和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風(fēng)裝置，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置的風(fēng)量和風(fēng)向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負(fù)壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細(xì)小的粉粒；④通過流化床側(cè)壁的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風(fēng)連續(xù)干燥，獲得餐桌糖粉料；⑤向步驟④所獲得的餐桌糖粉料中加入硅酸鈣，混合均勻，出料，裝袋，即得所述的非營養(yǎng)型餐桌糖產(chǎn)品。進(jìn)一步地，上述的，所述噴霧流化設(shè)備的流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的1/2 2/3。更進(jìn)一步地，上述的，步驟④中，流化床的送風(fēng)溫度在5(Tl05°C ;混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的送風(fēng)溫度在5(T80°C，熱風(fēng)干燥時控制流化床的送風(fēng)溫度在8(Tl05°C。本專利技術(shù)技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在本專利技術(shù)原料配方合理，口感、速溶性好，可替代傳統(tǒng)白砂糖使用，幾乎不含糖分和熱量， 能夠有效預(yù)防肥胖癥、高血壓、糖尿病、齲齒等病癥的發(fā)生；且本專利技術(shù)由于在原料配方中加入了特定量的硅酸鈣而使得粉粒不容易粘結(jié)成塊。本專利技術(shù)先將餐桌糖的部分原料投入多維混合機(jī)中進(jìn)行初步地混合，然后將主甜味料和剩余的其他原料溶解成混合水溶液，并通過自行改進(jìn)的噴霧流化床設(shè)備進(jìn)行一次性噴霧分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，再加入硅酸鈣混勻，獲得了均勻細(xì)小的粉粒狀餐桌糖產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)簡單共混的方法相比，本專利技術(shù)所獲得的產(chǎn)品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，質(zhì)量上乘；與使用傳統(tǒng)噴霧設(shè)備的造粒方法相比，本專利技術(shù)能有效提高造粒效率，提升顆粒的均勻度和細(xì)度；與現(xiàn)有技術(shù)中分批噴霧干燥的方法相比，又能大大縮短加工周期，節(jié)省耗電量，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明·圖1 :本專利技術(shù)所使用的噴霧流化設(shè)備的主視示意圖；圖2 :圖1的A-A向首I]視不意圖；圖3 :圖1的B-B向剖視示意圖；具體實施方式本專利技術(shù)非營養(yǎng)型餐桌糖，其成分為三氯蔗糖0.33 1.67%、低聚異麥芽糖 O. 3 1%、麥芽糖醇84 91%、赤蘚糖醇7 13%、硅酸鈣O. 4 O. 6%。該餐桌糖的制備工藝①將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合20 40分鐘，得赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；②將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與剩余量的麥芽糖醇溶解在水中，得到三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與麥芽糖醇的混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風(fēng) 裝置、引風(fēng)裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風(fēng)裝置相連通的送風(fēng)室、位于噴霧流化設(shè)備 頂部并與引風(fēng)裝置相連通的引風(fēng)室，送風(fēng)室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板 相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風(fēng)室與流化床的上部通過多孔隔板相隔， 多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達(dá)到流化床高度的2/3 1/3 ； 流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的1/2 2/3 ；混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風(fēng)裝置送風(fēng)和扇 葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風(fēng)裝置，通過調(diào)節(jié)引風(fēng) 裝置的風(fēng)量和風(fēng)向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負(fù)壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下 振動并擊打混合物料，使混合物料形成細(xì)小的粉粒；④通過流化床側(cè)壁的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床 內(nèi)的粉粒上，再通過熱風(fēng)連續(xù)干燥，獲得餐桌糖粉料；流化床的送風(fēng)溫度在5(T105°C ;混合 水溶液噴霧分散時，控制流化床的送風(fēng)溫度在5(T80°C，熱風(fēng)干燥時控制流化床的送風(fēng)溫度 在 8(Tl05°C ；⑤向步驟④所獲得的餐桌糖粉料中加入硅酸鈣，混合均勻，出料，裝袋，即得所述的非營養(yǎng)型餐桌糖產(chǎn)品。本專利技術(shù)多維混合機(jī)是普通市購200公斤級多維混合機(jī)，轉(zhuǎn)速級程為20(Tl800rpm， 料筒呈兩頭錐狀、中間柱狀，工作時，該多維混合機(jī)能夠使料筒內(nèi)的物料從多個角度進(jìn)行碰 撞、粉碎和混合。本專利技術(shù)所使用的噴霧流化設(shè)備,如圖1、圖2和圖3所示，該噴霧流化設(shè)備包括圓柱 形的流化床1，送風(fēng)裝置2，引風(fēng)裝置3，位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風(fēng)裝置2相連通的送 風(fēng)室4，位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風(fēng)裝置3相連通的引風(fēng)室5，送風(fēng)室4與本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法，其特征在于：非營養(yǎng)型餐桌糖包含以下重量百分比成分：三氯蔗糖0.33~1.67％、低聚異麥芽糖0.3~1%、麥芽糖醇84~91%、赤蘚糖醇7~13%、硅酸鈣0.4~0.6%；其制備方法包括以下工藝步驟：①將赤蘚糖醇與占總量50~70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以600~1000rpm的級數(shù)混合20~40分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；②將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與剩余量的麥芽糖醇溶解在水中，得到三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與麥芽糖醇的混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風(fēng)裝置、引風(fēng)裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風(fēng)裝置相連通的送風(fēng)室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風(fēng)裝置相連通的引風(fēng)室，送風(fēng)室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風(fēng)室與流化床的上部通過多孔隔板相隔，多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達(dá)到流化床高度的2/3~1/3；混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風(fēng)裝置送風(fēng)和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風(fēng)裝置，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置的風(fēng)量和風(fēng)向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負(fù)壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細(xì)小的粉粒；④通過流化床側(cè)壁的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風(fēng)連續(xù)干燥，獲得餐桌糖粉料；⑤向步驟④所獲得的餐桌糖粉料中加入硅酸鈣，混合均勻，出料，裝袋，即得所述的非營養(yǎng)型餐桌糖產(chǎn)品。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法，其特征在于非營養(yǎng)型餐桌糖包含以下重量百分比成分三氯蔗糖O. 33 1. 67%、低聚異麥芽糖O. 3 1%、麥芽糖醇84 91%、赤蘚糖醇7 13%、 硅酸鈣O. 4^0. 6% ;其制備方法包括以下工藝步驟①將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；②將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與剩余量的麥芽糖醇溶解在水中，得到三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與麥芽糖醇的混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風(fēng)裝置、引風(fēng)裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風(fēng)裝置相連通的送風(fēng)室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風(fēng)裝置相連通的引風(fēng)室，送風(fēng)室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風(fēng)室與流化床的上部通過多孔隔板相隔， 多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達(dá)到流化床高度的2/3 1/3 ；混合物料從流化床的下...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：歷冠廷，馬力量，
申請(專利權(quán))人：蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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