本發(fā)明專利技術(shù)涉及非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法，成分：三氯蔗糖0.83~1.17％、低聚異麥芽糖0.3~1%、麥芽糖醇85~90%、赤蘚糖醇7~13%、硅酸鈣0.4~0.6%；工藝：將赤蘚糖醇與占總量50~70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，混合得到混合物料；將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動，使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；將混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，熱風(fēng)干燥，獲得餐桌糖粉料；再將該餐桌糖粉料與硅酸鈣混合均勻，獲得非營養(yǎng)型餐桌糖成品。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種食用甜味料，具體涉及一種。
技術(shù)介紹
近些年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、 齲齒等成為了人群中的高發(fā)病，這些高發(fā)病的產(chǎn)生被認(rèn)為與飲食習(xí)慣及膳食結(jié)構(gòu)尤其是與蔗糖攝入過多有密切關(guān)系。因此，人們需求安全健康、無熱量、不參與人體代謝的非營養(yǎng)型餐桌糖。無糖或低糖低卡餐桌糖的主要特點(diǎn)就是安全性高、用量少，甜度一般是蔗糖的2 20 倍，而使用成本一般都遠(yuǎn)低于蔗糖。這種餐桌糖一般都選用甜度很高的高倍甜味劑作為主甜味料，與其他甜度不高的糖醇類等輔甜味料進(jìn)行復(fù)配而制得。根據(jù)不同的甜味需求，人們通過將不同的主甜味料和輔甜味料進(jìn)行復(fù)合，使各種甜味料在甜度、甜味、穩(wěn)定性等諸方面的各自特點(diǎn)能夠協(xié)同增效，以期能夠盡量接近或者滿足理想餐桌糖的要求，即安全無毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、低熱值或無熱值、穩(wěn)定性高、不致齲、 降低成本。現(xiàn)有技術(shù)中以三氯蔗糖為主甜味料的餐桌糖，可通過簡單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工而成，簡單共混方法制得的餐桌糖成本低廉，但是很難保證主甜味料三氯蔗糖能夠分散均勻，糖粒的溶解性欠佳。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中，然后通過濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過噴霧而包覆在糖顆粒上，這種方法制得的餐桌糖產(chǎn)品甜度分散均勻，速溶性好，質(zhì)量優(yōu)于其他方法制得的餐桌糖，但其缺點(diǎn)是噴霧過程對原料損耗大，尤其是主甜味料的損耗較大，機(jī)器設(shè)備耗電量太高，無形中使產(chǎn)品的成本大幅增加。且目前的餐桌糖產(chǎn)品還普遍存在穩(wěn)定性差，易粘結(jié)成塊，保質(zhì)期短的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成本低廉、甜度分散均勻、穩(wěn)定性更好的。本專利技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)，非營養(yǎng)型餐桌糖包含以下重量百分比成分三氯蔗糖 O. 83 1. 17%、低聚異麥芽糖O. 3 1%、麥芽糖醇85 90%、赤蘚糖醇7 13%、硅酸鈣O. 4 O. 6% ； 其制備方法包括以下工藝步驟①將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；②將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到三氯蔗糖、 低聚異麥芽糖與麥芽糖醇的混合水溶液；③將步驟①所得 的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風(fēng)干燥，獲得餐桌糖粉料；④向步驟③所獲得的餐桌糖粉料中加入硅酸鈣，混合均勻，出料，裝袋，即得到所述的非營養(yǎng)型餐桌糖產(chǎn)品。進(jìn)一步地，上述的，步驟③中，流化床的進(jìn)風(fēng)溫度控制在 50 105。。。更進(jìn)一步地，上述的，步驟③中，混合水溶液噴霧分散時(shí)，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在5(T80°C之間，熱風(fēng)干燥時(shí)控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在 8(Γ105 。本專利技術(shù)技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在本專利技術(shù)原料配方合理，口感、速溶性好，可替代傳統(tǒng)白砂糖使用，幾乎不含糖分和熱量， 能夠有效預(yù)防肥胖癥、高血壓、糖尿病、齲齒等病癥的發(fā)生；且本專利技術(shù)由于在原料配方中加入了特定量的硅酸鈣而使得粉粒不容易粘結(jié)成塊。本專利技術(shù)先將餐桌糖的部分原料投入多維混合機(jī)中進(jìn)行初步地混合，然后將主甜味料和剩余的其他原料溶解成混合水溶液，并通過先進(jìn)的負(fù)壓流化床設(shè)備一次性噴霧分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，再加入硅酸鈣混勻，獲得了蓬松粉粒狀非營養(yǎng)型餐桌糖成品。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)簡單共混的方法相比，所獲得的產(chǎn)品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，質(zhì)量上乘；而與現(xiàn)有技術(shù)中分批噴霧干燥的方法相比，又能大大縮短加工周期， 節(jié)省耗電量，降低了生產(chǎn)成本(本專利技術(shù)產(chǎn)品制備周期約7(Γ90分鐘，而分批噴霧干燥方法的制備周期約2 3小時(shí))。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)非營養(yǎng)型餐桌糖，其成分為三氯蔗糖0.83 1. 17%、低聚異麥芽糖 O. 3 1%、麥芽糖醇85 90%、赤蘚糖醇7 13%、硅酸鈣O. 4 O. 6%。該非營養(yǎng)型餐桌糖的制備工藝先將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合20 40分鐘，控制混合物料的粒度在8 0 130目， 得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；再將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與麥芽糖醇的混合水溶液；繼而將混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床的進(jìn)風(fēng)溫度控制在5(T105°C，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，混合水溶液噴霧分散時(shí)，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在5(T80°C之間，再通過熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)干燥時(shí)控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在8(T105°C，獲得餐桌糖粉料；再將該餐桌糖粉料與硅酸鈣在多維混合機(jī)中混合均勻，出料，裝袋，即得本專利技術(shù)的非營養(yǎng)型餐桌糖產(chǎn)品。本專利技術(shù)所使用的多維混合機(jī)采用市購200公斤級多維混合機(jī)，轉(zhuǎn)速級程為 20(Tl800rpm，料筒呈兩頭錐狀、中間柱狀，工作時(shí)，該多維混合機(jī)能夠使料筒內(nèi)的物料從多個(gè)角度進(jìn)行碰撞、粉碎和混合。實(shí)施例1 :(O取赤蘚糖醇8. 5公斤、麥芽糖醇58. 35公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級數(shù)為SOOrpm，混合30分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在8(Tl30目之間；(2)將三氯蔗糖O.83公斤、低聚異麥芽糖O. 4公斤、剩余的麥芽糖醇31. 42公斤與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙猓玫饺日崽恰⒌途郛慃溠刻桥c麥芽糖醇的混合水溶液；(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在5(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時(shí)，再控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在 8(T105°C之間，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，獲得餐桌糖粉料；(4)將步驟(3)所獲得的餐桌糖粉料與O.5公斤硅酸鈣一起投入多維混合機(jī)中， IOOOrpm混合十分鐘后，出料、裝袋，即得到本實(shí)施例的非營養(yǎng)型餐桌糖產(chǎn)品。實(shí)施例2 (1)取赤蘚糖醇10公斤、麥芽糖醇57.2公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級數(shù)為SOOrpm，混合30分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；(2)將三氯蔗糖I公斤、低聚異麥芽糖O.6公斤、剩余的麥芽糖醇30. 7公斤與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙猓玫饺日崽恰⒌途郛慃溠刻桥c麥芽糖醇的混合水溶液；(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法，其特征在于：非營養(yǎng)型餐桌糖包含以下重量百分比成分：三氯蔗糖0.83~1.17％、低聚異麥芽糖0.3~1%、麥芽糖醇85~90%、赤蘚糖醇7~13%、硅酸鈣0.4~0.6%；其制備方法包括以下工藝步驟：①將赤蘚糖醇與占總量50~70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以600~1000rpm的級數(shù)混合20~40分鐘，控制混合物料的粒度在80~130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；②將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與麥芽糖醇的混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風(fēng)干燥，獲得餐桌糖粉料；④向步驟③所獲得的餐桌糖粉料中加入硅酸鈣，混合均勻，出料，裝袋，即得到所述的非營養(yǎng)型餐桌糖產(chǎn)品。
【技術(shù)特征摘要】
1.非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法，其特征在于非營養(yǎng)型餐桌糖包含以下重量百分比成分三氯蔗糖O. 83 1. 17%、低聚異麥芽糖O. 3 1%、麥芽糖醇85 90%、赤蘚糖醇7 13%、硅酸鈣O. 4^0. 6% ;其制備方法包括以下工藝步驟①將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；②將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到三氯蔗糖、 低聚異麥芽糖與麥芽糖醇的混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：歷冠廷，馬力量，
申請(專利權(quán))人：蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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