弧形板框架裝配工藝裝備及其裝配工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種弧形板框架裝配工藝裝備及其裝配工藝，解決了現有技術不能滿足由弧形板、中間筋和主梁鋼管構成的框架的各弧形板的弧型筋內側承載面的苛刻的平面度要求的問題。包括弧形板（7）為對稱鐘擺形，在弧形板（7）的上下弧形筋上以弧形板的豎直中心軸為對稱軸設置有弧形板固定穿接孔，在弧形板（7）的上弧形筋與下弧形筋之間的連接筋上設置有中間穿管穿接孔（18），弧形板（7）通過其上的弧形板下端固定穿接孔（14）與支撐座（2）上的支撐軸（3）穿接在一起，在限位槽鋼（5）上間隔地設置有卡槽（20），限位槽鋼（5）通過卡槽（20）卡接在弧形板的上弧形筋上。本發明專利技術特別適合對大徑比不銹鋼框架結構的產品進行裝配。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及ー種大型不銹鋼框架裝配焊接エ裝，特別涉及ー種大型運載器艙體的不銹鋼框架裝配焊接的エ裝及其裝配エ藝。
技術介紹
大型運載器的載荷艙體的主體結構有時為大型不銹鋼弧形板框架式焊接結構，該結構是將弧形筋通過2根中間筋4根主梁鋼管和若干根弧形筋對接連接后焊接成ー個整體。整個框架上由弧形筋形成的空腔部位用來裝載載荷，框架的整體自重為1. 4噸，產品總長近9米，其中要求各弧型筋內側承載面必須在同一個平面上，其平面度< 3毫米，各弧形筋所對應的裝配穿接孔直線度< 3毫米。因該產品的上述結構特點，均異于其他現有的各類產品，從エ藝技術方面也無可借鑒性，急需開發ー種由弧形板、中間筋和主梁鋼管構成的框架裝配エ藝エ裝和裝配エ藝，以滿足各弧形板的弧型筋內側承載面必須在同一個平面上苛刻的平面度要求。
技術實現思路
本專利技術提供了ー種弧形板框架裝配エ藝裝備及裝配エ藝，解決了現有技術不能滿足由弧形板、中間筋和主梁鋼管構成的框架的各弧形板的弧型筋內側承載面必須在同一個平面上的苛刻的平面度要求的技術問題。本專利技術是通過以下方案解決以上問題的 ー種弧形板框架裝配エ藝裝備，包括合裝預焊平臺、弧形板、限位槽鋼、左側面支撐板和右側面支撐板，左側面支撐板與右側面支撐板結構相同，在左側面支撐板和右側面支撐板的外側面上均設置有直角支撐筋，在合裝預焊平臺上間隔地設置有支撐座，在支撐座上固定設置有左右水平方向的支撐軸，弧形板為對稱鐘擺形，在弧形板的下弧形筋上以弧形板的豎直中心軸為對稱軸設置有弧形板下端固定穿接孔，在弧形板的下弧形筋上還設置有下穿管穿接孔，在弧形板的上弧形筋上設置有上穿管穿接孔，在弧形板的上弧形筋與下弧形筋之間的連接筋上設置有中間穿管穿接孔，弧形板通過其上的弧形板下端固定穿接孔與支撐座上的支撐軸穿接在一起，在支撐軸的端部螺接有固定螺母，在左端弧形板的左側靠接有左側面支撐板，在右端支撐板的右側靠接有右側面支撐板，在限位槽鋼上間隔地設置有卡槽，限位槽鋼通過卡槽卡接在弧形板的上弧形筋上。在各弧形板的下穿管穿接孔中穿接有下穿管，在各弧形板的上穿管穿接孔中穿接有上穿管，在中間穿管穿接孔中穿接有中間穿管。ー種弧形板框架裝配エ藝，包括以下步驟 第一歩、在合裝預焊平臺上間隔裝配支撐座，然后將支撐軸裝配在支撐座上； 第二步、在左側面支撐板外側焊接直角支撐筋，然后進行機械加工，保證左側面支撐板的豎直面相對于直角支撐筋的底面成90度； 第三步、將左端弧形板的弧形板下端固定穿接孔套裝在支撐座的支撐軸上，將加工好的左側面支撐板與左側弧形板靠緊，并用固定螺母將其固定； 第四歩、將中間的各弧形板依次裝入各對應的支撐座2上； 第五歩、將右側弧形板的弧形板穿接支撐孔套裝在支撐座的支撐軸上，將加工好的右側面支撐板與右側弧形板靠緊，并用固定螺母將其固定； 第六步、在限位槽鋼上加工卡槽，使各卡槽間距與合裝焊接平臺上設置的各支撐座對應的間距相等； 第七步、將限位槽鋼卡裝在各弧形板的上弧形筋上； 第八步、將上穿管穿入各弧形板上設置的上穿管穿接孔中；將下穿管穿入各弧形板上設置的下穿管穿接孔中；將中間穿管穿入各弧形板上設置的中間穿接孔中； 第九步、將上穿管、下穿管、中間穿接管分別與各弧形板進行預焊，使其成為ー個剛性整體，并使弧形板內側承載面在同一弧面上。本專利技術對大徑比不銹鋼框架結構的產品進行裝配，可滿足其苛刻的直線度、同軸度、平面度的要求。附圖說明圖1是本專利技術的主視方向的結構示意 圖2是本專利技術的左視方向的結構示意 圖3是本專利技術的弧形板的結構示意 圖4是本專利技術的弧形板裝配結構示意 圖5是本專利技術的合裝預焊平臺主視方向結構示意 圖6是本專利技術的合裝預焊平臺左視方向結構示意 圖7是本專利技術的左、右側面支撐板結構示意 圖8是本專利技術的左、右側面支撐板側視方向的結構示意 圖9是本專利技術的限位槽鋼的結構示意圖。具體實施例方式ー種弧形板框架裝配エ藝裝備，包括合裝預焊平臺1、弧形板7、限位槽鋼5、左側面支撐板6和右側面支撐板9，左側面支撐板6與右側面支撐板9結構相同，在左側面支撐板6和右側面支撐板9的外側面上均設置有直角支撐筋12，在合裝預焊平臺I上間隔地設置有支撐座2，在支撐座2上固定設置有左右水平方向的支撐軸3，弧形板7為對稱鐘擺形，在弧形板7的下弧形筋上以弧形板的豎直中心軸為對稱軸設置有弧形板下端固定穿接孔14，在弧形板7的下弧形筋上還設置有下穿管穿接孔17，在弧形板7的上弧形筋上設置有上穿管穿接孔16，在弧形板7的上弧形筋與下弧形筋之間的連接筋上設置有中間穿管穿接孔18，弧形板7通過其上的弧形板下端固定穿接孔14與支撐座2上的支撐軸3穿接在一起，在支撐軸3的端部螺接有固定螺母13，在左端弧形板4的左側靠接有左側面支撐板6，在右端支撐板8的右側靠接有右側面支撐板9，在限位槽鋼5上間隔地設置有卡槽20，限位槽鋼5通過卡槽20卡接在弧形板的上弧形筋上。在各弧形板的下穿管穿接孔17中穿接有下穿管11，在各弧形板的上穿管穿接孔16中穿接有上穿管10，在中間穿管穿接孔18中穿接有中間穿管19。ー種弧形板框架裝配エ藝，包括以下步驟 第一歩、在合裝預焊平臺I上間隔裝配支撐座2，然后將支撐軸3裝配在支撐座2上；第二步、在左側面支撐板6外側焊接直角支撐筋12，然后進行機械加工，保證左側面支撐板6的豎直面相對于直角支撐筋12的底面成90度； 第三步、將左端弧形板4的弧形板下端固定穿接孔14套裝在支撐座2的支撐軸3上，將加工好的左側面支撐板6與左側弧形板4靠緊，并用固定螺母13將其固定； 第四歩、將中間的各弧形板7依次裝入各對應的支撐座2上； 第五歩、將右側弧形板8的弧形板穿接支撐孔14套裝在支撐座2的支撐軸3上，將加エ好的右側面支撐板9與右側弧形板8靠緊，并用固定螺母13將其固定； 第六步、在限位槽鋼5上加工卡槽20，使各卡槽間距與合裝焊接平臺I上設置的各支撐座2對應的間距相等； 第七步、將限位槽鋼5卡裝在各弧形板的上弧形筋上； 第八步、將上穿管10穿入各弧形板上設置的上穿管穿接孔16中；將下穿管11穿入各弧形板上設置的下穿管穿接孔17中；將中間穿管19穿入各弧形板上設置的中間穿接孔18中； 第九步、將上穿管10、下穿管11、中間穿接管19分別與各弧形板進行預焊，使其成為ー個剛性整體，并使弧形板內側承載面15在同一弧面上。本專利技術的合裝焊接平臺1，即產品合裝預焊操作平臺，平臺尺寸10000毫米X2000毫米，平面度< I毫米。本專利技術的支撐座2、支撐軸3，各36件，用于固定弧形板7，用螺釘固定在平臺上，保證產品的剛性及直線度。本專利技術的側面支撐板共2件，用于保證兩件對接法蘭的垂直度。本專利技術的限位槽鋼5共2件，與側面支撐板一起控制各弧形板7的間距和垂直度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種弧形板框架裝配工藝裝備，包括合裝預焊平臺（1）、弧形板（7）、限位槽鋼（5）、左側面支撐板（6）和右側面支撐板（9），左側面支撐板（6）與右側面支撐板（9）結構相同，在左側面支撐板（6）和右側面支撐板（9）的外側面上均設置有直角支撐筋（12），在合裝預焊平臺（1）上間隔地設置有支撐座（2），在支撐座（2）上固定設置有左右水平方向的支撐軸（3），其特征在于，弧形板（7）為對稱鐘擺形，在弧形板（7）的下弧形筋上以弧形板的豎直中心軸為對稱軸設置有弧形板下端固定穿接孔（14），在弧形板（7）的下弧形筋上還設置有下穿管穿接孔（17），在弧形板（7）的上弧形筋上設置有上穿管穿接孔（16），在弧形板（7）的上弧形筋與下弧形筋之間的連接筋上設置有中間穿管穿接孔（18），弧形板（7）通過其上的弧形板下端固定穿接孔（14）與支撐座（2）上的支撐軸（3）穿接在一起，在支撐軸（3）的端部螺接有固定螺母（13），在左端弧形板（4）的左側靠接有左側面支撐板（6），在右端支撐板（8）的右側靠接有右側面支撐板（9），在限位槽鋼（5）上間隔地設置有卡槽（20），限位槽鋼（5）通過卡槽（20）卡接在弧形板的上弧形筋上。...

【技術特征摘要】
1.一種弧形板框架裝配工藝裝備，包括合裝預焊平臺(I)、弧形板(7)、限位槽鋼(5)、左側面支撐板(6)和右側面支撐板(9)，左側面支撐板(6)與右側面支撐板(9)結構相同，在左側面支撐板(6)和右側面支撐板(9)的外側面上均設置有直角支撐筋(12)，在合裝預焊平臺(I)上間隔地設置有支撐座(2)，在支撐座(2)上固定設置有左右水平方向的支撐軸(3)，其特征在于，弧形板(7)為對稱鐘擺形，在弧形板(7)的下弧形筋上以弧形板的豎直中心軸為對稱軸設置有弧形板下端固定穿接孔(14)，在弧形板(7)的下弧形筋上還設置有下穿管穿接孔(17)，在弧形板(7)的上弧形筋上設置有上穿管穿接孔(16)，在弧形板(7)的上弧形筋與下弧形筋之間的連接筋上設置有中間穿管穿接孔(18)，弧形板(7)通過其上的弧形板下端固定穿接孔(14)與支撐座(2)上的支撐軸(3)穿接在一起，在支撐軸(3)的端部螺接有固定螺母(13)，在左端弧形板(4)的左側靠接有左側面支撐板(6)，在右端支撐板(8)的右側靠接有右側面支撐板(9)，在限位槽鋼(5)上間隔地設置有卡槽(20)，限位槽鋼(5 )通過卡槽(20 )卡接在弧形板的上弧形筋上。2.根據權利要求1所述的一種弧形板框架裝配工藝裝備，其特征在于，在各弧形板的下穿管穿接孔(17)中穿接有下穿管(11)，在各弧形板的上穿管穿接孔(16)中穿接有上穿管(10)，在中間穿管穿接孔(18)中穿接有中間穿管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柴斐，田曉華，李軍，王國強，杜孟開，白亞東，劉國廷，仝耀忠，李紅芳，李偉，
申請(專利權)人：山西汾西重工有限責任公司，
類型：發明
國別省市：