一種空調弧形面板的制作工藝制造技術

本發明專利技術公開一種空調弧形面板的制作工藝，主要包括坯板開料及印刷油墨層、覆膜、折彎及雕刻四個步驟，其中雕刻步驟，將折彎后得到的弧形規格板送入雕刻機，弧形規格板正面朝上放置在雕刻機的吸氣平臺上，吸氣平臺對弧形規格板作吸平操作，從而使弧形規格板在吸氣平臺上處于平鋪狀態，之后由雕刻機對被吸平的弧形規格板進行雕刻，雕刻完后，吸氣平臺放開弧形規格板，即得到制作好的弧形面板產品；通過所述靈活的雕刻方式很好地解決了折彎后的弧形規格板邊緣不易雕刻的問題，邊緣面雕刻的平整度極高，邊緣的曲線狀造型雕刻可以根據任意設計簡易又優異地實現，故而本發明專利技術為品質優良、裝配優異的空調弧形面板提供一種全新的加工制作方法。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種面板的生成工藝，具體是指空調弧形面板的制作工藝。
技術介紹
目前，空調不管是立式還是掛式類型，均呈方型狀結構，對應的空調面板呈平板狀，立式大型空調通常豎立放置在屋內的直角角落處，由于方型狀結構緣由，空調背后位置存在一定的空間浪費，針對該問題，目前有人嘗試開發外型為圓型或橢圓型等弧形面空調結構，對應采用的弧形面板相比平板狀面板，結構立體感更強，外型變換形式更為多樣，然而弧形面板的加工制作較為繁瑣且困難，特別是弧形面板其邊緣的流線造型以及邊緣面的平整度等加工，是目前開發空調新外型結構的一難題，所述弧形面板邊緣的加工主要是適于與空調機殼的匹配安裝，還體現其變換多樣的優美外型結構。有鑒于此，本專利技術人針對現有所述弧形面板的制作工藝存在的問題進行了深入研究，本案由此產生。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種空調弧形面板的制作工藝，為品質優良、裝配優異的空調弧形面板提供一種全新的加工制作方法。為了達成上述目的，本專利技術的解決方案是:一種空調弧形面板的制作工藝，主要工藝步驟如下:I)坯板開料及印刷油墨層步驟，首先將平板狀透明坯板在下料機上開料得基礎尺寸坯板，之后將開料后的平板狀透明坯板送入印刷機，由印刷機在平板狀透明坯板的背面依次印刷油墨層及白底層；2)覆膜步驟，將印刷后的平板狀透明坯板送入覆膜機，由覆膜機給平板狀透明坯板的正面和經步驟I)印刷有油墨層及白底層的背面分別覆上一層保護膜；3)折彎步驟，將覆膜后的平板狀透明坯板送入折彎設備，由折彎設備將平板狀透明坯板折彎成所需的弧形規格板；4)雕刻步驟，將弧形規格板送入雕刻機，弧形規格板正面朝上放置在雕刻機的吸氣平臺上，吸氣平臺對弧形規格板作吸平操作，從而使弧形規格板在吸氣平臺上處于平鋪狀態，之后由雕刻機對被吸平的弧形規格板進行雕刻，雕刻完后，吸氣平臺放開弧形規格板，即得到制作好的弧形面板產品。上述I)步驟中，印刷的油墨層為磁性油墨層，印刷機首先對平板狀透明坯板的背面進行套白色網點操作并烘干，之后采用印刷機的磁模進行套磁性粉操作并烘干，由此得到磁性油墨層。上述I)步驟中，白底層的套色步驟進行兩次，印刷機在平板狀透明坯板背面的磁性油墨層的基礎上進行第一次白底套色操作并烘干，之后再進行第二次白底套色操作并烘干。上述2)覆膜步驟中，印刷面所覆的保護膜為加粘保護膜，正面所覆的保護膜為耐高溫保護膜。采用上述方案后，本專利技術一種空調弧形面板的制作工藝，主要包括坯板開料及印刷油墨層、覆膜、折彎及雕刻四個步驟，該四個步驟相輔相成，在進行第一步驟開料及印刷油墨層后，需對平板狀透明坯板的正背面分別覆上保護膜，用于對平板狀透明坯板及油墨層進行防護作用，也避免了后續折彎及雕刻步驟中可能對平板狀透明坯板造成的損傷。由于平板狀透明坯板折彎中坯板會略有收縮，固而必須在折彎后再進行雕刻操作，本專利技術雕刻操作的操作方式極其靈活，通過吸平平板狀透明坯板方式，很好地解決了折彎后的弧形規格板邊緣不易雕刻的問題，邊緣面雕刻的平整度極高，邊緣的流線造型雕刻可以根據任意設計簡易又優異地實現，故而本專利技術為品質優良、裝配優異的空調弧形面板提供一種全新的加工制作方法。另外本專利技術弧形面板還可以充分利用弧形狀的優勢，所印刷的油墨層為磁性油墨層，其能夠使整個弧形面板的立體感、弧形過渡等視覺效果更佳，成為一款更為精致的聞端面板廣品。具體實施例方式下面通過具體實施方式進一步詳細解釋本專利技術的技術方案。本專利技術一種空調弧形面板的制作工藝，主要工藝步驟如下:I)坯板開料及印刷油墨層步驟，首先將平板狀透明坯板在下料機上開料得基礎尺寸坯板，之后將開料后的平板狀透明坯板送入印刷機，由印刷機在平板狀透明坯板的背面依次印刷油墨層及白底層；2)覆膜步驟，將印刷后的平板狀透明坯板送入覆膜機，由覆膜機給平板狀透明坯板的正面和經步驟I)印刷有油墨層及白底層的背面分別覆上一層保護膜；3)折彎步驟，將覆膜后的平板狀透明坯板送入折彎設備，由折彎設備將平板狀透明坯板折彎成所需的弧形規格板；4)雕刻步驟，將弧形規格板送入雕刻機，弧形規格板正面朝上放置在雕刻機的吸氣平臺上，吸氣平臺對弧形規格板作吸平操作，從而使弧形規格板在吸氣平臺上處于平鋪狀態，之后由位于平板狀透明坯板上方的雕刻機對被吸平的弧形規格板進行雕刻，雕刻主要利于對平板狀透明坯板進行邊緣雕刻，當然還可以進行平板狀透明坯板的正面圖案雕刻并給該正面圖案雕刻也帶來便利，雕刻完后，吸氣平臺放開弧形規格板，即得到制作好的弧形面板產品。上述I)步驟中的開料步驟，所選的平板狀透明坯板需要先檢查質量，即需要表面光潔、無明顯顆粒、劃傷等不良現象。由于后續折彎步驟中平板狀透明坯板會有略收縮問題，所以平板狀透明坯板的開料尺寸要計算預留出收縮的尺寸。開料過程中，需要注意平板狀透明坯板表面的原材料保護膜不能損傷，開料后必須將廢料清理干凈再進入下道工序步驟。上述I)步驟中的油墨層印刷步驟，印刷的油墨層特別地選用磁性油墨層，印刷中，印刷機首先對平板狀透明坯板的背面進行套白色網點操作并烘干，套白色網點后較佳地可以檢驗無明顯漏光、邊緣無鋸齒、無明顯色差等現象。之后采用印刷機的磁模進行套磁性粉操作并烘干，由此得到磁性油墨層，套磁性粉操作中可以較佳地檢驗圖案是否明顯、是否重影等問題，以確保面板的品質。所述磁性油墨層在空調弧形面板上的應用，充分利用了弧形面板的弧形狀優勢，使整個弧形面板的立體感、弧形過渡等視覺效果更佳，為成為一款更為精致的高端面板產品提供了保障。上述I)步驟中的白底層印刷步驟，白底層的套色步驟較佳地分為兩次進行，具體操作中，印刷機在平板狀透明坯板背面的磁性油墨層的基礎上進行第一次白底套色操作并烘干，之后在第一次套白色底基礎上再進行第二次白底套色操作并烘干。上述2)覆膜步驟中，印刷面所覆的保護膜為一層80加粘保護膜，正面所覆的保護膜為一層耐高溫保護膜。覆膜前需要對平板狀透明坯板的表面的膠印清理干凈，保護膜貼覆中需要避免出現脫膠、纏膠、氣泡、起皺、破損、粘掉油墨等不良問題。保護膜用于對平板狀透明坯板及油墨層進行防護作用，也避免了后續折彎及雕刻步驟中可能對平板狀透明坯板造成的損傷，特別地確保了在后續折彎時油墨不漏光的問題。上述4)雕刻步驟，由于平板狀透明坯板折彎中坯板會略有收縮，固而必須在折彎后再進行雕刻操作，本專利技術雕刻操作的操作方式極其靈活，通過吸平平板狀透明坯板方式，吸平操作時，弧形規格板正面朝上放置在吸氣平臺上，采用正面朝上方式能夠使吸平操作更容易實現，并且能夠減輕吸平可能對平板狀透明坯板造成的拉傷。在吸氣平臺上放置平板狀透明坯板時要定好基準邊，吸平時不需要特意用力下壓，輕輕用手扶住自動吸平即可。綜上，本專利技術空調弧形面板的制作工藝，包括的四個主要步驟相輔相成，特別是靈活的雕刻方式很好地解決了折彎后的弧形規格板邊緣不易雕刻的問題，邊緣面雕刻的平整度極高，邊緣的流線造型雕刻可以根據任意設計簡易又優異地實現，故而本專利技術為品質優良、裝配優異的空調弧形面板提供一種全新的加工制作方法。上述實施例并非限定本專利技術的產品形態和式樣，任何所屬
的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本專利技術的專利范疇。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種空調弧形面板的制作工藝，其特征在于，主要工藝步驟如下：1）坯板開料及印刷油墨層步驟，首先將平板狀透明坯板在下料機上開料得基礎尺寸坯板，之后將開料后的平板狀透明坯板送入印刷機，由印刷機在平板狀透明坯板的背面依次印刷油墨層及白底層；2）覆膜步驟，將印刷后的平板狀透明坯板送入覆膜機，由覆膜機給平板狀透明坯板的正面和經步驟1）印刷有油墨層及白底層的背面分別覆上一層保護膜；3）折彎步驟，將覆膜后的平板狀透明坯板送入折彎設備，由折彎設備將平板狀透明坯板折彎成所需的弧形規格板；4）雕刻步驟，將弧形規格板送入雕刻機，弧形規格板正面朝上放置在雕刻機的吸氣平臺上，吸氣平臺對弧形規格板作吸平操作，從而使弧形規格板在吸氣平臺上處于平鋪狀態，之后由雕刻機對被吸平的弧形規格板進行雕刻，雕刻完后，吸氣平臺放開弧形規格板，即得到制作好的弧形面板產品。

【技術特征摘要】
1.一種空調弧形面板的制作工藝，其特征在于，主要工藝步驟如下: 1)坯板開料及印刷油墨層步驟，首先將平板狀透明坯板在下料機上開料得基礎尺寸坯板，之后將開料后的平板狀透明坯板送入印刷機，由印刷機在平板狀透明坯板的背面依次印刷油墨層及白底層； 2)覆膜步驟，將印刷后的平板狀透明坯板送入覆膜機，由覆膜機給平板狀透明坯板的正面和經步驟I)印刷有油墨層及白底層的背面分別覆上一層保護膜； 3)折彎步驟，將覆膜后的平板狀透明坯板送入折彎設備，由折彎設備將平板狀透明坯板折彎成所需的弧形規格板； 4)雕刻步驟，將弧形規格板送入雕刻機，弧形規格板正面朝上放置在雕刻機的吸氣平臺上，吸氣平臺對弧形規格板作吸平操作，從而使弧形規格板在吸氣平臺上處于平鋪狀態，之后由雕刻機對被吸平的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王明照，馮所飛，
申請(專利權)人：石獅市鑫達工業有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35