一種織物的化學噴鍍銀方法技術

本發明專利技術公開了一種織物的化學噴鍍銀方法，包括如下工藝步驟：Ⅰ.對織物進行前處理，使織物表面形成催化活性中心；Ⅱ.對織物進行化學噴鍍銀，使金屬銀沉積到滌綸織物表面；在化學噴鍍銀時，采用兩步噴浴法，噴浴時將還原溶液和銀鹽溶液分別噴到織物表面。本發明專利技術化學噴鍍銀方法的實施過程中還原劑溶液與銀鹽溶液不直接接觸，避免了鍍液自分解反應的發生，解決了鍍液的不穩定性和環境污染問題。同時，還原劑溶液與銀鹽溶液都可循環利用，減少了鍍液的消耗，降低了成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及到紡織領域，具體地說是一種織物包括滌綸織物的化學噴鍍銀方法。
技術介紹
非金屬表面金屬化處理的方法很多，但大部分方法對設備要求高，操作難，應用范圍窄。化學鍍是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法。化學鍍方法因其不受材料形狀限制，簡便易行，鍍層可控性強等優點而被廣泛應用。與電鍍相比，化學鍍不需要加直流電源，不受電力線分布不均勻的影響，因而廣泛應用于復雜工件表面施鍍。銀是航天航空以及電子器件的重要材料，是電子工業中應用最廣泛的一種貴金屬材料，為厚膜、電阻、陶瓷、介質等電子漿料的基本功能材料。金屬銀具有接觸電阻小，導電 性、導熱性和耐腐蝕性優良等優點，并被現代醫學界認為具有非常有效的廣譜抗菌性，但由于純銀的價格昂貴使其應用受到限制。非金屬(如SiO2微球、非金屬纖維和非金屬粉末等)具有質量輕、強度高、耐熱性好及機械性能優良的特點，在其表面鍍銀可使該基體材料兼具兩者的優點，同時可大大降低成本。因而，通過基體表面化學鍍銀，降低銀的用量，改變材料的性能，滿足一些特殊的要求，成為當今化學鍍的研究熱點。化學鍍銀是借還原劑與銀氨配位物的氧化還原作用，在材料(器件)表面上沉積一層銀。目前，通過化學鍍銀使非金屬材料表面金屬化，已在導電填料、電觸點材料、導電涂料、電磁屏蔽材料、吸波材料以及飛機隱身涂料等方面得到了廣泛的應用。化學鍍銀織物不僅具有質地輕薄和柔軟透氣的特點，而且其耐蝕抗菌和屏蔽電磁波安全可靠等優點也尤為突出，因此格外受到關注。現有織物的化學鍍銀液由銀鹽溶液和還原劑溶液組成。其主要是用甲醛或還原糖與銀氨絡鹽發生氧化-還原反應，在織物表面沉積一層銀。其中銀鹽溶液的配置方法如下①用適量蒸餾水分別將硝酸銀、氫氧化鈉溶解邊攪拌邊向硝酸銀溶液中緩緩加入氨水，至生成的氫氧化銀沉淀剛好溶解；③攪拌下向上述溶液中加入氫氧化鈉溶液，此時又形成氫氧化銀沉淀，再滴加氨水至沉淀剛好溶解，再過量滴加2 3滴。對不含氫氧化鈉的溶液，則直接向硝酸銀溶液中加入氨水至沉淀剛好溶解再過量滴加2 3滴；④加余下的蒸餾水。普通還原液體將所需量還原劑用水溶解即可，施鍍時才將兩種溶液混合。現有的化學鍍銀技術都是采用一浴法進行，還原液與銀氨溶液直接混合。由于銀的標準電位很高，從而與還原劑的電位差較大，使Ag+從溶液本體中還原，造成化學鍍銀液不穩定。同時，化學鍍銀不是自催化反應，一次施鍍僅能鍍一層銀，若厚度不夠需反復施鍍。另外，在化學鍍銀時，沉積速率非常關鍵，如果沉積速率太慢，銀的利用率就不高，同時與基體的結合力比較弱；如果鍍速過快，鍍液很容易分解，同樣會影響與基體的結合力。因此，目前采用的技術方案易產生以下問題鍍液自分解，過早報廢，導致部分銀隨廢液排出；為穩定鍍液，常加入穩定劑，會導致鍍速過慢，生產效率低；鍍液耗量大，成本高；廢液多，環境污染嚴重。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提出一種鍍液穩定性好、成本低、環境污染小的織物的化學噴鍍銀方法。為解決上述技術問題，本專利技術包括如下工藝步驟1.對織物進行前處理，使織物表面形成催化活性中心；I1.對織物進行化學噴鍍銀，使金屬銀沉積到織物表面；在化學噴鍍銀時，采用兩步噴浴法，噴浴時將還原溶液和銀鹽溶液分別噴到織物表面。上述，所述織物為滌綸織物，所述前處理工藝步驟為對滌綸織物進行丙酮除油一水洗一粗化一水洗一敏化、活 化一水洗一解膠一水洗一還原處理一水洗一中和一干燥。上述，所述織物為滌綸織物，所述化學噴鍍銀的工藝步驟為噴淋還原溶液一噴淋銀鹽溶液一干燥一噴淋還原溶液一噴淋銀鹽溶液一干燥一水洗一干燥。上述，所述化學噴鍍銀的工藝步驟包括由噴淋還原溶液一噴淋銀鹽溶液一干燥形成的單個流程的重復循環，重復次數視需鍍銀的厚度需要而定。上述，所述前處理工藝步驟中所采用的溶液及工藝參數為a.粗化液NaOH:250g/L水浴溫度40°C時間20 45min ；b.膠體鈀溶液(敏化、活化液)溶液一氯化鈀 O. 24g濃鹽酸 8mL蒸餾水 8mL氯化亞錫9. 6g ;溶液二 氯化鈉 128g蒸懼水 800mL ；將溶液一和溶液二混合，在磁力攪拌器上不停地攪拌，溫度保持在45-60°C，時間為2小時。c.解膠液:HCl 10ml/L溫度40 45 °C時間Imin ；d.還原液次亞磷酸鈉 15g/L溫度20 0C時間3min ；中和液碳酸氫鈉IOOg/:溫度20 0C時間3min。·上述，所述化學噴鍍銀工藝步驟中所采用溶液的配方為f.還原溶液葡萄糖42. 9g/L乙醇95ml/Lg.銀鹽溶液硝酸銀14g/L氫氧化鉀 13. 3g/L氨水適量。本專利技術由于采用了上述技術方案，它通過兩浴法對織物進行化學噴鍍，還原劑溶液與銀鹽溶液不直接接觸，避免了鍍液自分解反應的發生，解決了鍍液的不穩定性和環境污染問題。同時，還原劑溶液與銀鹽溶液都可循環利用，減少了鍍液的消耗，降低了成本。它解決了目前織物化學鍍銀過程中出現的鍍液不穩定性、成本高、污染大等問題，是化學鍍銀技術上的一次革新。附圖說明圖1是本專利技術方法中化學噴鍍裝置的結構示意圖。具體實施例方式本專利技術的噴鍍銀織物為滌綸織物。它包括如下工藝步驟1.先對滌綸織物進行前處理，旨在使滌綸織物表面形成催化活性中心；I1.對織物進行化學噴鍍銀，旨在使金屬銀沉積到滌綸織物表面。具體路線為滌綸織物丙酮除油一水洗一粗化一水洗一活化一水洗一解膠一水洗一還原處理一水洗一中和一干燥一噴淋還原溶液一噴淋銀鹽溶液一干燥一......(噴淋還原溶液一噴淋銀鹽溶液一干燥形成單個流程的重復)一水洗一干燥。其中，“滌綸織物丙酮除油一水洗一粗化一水洗一活化一水洗一解膠一水洗一還原處理一水洗一中和一干燥”為前處理工藝步驟，所采用的溶液及工藝參數為a.粗化液配方HCl:10ml/L水浴溫度40°C時間20 45min ；b.膠體鈀溶液(敏化、活化液)溶液一氯化鈀O. 24g濃鹽酸8mL蒸餾水8mL氯化亞錫9. 6g ；溶液二 氯化鈉128g蒸餾水800mL ；將溶液一和溶液二混合，在磁力攪拌器上不停地攪拌，溫度保持在45-60°C，時間為2小時。c.解膠液HCl 10ml/L溫度40 45時間Imin ；d.還原液次亞磷酸鈉15g/L溫度20 °C時間3min ；e.中和液碳酸氫鈉100g/L溫度20 °C時間3min。如圖1所示，化學噴鍍銀采用兩步噴浴法。噴浴時，增壓泵I將經電加熱元件2加熱后的還原溶液3和銀鹽溶液4，分別通過霧化噴頭5噴到織物6的表面，織物6通過導輥7輸送。其中，所采用的還原溶液和銀鹽溶液的配方分別為f.還原溶液葡萄糖42. 9g/L乙醇95ml/L ；g.銀鹽溶液硝酸銀14g/L氫氧化鉀 13. 3g/L氨水適量。化學噴鍍銀工藝步驟中，“噴淋還原溶液一噴淋銀鹽溶液一干燥”形成單個流程，根據滌綸織物所需鍍銀的厚度需要確定單個流程的重復次數。本專利技術方案的創新重點為化學噴鍍銀工藝步驟，整個工藝的前處理部分可以用其他方法(如等離子表面刻蝕)代替，滌綸織物也可換成其他織物。權利要求1.，包括如下工藝步驟1.對織物進行前處理，使織物表面形成催化活性中心；I1.對織物進行化學噴鍍銀，使金屬銀沉積到織物表面；其特征在于，在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種織物的化學噴鍍銀方法，包括如下工藝步驟：Ⅰ.對織物進行前處理，使織物表面形成催化活性中心；Ⅱ.?對織物進行化學噴鍍銀，使金屬銀沉積到織物表面；其特征在于，在化學噴鍍銀時，采用兩步噴浴法，噴浴時將還原溶液和銀鹽溶液分別噴到織物表面。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：詹建朝，張輝，
申請(專利權)人：嘉興學院，
類型：發明
國別省市：