本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的開爐方法，其中，所述開爐方法包括先將硅鐵合金加入到轉(zhuǎn)爐中，然后向轉(zhuǎn)爐中兌入含釩鐵水并采用轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖秃洗禑拰㈣F水進行吹煉，并向鐵水中加入提溫劑和輔料，吹煉條件以及各物質(zhì)的加入量使得滿足吹煉終點的鋼水要求，并將吹煉得到的鋼水出鋼到鋼包中。采用本發(fā)明專利技術(shù)提供的方法能夠在煉鋼的同時，使轉(zhuǎn)爐爐襯得到快速的升溫和良好燒結(jié)，使轉(zhuǎn)爐爐襯能夠達到正常冶煉時爐襯的溫度，保證了生產(chǎn)工藝順行，并能夠保證使得到的第一爐鋼水達到其吹煉的鋼水質(zhì)量要求。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
轉(zhuǎn)爐爐齡是轉(zhuǎn)爐煉鋼中的一個重要的技術(shù)經(jīng)濟指標，是煉鋼廠發(fā)揮效益的一個重要因素。提高轉(zhuǎn)爐爐齡不僅可以提高轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)效率，降低耐材消耗，確保連鑄機的作業(yè)率，同時又可以發(fā)揮高爐、煉鋼、軋鋼等系統(tǒng)的綜合效益。轉(zhuǎn)爐開爐，即轉(zhuǎn)爐開吹第一爐對轉(zhuǎn)爐一個爐役具有格外的重要性，開爐操作是否成功不僅對轉(zhuǎn)爐爐襯的使用壽命影響很大，而且對第一爐的鋼水質(zhì)量也有很大的影響。新轉(zhuǎn)爐由于是冷爐，對兌入的鐵水降溫較大，因此，必須保證足夠的熱量來源(鐵水物理熱和發(fā)熱元素化學熱)提供給鐵水。生產(chǎn)實踐證明，新爐爐襯的侵蝕速度要比爐役中期和后期快得多。開新爐如果操作不當，不但會影響爐襯的燒結(jié)，導致爐襯的大面積剝落，嚴重時甚至會造成爐襯的坍塌現(xiàn)象，而且還會影響正常的煉鋼生產(chǎn)。因此，開新爐操作是能否使該爐役生產(chǎn)盡快進入良性循環(huán)的關(guān)鍵。文獻《韶鋼Consteel電轉(zhuǎn)爐開爐新工藝》介紹了韶鋼煉軋廠Consteel電爐改造成電轉(zhuǎn)爐后，開新爐的工藝發(fā)生了變化，為適應電轉(zhuǎn)爐的冶煉工藝，通過控制鐵水加入量、 造渣、吹氧等手段以保證烘爐效果，其主要技術(shù)特點主要包括控制鐵水的加入速度，先倒少部分對鐵水流槽進行烘烤，等到鐵水流槽烘干后，再按照l_2t/min的速度加入鐵水約 5min，后期盡快把鐵水包中剩余的鐵水倒入電爐內(nèi)；鐵水比> 85% ;在爐底均勻鋪墊大約 4_5t碳粉。但是這種工藝主要是針對電轉(zhuǎn)爐工藝，此轉(zhuǎn)爐在開爐過程中需要電加熱，與采用頂?shù)讖秃洗禑挓掍撧D(zhuǎn)爐開爐存在較大的區(qū)別。文獻《大型轉(zhuǎn)爐煉鋼小渣量快速脫磷的生產(chǎn)實踐》介紹了通用的150t轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中操作的生產(chǎn)實踐 。介紹了正常轉(zhuǎn)爐冶煉過程中影響吹煉終點磷含量的主要工藝參數(shù)為溫度、堿度、氧化鐵、渣量和鐵水磷含量。但是這種方法主要針對一般轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)所采用的常規(guī)操作，對于頂?shù)讖秃洗禑掁D(zhuǎn)爐新開爐并不適合。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種新的煉鋼轉(zhuǎn)爐的開爐方法，采用本專利技術(shù)提供的方法能夠在煉鋼的同時，使轉(zhuǎn)爐爐襯得到快速的升溫和良好燒結(jié)，使轉(zhuǎn)爐爐襯能夠達到正常冶煉時爐襯的溫度(1200°C左右)，保證生產(chǎn)工藝順行，并能夠保證使得到的第一爐鋼水達到其吹煉的質(zhì)量要求。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了，其中，所述開爐方法包括先將硅鐵合金加入到轉(zhuǎn)爐中，然后向轉(zhuǎn)爐中兌入含釩鐵水并采用轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖秃洗禑拰㈣F水進行吹煉，并向鐵水中加入提溫劑和輔料，吹煉條件以及各物質(zhì)的加入量使得滿足吹煉終點的鋼水要求，并將吹煉得到的鋼水出鋼到鋼包中。鑒于如上所述，本專利技術(shù)采用的是鐵水——發(fā)熱元素開爐法，即先在新砌好的轉(zhuǎn)爐中加入硅鐵合金，然后直接兌入含釩鐵水，并在吹煉過程中加入焦炭和/或類石墨等提溫劑以及輔料進行造渣，一方面能夠通過加入的提溫劑中的發(fā)熱元素C和Si與氧發(fā)生的碳氧反應產(chǎn)生熱能，以提供吹煉所需用的熱量并達到轉(zhuǎn)爐鋼水的終點溫度要求，另一方面能夠保證第一爐有較強的脫磷能力，使?jié)M足鋼水的終點碳、磷、硫等含量要求。本專利技術(shù)的方法能夠在煉鋼的同時，使爐襯得到快速的升溫和良好燒結(jié)，保證在烘烤、燒結(jié)好爐襯的基礎(chǔ)上， 同時冶煉出合格的鋼水，做到開爐、生產(chǎn)兩不誤。本專利技術(shù)的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本專利技術(shù)的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限制本專利技術(shù)。需要說明的是，下述所述的 “/噸鋼水”均指的是以初煉得到的鋼水的量為基準。按照本專利技術(shù)，所述煉鋼轉(zhuǎn)爐的開爐方法包括先將硅鐵合金加入到轉(zhuǎn)爐中，然后向轉(zhuǎn)爐中兌入含釩鐵水并采用轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖秃洗禑拰㈣F水進行吹煉，并向鐵水中加入提溫劑和輔料，吹煉條件以及各物質(zhì)的加入量使得滿足吹煉終點的鋼水要求，并將吹煉得到的鋼水出鋼到鋼包中。按照本專利技術(shù)，所述開爐方法中采用的是全鐵水冶煉，即兌入轉(zhuǎn)爐中的全部為含釩鐵水，而不加入廢鋼和半鋼等，目的是可以保證所述含釩鐵水中的發(fā)熱元素，如C、S1、Mn、 V等元素的充足，防止在冶煉過程中發(fā)生吸熱反應，并在吹氧過程中，為煉鋼提供充足的熱量。優(yōu)選情況下，以所述含釩鐵水的總重量為基準，所述鐵水中C含量為4. 2-4. 6重量％， Si含量為O. 1-0. 3重量％，Mn含量為O. 1-0. 3重量％，P含量為O. 05-0. 08重量％，S含量為O. 005-0. 02重量％，V含量為O. 2-0. 4重量％，Ti含量為O. 05-0. 15重量％，鐵含量在 94重量％以上。所述含釩鐵水的溫度通常為1200-1300°C。剛開爐時爐襯為室溫狀態(tài)，采用本專利技術(shù)的方法經(jīng)過第一爐冶煉過后，爐襯被迅速升溫，從內(nèi)表面到外表面溫度是變化的，外表面就是跟空氣接觸的，綜合溫度就應該在 1200 °C 左右。本專利技術(shù)的專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，各種發(fā)熱元素的加入時機和順序是保證爐襯能夠快速均勻的升溫的關(guān)鍵，因此，按照本專利技術(shù)，在兌入鐵水之前，先將硅鐵合金加入到轉(zhuǎn)爐中可以在吹煉開始時即可以為鐵水吹煉提供熱量，并保證在開始吹煉后爐內(nèi)迅速升溫。所述硅鐵合金的加入量的可選擇范圍較寬，可以視爐內(nèi)溫度以及熱量需求情況而定，優(yōu)選情況下，所述硅鐵合金的加入量為4. 5-5. 5千克/噸鋼水。以所述硅鐵合金的總重量為基準，所述硅鐵合金中硅的含量通常為65-80重量％，鐵的含量通常為15-30重量％，碳含量通常為5-10重量％。按照本專利技術(shù)，在吹煉時向鐵水中加入提溫劑可以進一步為鐵水提供額外的熱量而且還能夠保證爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性。其中，所述提溫劑可以為各種可以提供如C、Si等發(fā)熱元素的提溫劑，優(yōu)選可以為更方便易得的焦炭和/或類石墨。所述提溫劑的加入量的可選擇范圍較寬，可以視爐內(nèi)溫度以及熱量需求情況而定，優(yōu)選情況下，所述提溫劑的加入量為 15-19千克/噸鋼水。其中，以所述焦炭的總重量為基準，所述焦炭中C含量為90重量％以上，所述Si含量為5-10重量以所述類石墨的總重量為基準，所述類石墨中C含量為90重量％以上，所述Si含量為5-10重量％。本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的是，一般經(jīng)過修爐或補爐后，爐襯中會含有較多的磷元素， 因此，在吹煉過程中，在保證滿足爐襯能夠快速均勻的升溫以提供冶煉鋼水的溫度之外還需要保證較好的脫磷能力，本專利技術(shù)的專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，在吹煉時向鐵水中加入輔料可以很好地達到純凈鋼水的目的。所述輔料可以為各種可以進行造渣的造渣材料，例如，所述輔料可以為普通石灰和高鎂石灰，可以利用其中的成分CaO與鐵水中的一些元素進行反應，從而達到純凈鋼水的目的。所述普通石灰中的CaO含量通常為85-90重量％ ;以所述高鎂石灰的總重量為基準，所述高鎂石灰中的MgO含量通常為40-50重量％，CaO含量通常為50-60重量％。所述普通石灰和高鎂石灰的加入量的可選擇范圍較寬，可以根據(jù)實際需要適當選擇， 優(yōu)選情況下，所述普通石灰的加入量為大于或等于60千克/噸鋼水，更優(yōu)選為60-70千克 /噸鋼水時能夠保證冶煉操作具有更強的脫磷能力。此外，所述高鎂石灰中含有的一定量的 MgO還可以保證爐渣中有含有一定量的MgO，以起到保護爐襯的作用。優(yōu)選情況下，所述高鎂石灰的加入量為15-23千克/噸鋼水。本專利技術(shù)的專利技術(shù)人還發(fā)現(xiàn)，在吹煉時分批加入提溫劑和輔料，能夠進一步穩(wěn)定爐襯溫度并更好地達到滿足鋼水質(zhì)量要求的目的，因此，優(yōu)選情況下，所述向鐵水中加入提溫劑和輔料的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的開爐方法，其特征在于，所述開爐方法包括先將硅鐵合金加入到轉(zhuǎn)爐中，然后向轉(zhuǎn)爐中兌入含釩鐵水并采用轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖秃洗禑拰㈣F水進行吹煉，并向鐵水中加入提溫劑和輔料，吹煉條件以及各物質(zhì)的加入量使得滿足吹煉終點的鋼水要求，并將吹煉得到的鋼水出鋼到鋼包中。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳永，梁新騰，曾建華，任毅，楊森祥，李桂軍，李青春，李利剛，何為，李安林，陳均，
申請(專利權(quán))人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司，攀鋼集團西昌鋼釩有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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