一種轉爐用復合造渣劑的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種轉爐用復合造渣劑的制備方法，屬于造渣劑技術領域。其步驟為：（1）按質量比稱取無鈣鉻渣68~73份、白剛玉12~15份、石灰石20~23份，并將上述的無鈣鉻渣、白剛玉和石灰石在110~150℃的溫度下進行分別烘烤，烘烤時間均為1.0小時；（2）將步驟（1）烘烤后的無鈣鉻渣、白剛玉、石灰石進行攪拌混合；（3）在1500~1700℃溫度下對步驟（2）的混合料進行預熔，預熔1~2小時；（4）將步驟（3）預熔后的混合料冷卻后，破碎成粒度為1~5cm的顆粒。本發明專利技術制備得到的造渣劑不含CaF2，避免了含氟氣體與氟離子對大氣與水資源的污染，且綜合利用了難以回收利用的無鈣鉻渣這一廢棄物作為主要原料，大大降低了造渣劑的生產成本，經濟效益明顯。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及轉爐煉鋼工藝中的造渣劑
，更具體地說，涉及一種轉爐用復合造洛劑的制備方法。
技術介紹
造渣是煉鋼煉鐵工藝中必不可少的一環。煉鋼和煉鐵要使得鋼中的雜質降低，這些雜質被分離出來后進入熔渣，因為熔渣比重輕，飄浮在鋼水上面，就比較容易除去。另外熔渣還可以保護鋼水不和大氣直接接觸。造渣就是在煉鋼過程中加入稱為造渣劑的煉鋼物質，比如氟化鈣或氧化鈣等，以便形成爐渣。由此可見，轉爐造渣是轉爐冶煉的關鍵操作，而快速化渣是轉爐造渣的核心內容。 采用造渣劑是促進轉爐快速化渣的重要措施。早年使用的造渣劑中含有CaF2，其缺陷是 CaF2與爐渣中SiO2反應生成SiF4，隨爐氣進入大氣中，污染了空氣，氟離子溶于水中，污染水源。現有技術中的造渣劑，對現有冶金領域的廢棄物利用不充分。中國專利申請號 201010266582X，申請日2010年8月25日，專利技術創造名稱為轉爐煉鋼無氟復合造渣劑， 該申請案涉及一種轉爐煉鋼無氟復合造渣劑，按重量百分比(％)由下列組分組成=Al2O3 25^45,Fe2O3 15 35，B2O3 3 10，MgO 5 15，Ca0 3 15，其余為雜質和粘結劑。該申請案由工業原料鐵礬土粉、鐵精礦粉、含硼礦粉、白云石粉按上述規定的組分(重量百分比)配制，加入粘結劑，經混勻-制粒-烘干-冷卻-裝袋，呈顆粒狀球團，粒徑直徑為3(T60mm。該申請案中的造渣劑雖然是無氟，但是其化渣速度有待改善，且其制造成本大，沒有將冶金廢棄物資源化利用。無鈣鉻渣是利用當前最先進的無鈣焙燒工藝技術生產鉻鹽過程中排放的一種工業廢渣，無鈣鉻渣既是有害廢渣，又是可利用的二次資源，其無害化處理和綜合利用技術的開發已迫在眉睫。
技術實現思路
I.專利技術要解決的技術問題本專利技術的目的在于克服現有技術中的不足，提供， 采用本專利技術方法制備的造渣劑，能夠綜合利用無鈣鉻渣，且造渣劑的化渣速度較快。2.技術方案為達到上述目的，本專利技術提供的技術方案為本專利技術的，其步驟為(1)按質量比稱取無鈣鉻渣68 73份、白剛玉12 15份、石灰石2(Γ23份，并將上述的無鈣鉻渣、白剛玉和石灰石在11(T150°C的溫度下進行分別烘烤，烘烤時間均為I. O小時；(2)將步驟(I)烘烤后的無鈣鉻渣、白剛玉、石灰石進行攪拌混合；(3)在150(Tl700°C溫度下對步驟(2)的混合料進行預熔，預熔廣2小時；(4)將步驟(3)預熔后的混合料冷卻后，破碎成粒度為f 5cm的顆粒，即得轉爐用復合造渣劑。采用本專利技術的方法制備得到的轉爐用復合造渣劑，其原材料各組分按質量份組成如下無鈣鉻渣68 73份、白剛玉12 15份和石灰石20 23份。優選地，步驟(I)中稱取無鈣鉻渣71份、白剛玉13份、石灰石21份。優選地，步驟(3)中預熔溫度為1600°C，預熔時間為I. 5小時。3.有益效果采用本專利技術提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果(1)本專利技術的，制備得到的造渣劑不含CaF2，避免了含氟氣體與氟離子對大氣與水資源的污染，且綜合利用了難以回收利用的無鈣鉻渣這一廢棄物作為主要原料，大大降低了造渣劑的生產成本，無鈣鉻渣中的Cr、Fe等元素得以綜合利用；(2)本專利技術的，制備得到的造渣劑成渣時間短，成渣時間減少30%左右，生產效率高，鋼鐵料消耗降低3Kg/t以上，造渣料消耗降低，經濟效益明顯。具體實施方式為進一步了解本專利技術的內容，下面結合實施例對本專利技術作進一步的描述。實施例I本實施例的一種轉爐用復合造渣劑，其各組分按質量份組成如下無鈣鉻渣68份，白剛玉15份,石灰石20份。本實施例的，其具體步驟為(1)按質量比稱取無鈣鉻渣68份、白剛玉15份、石灰石20份，并將上述的無鈣鉻渣、白剛玉和石灰石在150°C的溫度下進行分別烘烤，烘烤時間均為I. O小時；(2)將步驟(I)烘烤后的無鈣鉻渣、白剛玉、石灰石進行攪拌混合；(3)在1500°C溫度下對步驟(2)的混合料進行預熔，預熔2小時；(4)將步驟(3)預熔后的混合料冷卻后，破碎成粒度為f5cm的顆粒，即得轉爐用復合造渣劑。本實施例的轉爐用復合造渣劑，加入量為8kg/t，成渣時間為13分鐘，生產成本為造渣劑的60%左右。實施例2本實施例的一種轉爐用復合造渣劑，其各組分按質量份組成如下無鈣鉻渣73份，白剛玉12份，石灰石23份。本實施例的，其具體步驟為(1)按質量比稱取無鈣鉻渣73份、白剛玉12份、石灰石23份，并將上述的無鈣鉻渣、白剛玉和石灰石在110°c的溫度下進行分別烘烤，烘烤時間均為I. O小時；(2)將步驟(I)烘烤后的無鈣鉻渣、白剛玉、石灰石進行攪拌混合；(3)在1700°C溫度下對步驟(2)的混合料進行預熔，預熔I小時；(4)將步驟(3)預熔后的混合料冷卻后，破碎成粒度為f5cm的顆粒，即得轉爐用復合造渣劑。本實施例的轉爐用復合造渣劑，加入量為9kg/t，成渣時間為12分鐘，生產成本為造渣劑的60%左右。實施例3本實施例的一種轉爐用復合造渣劑，其各組分按質量份組成如下無鈣鉻渣71份，白剛玉13份，石灰石21份。本實施例的，其具體步驟為(1)按質量比稱取無鈣鉻渣71份、白剛玉13份、石灰石21份，并將上述的無鈣鉻渣、白剛玉和石灰石在140°C的溫度下進行分別烘烤，烘烤時間均為I. O小時；(2)將步驟(I)烘烤后的無鈣鉻渣、白剛玉、石灰石進行攪拌混合；(3)在1600°C溫度下對步驟(2)的混合料進行預熔，預熔I.5小時；(4)將步驟(3)預熔后的混合料冷卻后，破碎成粒度為f5cm的顆粒，即得轉爐用復合造渣劑。本實施例的轉爐用復合造渣劑，加入量為12kg/t，成渣時間為14分鐘，生產成本為造渣劑的60%左右。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種轉爐用復合造渣劑的制備方法，其步驟為：（1）按質量比稱取無鈣鉻渣68~73份、白剛玉12~15份、石灰石20~23份，并將上述的無鈣鉻渣、白剛玉和石灰石在110~150℃的溫度下進行分別烘烤，烘烤時間均為1.0小時；（2）將步驟（1）烘烤后的無鈣鉻渣、白剛玉、石灰石進行攪拌混合；（3）在1500~1700℃溫度下對步驟（2）的混合料進行預熔，預熔1~2小時；（4）將步驟（3）預熔后的混合料冷卻后，破碎成粒度為1~5cm的顆粒，即得轉爐用復合造渣劑。

【技術特征摘要】
1.一種轉爐用復合造渣劑的制備方法，其步驟為 (1)按質量比稱取無鈣鉻渣68 73份、白剛玉12 15份、石灰石2(T23份，并將上述的無鈣鉻渣、白剛玉和石灰石在11(T150°C的溫度下進行分別烘烤，烘烤時間均為I. O小時； (2)將步驟(I)烘烤后的無鈣鉻渣、白剛玉、石灰石進行攪拌混合； (3)在150(Tl700°C溫度下對步驟(2)的混合料進行預...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高金菊，
申請(專利權)人：高金菊，
類型：發明
國別省市：