本發明專利技術涉及一種含硼中碳低合金鋼TDC66T-1的生產方法，其特征是：轉爐終點鋼水的質量百分數碳含量0.03-0.13％、磷含量0.004-0.017％，出鋼溫度1605-1660℃；?LF爐精煉就位溫度1522-1598℃，精煉離位溫度1613-1650℃，精煉處理時間25-58?min，精煉后期按TDC66T-1鋼成分加入硼鐵；鋼包LF精煉后鋼水經VD爐真空脫氣處理，VD爐冶煉的深真空時間大于10min，深真空度≤0.10Kpa，軟吹時間10-12min；軟吹流量50-60?Nl/min，上臺溫度1562-1575℃；連鑄生產中過熱度控制在19-30℃之間，拉速在0.65m/min-0.85m/min之間；連鑄坯碳成分控制在0.15-0.18%之間，實現了?TDC66T-1鋼客戶要求的碳的窄成分控制，生產出滿足客戶后續軋鋼熱處理要求窄成分控制。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種含硼中碳低合金鋼TDC66T-1的生產方法,屬于冶金及金屬材料領域。
技術介紹
TDC66T-1屬于中碳低合金鋼，采用TDC66T-1生產的熱軋圓鋼，主要用于熱軋穿管。為了滿足客戶對該鋼后續軋制熱處理及性能要求，我們開發了滿足國內外中碳低合金鋼并做到了該鋼種的窄成分控制，包鋼生產的含硼中碳低合金鋼TDC66T-1完全客戶的后續軋制要求。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種含硼出口用TDC66T-1鋼的生產方法。本專利技術的具體解決方案如下I、轉爐生產為保證產品質量及對成品成分的精確控制，供轉爐鐵水要求按質量百分數磷含量小于等于O. 13%，硫含量小于等于O. 050%。在轉爐冶煉過程中加入白灰、白云石、螢石等造渣輔料，出鋼過程中根據成品TDC66T-1成分要求加入矽錳和鋁錳鈦合金進行脫氧合金化。轉爐終點鋼水的碳含量、磷含量(質量百分數)及出鋼溫度如下出鋼溫度1605-1660°C，平均1635°C ;碳含量O. 03-0. 13%，平均O. 08% ;磷含量O.004-0. 017%，平均 O. 12% ；2、LF 爐生產LF爐精煉就位溫度1522-1598°C，平均1560°C ;精煉離位溫度1613_165(TC，平均1626°C;精煉處理時間26-58 min，平均39 min ;并在精煉后期按TDC66T-1成分要求加入硼鐵。3、VD 爐生產鋼水再經VD爐真空脫氣處理，進一步降低鋼中有害氣體含量，提高鋼的潔凈度，氣體含量要求 ( 50ppm ； ( 90ppm ； ( 2. 5ppm。精煉后喂入硅鈣線進行夾雜物變性。要求VD爐冶煉的深真空時間都大于lOmin，深真空度< O. lOKpa，軟吹時間10_12min，平均 IImin ;軟吹流量50-60 Nl/min，平均 53Nl/min ;上臺溫度 1562_1575°C，平均 1568°C。4、連鑄生產連鑄生產中過熱度控制在19-30°C之間，拉速在O. 65m/min-0. 85m/min之間。本專利技術的優點是在現有工藝路線的前提下，采用特定的冶煉工藝和碳的窄成分控制，生產出滿足客戶后續軋鋼熱處理要求窄成分控制，從最經濟又最簡便的方法來滿足客戶要求圓鋼。具體實施方式 工業生產工藝簡述如下轉爐冶煉一(LF)鋼包爐精煉一 (VD)真空脫氣一大方坯連鑄(280mmX380mm) —特鋼軋制。工業生產了 100爐以上，具體的工藝參數控制如下I)轉爐生產 轉爐冶煉時根據實際情況加入白灰2600_3700kg，白云石800_2800kg，鐵皮500-2000kg,出鋼過程中加入矽錳900kg，鋁錳鈦250kg。轉爐終點鋼水的碳含量、磷含量(質量百分數)及出鋼溫度如表I所示。表I轉爐出鋼的成分及溫度權利要求1.一種含硼中碳低合金鋼TDC66T-1的生產方法，其特征是供轉爐生產鐵水要求按質量百分數磷含量小于等于O. 13%，硫含量小于等于O. 050% ;在轉爐冶煉過程中加入造渣原料并控制出鋼碳、磷含量，出鋼過程中根據成品TDC66T-1鋼成分要求加入矽錳和鋁錳鈦合金進行脫氧合金化，轉爐終點鋼水的質量百分數碳含量O. 03-0. 13%、磷含量O. 004-0. 017%，出鋼溫度1605-1660°C ； LF爐精煉就位溫度1522_1598°C，精煉離位溫度1613-1650°C，精煉處理時間25-58 min,精煉后期按TDC66T-1鋼成分加入硼鐵；鋼包LF精煉后鋼水經VD爐真空脫氣處理，VD爐冶煉的深真空時間大于lOmin，深真空度< O. IOKpa,軟吹時間10-12min ;軟吹流量50-60 Nl/min，上臺溫度1562_1575°C;連鑄生產中過熱度控制在 19-30°C之間，拉速在 O. 65m/min-0. 85m/min 之間。全文摘要本專利技術涉及一種含硼中碳低合金鋼TDC66T-1的生產方法，其特征是轉爐終點鋼水的質量百分數碳含量0.03-0.13％、磷含量0.004-0.017％，出鋼溫度1605-1660℃； LF爐精煉就位溫度1522-1598℃，精煉離位溫度1613-1650℃，精煉處理時間25-58 min，精煉后期按TDC66T-1鋼成分加入硼鐵；鋼包LF精煉后鋼水經VD爐真空脫氣處理，VD爐冶煉的深真空時間大于10min，深真空度≤0.10Kpa，軟吹時間10-12min；軟吹流量50-60 Nl/min，上臺溫度1562-1575℃；連鑄生產中過熱度控制在19-30℃之間，拉速在0.65m/min-0.85m/min之間；連鑄坯碳成分控制在0.15-0.18%之間，實現了 TDC66T-1鋼客戶要求的碳的窄成分控制，生產出滿足客戶后續軋鋼熱處理要求窄成分控制。文檔編號C21C7/00GK102936636SQ20121046434公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日專利技術者周彥, 濤雅, 王天瑤, 申術平, 李德躍, 宋俊濤, 劉洋 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種含硼中碳低合金鋼TDC66T？1的生產方法，其特征是：供轉爐生產鐵水要求：按質量百分數磷含量小于等于0.13%，硫含量小于等于0.050%；在轉爐冶煉過程中加入造渣原料并控制出鋼碳、磷含量，出鋼過程中根據成品TDC66T？1鋼成分要求加入矽錳和鋁錳鈦合金進行脫氧合金化，轉爐終點鋼水的質量百分數碳含量0.03？0.13％、磷含量0.004？0.017％，出鋼溫度1605？1660℃；？LF爐精煉就位溫度1522？1598℃，精煉離位溫度1613？1650℃，精煉處理時間25？58？min，精煉后期按TDC66T？1鋼成分加入硼鐵；鋼包LF精煉后鋼水經VD爐真空脫氣處理，VD爐冶煉的深真空時間大于10min，深真空度≤0.10Kpa，軟吹時間10？12min；軟吹流量50？60？Nl/min，上臺溫度1562？1575℃；連鑄生產中過熱度控制在19？30℃之間，拉速在0.65m/min？0.85m/min之間。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周彥，濤雅，王天瑤，申術平，李德躍，宋俊濤，劉洋，
申請(專利權)人：內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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