本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中的造渣劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，其各組分按質(zhì)量份組成如下：無鈣鉻渣68～73份、白剛玉12～15份和石灰石20～23份。本發(fā)明專利技術(shù)的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，不含CaF2，避免了含氟氣體與氟離子對(duì)大氣與水資源的污染，且綜合利用了難以回收利用的無鈣鉻渣這一廢棄物作為主要原料，大大降低了造渣劑的生產(chǎn)成本，無鈣鉻渣中的Cr、Fe等元素得以綜合利用；本發(fā)明專利技術(shù)的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，成渣時(shí)間短，成渣時(shí)間減少30%左右，生產(chǎn)效率高，鋼鐵料消耗降低3Kg/t以上，造渣料消耗降低，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中的造渣劑
，更具體地說，涉及一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑。
技術(shù)介紹
造渣是煉鋼煉鐵工藝中必不可少的一環(huán)。煉鋼和煉鐵要使得鋼中的雜質(zhì)降低，這些雜質(zhì)被分離出來后進(jìn)入熔渣，因?yàn)槿墼戎剌p，飄浮在鋼水上面，就比較容易除去。另外熔渣還可以保護(hù)鋼水不和大氣直接接觸。造渣就是在煉鋼過程中加入稱為造渣劑的煉鋼物質(zhì)，比如氟化鈣或氧化鈣等，以便形成爐渣。 由此可見，轉(zhuǎn)爐造渣是轉(zhuǎn)爐冶煉的關(guān)鍵操作，而快速化渣是轉(zhuǎn)爐造渣的核心內(nèi)容。采用造渣劑是促進(jìn)轉(zhuǎn)爐快速化渣的重要措施。早年使用的造渣劑中含有CaF2，其缺陷是CaF2與爐渣中SiO2反應(yīng)生成SiF4，隨爐氣進(jìn)入大氣中，污染了空氣，氟離子溶于水中，污染水源。現(xiàn)有技術(shù)中的造渣劑，對(duì)現(xiàn)有冶金領(lǐng)域的廢棄物利用不充分。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01010266582X，申請(qǐng)日2010年8月25日，專利技術(shù)創(chuàng)造名稱為轉(zhuǎn)爐煉鋼無氟復(fù)合造渣劑，該申請(qǐng)案涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼無氟復(fù)合造渣劑，按重量百分比(％)由下列組分組成=Al2O325^45,Fe2O3 15 35，B2O3 3 10，MgO 5 15，Ca0 3 15，其余為雜質(zhì)和粘結(jié)劑。該申請(qǐng)案由工業(yè)原料鐵礬土粉、鐵精礦粉、含硼礦粉、白云石粉按上述規(guī)定的組分(重量百分比)配制，力口入粘結(jié)劑，經(jīng)混勻-制粒-烘干-冷卻-裝袋，呈顆粒狀球團(tuán)，粒徑直徑為3(T60mm。該申請(qǐng)案中的造渣劑雖然是無氟，但是其化渣速度有待改善，且其制造成本大，沒有將冶金廢棄物資源化利用。無鈣鉻渣是利用當(dāng)前最先進(jìn)的無鈣焙燒工藝技術(shù)生產(chǎn)鉻鹽過程中排放的一種工業(yè)廢渣，無鈣鉻渣既是有害廢渣，又是可利用的二次資源，其無害化處理和綜合利用技術(shù)的開發(fā)已迫在眉睫。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
I.專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題 本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，采用本專利技術(shù)的造渣劑，能夠綜合利用無鈣鉻渣，生產(chǎn)成本低，且造渣劑的化渣速度較快。2.技術(shù)方案 為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案為 本專利技術(shù)的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，其各組分按質(zhì)量份組成如下 無鈣鉻渣68 73份 白剛玉12 15份 石灰石20 23份。優(yōu)選地，其各組分按質(zhì)量份組成如下無鈣鉻渣71份 白剛玉13份 石灰石21份。3.有益效果 采用本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果 (1)本專利技術(shù)的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，不含CaF2，避免了含氟氣體與氟離子對(duì)大氣與水資源的污染，且綜合利 用了難以回收利用的無鈣鉻渣這一廢棄物作為主要原料，大大降低了造渣劑的生產(chǎn)成本，無鈣鉻渣中的Cr、Fe等元素得以綜合利用； (2)本專利技術(shù)的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，成渣時(shí)間短，成渣時(shí)間減少30%左右，生產(chǎn)效率高，鋼鐵料消耗降低3Kg/t以上，造渣料消耗降低，經(jīng)濟(jì)效益明顯。具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步了解本專利技術(shù)的內(nèi)容，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I 本實(shí)施例的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，其各組分按質(zhì)量份組成如下無鈣鉻渣68份，白剛玉15份,石灰石20份。本實(shí)施例的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑的制備方法，其具體步驟為 (1)按質(zhì)量比稱取無鈣鉻渣68份、白剛玉15份、石灰石20份，并將上述的無鈣鉻渣、白剛玉和石灰石在150°C的溫度下進(jìn)行分別烘烤，烘烤時(shí)間均為I. 0小時(shí)； (2)將步驟(I)烘烤后的無鈣鉻渣、白剛玉、石灰石進(jìn)行攪拌混合； (3)在1500°C溫度下對(duì)步驟(2)的混合料進(jìn)行預(yù)熔，預(yù)熔2小時(shí)； (4)將步驟(3)預(yù)熔后的混合料冷卻后，破碎成粒度為f5cm的顆粒，即得轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑。本實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，加入量為8kg/t，成渣時(shí)間為13分鐘，生產(chǎn)成本為造渣劑的60%左右。實(shí)施例2 本實(shí)施例的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，其各組分按質(zhì)量份組成如下無鈣鉻渣73份，白剛玉12份，石灰石23份。本實(shí)施例的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑的制備方法，其具體步驟為 (1)按質(zhì)量比稱取無鈣鉻渣73份、白剛玉12份、石灰石23份，并將上述的無鈣鉻渣、白剛玉和石灰石在110°c的溫度下進(jìn)行分別烘烤，烘烤時(shí)間均為I. 0小時(shí)； (2)將步驟(I)烘烤后的無鈣鉻渣、白剛玉、石灰石進(jìn)行攪拌混合； (3)在1700°C溫度下對(duì)步驟(2)的混合料進(jìn)行預(yù)熔，預(yù)熔I小時(shí)； (4)將步驟(3)預(yù)熔后的混合料冷卻后，破碎成粒度為f5cm的顆粒，即得轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑。本實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，加入量為9kg/t，成渣時(shí)間為12分鐘，生產(chǎn)成本為造渣劑的60%左右。實(shí)施例3 本實(shí)施例的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，其各組分按質(zhì)量份組成如下無鈣鉻渣71份，白剛玉13份，石灰石21份。本實(shí)施例的一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑的制備方法，其具體步驟為 (1)按質(zhì)量比稱取無鈣鉻渣71份、白剛玉13份、石灰石21份，并將上述的無鈣鉻渣、白剛玉和石灰石在140°C的溫度下進(jìn)行分別烘烤，烘烤時(shí)間均為I. 0小時(shí)； (2)將步驟(I)烘烤后的無鈣鉻渣、白剛玉、石灰石進(jìn)行攪拌混合； (3)在1600°C溫度下對(duì)步驟(2)的混合料進(jìn)行預(yù)熔，預(yù)熔I.5小時(shí)； (4)將步驟(3)預(yù)熔后的混合料冷卻后，破碎成粒度為f5cm的顆粒，即得轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑。本實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，加入量為12kg/t，成渣時(shí)間為14分鐘，生產(chǎn)成本為造渣劑的60%左右。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，其特征在于，其各組分按質(zhì)量份組成如下：無鈣鉻渣?????????68~73份白剛玉???????????12~15份石灰石???????????20~23份。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合造渣劑，其特征在于，其各組分按質(zhì)量份組成如下 無鈣鉻渣68 73份 白剛玉12 15份 石灰石2(Γ23份。...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高金菊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：高金菊，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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