【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于轉爐煉鋼領域，涉及一種提高新OG轉爐煤氣回收的控制方法。
技術介紹
中國是鋼鐵生產大國，轉爐煤氣是鋼鐵生產中非常重要的二次能源，而目前我國轉爐煤氣平均回收量在50-90Nm3/t左右，提高轉爐煤氣回收量，在當前國內鋼鐵業形勢嚴峻下，能有效降低煉鋼的生產成本，提高二次能源的利用率，而且能極大改善鋼鐵生產的污染物排放總量。轉爐吹氧時產生的1400°C 1600°C的轉爐煤氣，在風機的抽引下，經活動罩裙和汽水煙道冷卻至900°C以下，然后進入噴淋塔，進行粗除塵和進一步冷卻并兼滅火； 接著煤氣進入環縫洗滌塔，環縫洗滌塔內外錐體的間隙，依靠爐口微差壓及冶煉工況調整，煤氣經此進行精除塵，然后再經脫水塔脫去大顆粒水滴，進入風機； 風機機后的正壓，根據煤氣質量和其它條件，煤氣通過三通切換閥的不斷切換，或者由放散煙 向大氣排放，或者經過水封逆止閥和U型水封通過管道送入煤氣柜。在實際在轉爐煉鋼過程中，當一次除塵操作室收到吹煉開始信號以后，操作人員將除塵風機提高轉速到額定轉速，再通過調整環縫洗滌塔的錐體升降來控制轉爐爐口的微差壓，而只是活動煙罩下降到低位和除塵風機在額定轉速時以及通過調整調整環縫洗滌塔的錐體的開度很難在短時間內滿足爐口微差壓保持在穩定狀態。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種提高新OG轉爐煤氣回收的控制方法，該控制方法將活動煙罩、環縫液壓控制裝置和除塵風機三者經過PLC協調控制，采用自尋最優的切換控制模式，快速的使吹煉過程中爐口微差壓處于O IOPa范圍內和穩定狀態，從而使轉爐煤氣中。2含量和CO含量在短時間內滿足收集要求，達到...
【技術保護點】
一種提高新OG轉爐煤氣回收的控制方法，其特征在于：其步驟如下：1）冶煉開始前，將檢測到的轉爐爐口微差壓的壓力信號、環縫洗滌塔的位置信號以及除塵風機的轉速反饋到PLC，煙罩降罩至轉爐爐口的下極限位；2）在冶煉初期，煤氣分析儀檢測煤氣中的?含量和CO含量，其含量不滿足回收要求，三通閥處于放散位置，水封逆止閥處于關閉位置，煤氣通過放散塔點燃放散；3）隨著冶煉的進行，PLC實時采集爐口微差壓，通過PLC調整環縫液壓控制裝置控制環縫洗滌塔內外錐體的開度，并采用自尋最優的切換控制模式來調整爐口微差壓，自尋最優的切換控制模式過程：①在t1時刻，通過PLC采集爐口的微差壓P1，②在除塵風機PID調試后，在t2時刻，通過PLC采集爐口微差壓為P2，③切換到增量型的二維模糊開度控制時，當在t3時刻，通過PLC采集爐口微差壓為P3，?④通過增量型的二維模糊開度控制調整后，在t4時刻，通過PLC采集爐口微差壓為P4，且滿足，a)當時，切換到增量型二維模糊開度控制來調整爐口微差壓，b)?當時，切換到除塵風機變頻調速來調整爐口微差壓；4）在冶煉中期，當煤氣分析儀檢測到煤氣中含量和CO含量滿足收集要求時，在煤氣柜允...
【技術特征摘要】
1.一種提高新OG轉爐煤氣回收的控制方法，其特征在于其步驟如下 1)冶煉開始前，將檢測到的轉爐爐口微差壓的壓力信號、環縫洗滌塔的位置信號以及除塵風機的轉速反饋到PLC，煙罩降罩至轉爐爐口的下極限位； 2)在冶煉初期，煤氣分析儀檢測煤氣中的O2含量和CO含量，其含量不滿足回收要求，三通閥處于放散位置，水封逆止閥處于關閉位置，煤氣通過放散塔點燃放散； 3)隨著冶煉的進行，PLC實時采集爐口微差壓，通過PLC調整環縫液壓控制裝置控制環縫洗滌塔內外錐體的開度，并采用自尋最優的切換控制模式來調整爐口微差壓，自尋最優的切換控制模式過程 ①在tl時刻，通過PLC采集爐口的微差壓Pl， ②在除塵風機PID調試后，在t2時刻，通過PLC采集爐口微差壓為P2， ③切換到增量型的二維模糊開度控制時，當在t3時刻，通過PLC采集爐口微差壓為P3， ④通過增量型的二維模糊開度控制調整后，在t4時刻，通過PLC采集爐口微差壓為P4，且滿足Δ! =i2-i\ =iA-t3 , a)當^時，切換到增量型二維模糊開度控制來調整爐口微差壓， MM P2— P\ uA- P飛 b)當^^.........................^..............................:.....時，切換到除塵風機變頻調速來調整爐口微差壓； M M 4)在冶煉中期，當煤氣分析儀檢測到煤氣中O2含量和CO含量滿足收集要求時，在煤氣柜允許的情況下，煤氣開始回收，此時水封逆止閥處于關閉位置，三通閥處于回收位置。2.如權利要求I所述的提高新OG轉爐煤氣回收的控制方法，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：汪利峰，周衛民，鄒涌泉，鄧毅，周有為，韋磊，
申請(專利權)人：中冶賽迪工程技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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