一種凝固坩堝旋轉式電子束熔煉提純多晶硅的方法及設備技術

本發明專利技術屬于用物理冶金技術提純技術領域，特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的方法及設備，在真空下電子束熔煉高磷硅料得到低磷硅熔體，將低磷硅熔體倒入凝固坩堝中凝固；重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到凝固坩堝裝滿；將另一個空的凝固坩堝旋轉至硅液倒料口下方，重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到該凝固坩堝裝滿；重復上述裝滿凝固坩堝和旋轉另一個空的凝固坩堝至硅液倒料口下方的工序，直至所有凝固坩堝裝滿，待所有凝固坩堝中低磷硅熔體凝固成鑄錠后取出鑄錠。該發明專利技術方法減少了多次熔煉的整體提純時間，降低了抽真空和電子槍預熱的次數，提高了生產效率，本發明專利技術的設備，結構緊湊，易于操作，安全可控，生產效率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于用物理冶金技術提純多晶硅的
，特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的方法，另外還涉及其設備。
技術介紹
太陽能級多晶硅材料是最主要的光伏材料，它應用于太陽能電池，可以將太陽能轉化為電能，在常規能源緊缺的今天，太陽能具有巨大的應用價值，近年來，全球太陽能光伏產業迅速增長，太陽能電池產量快速增加，直接拉動了多晶硅需求的急劇膨脹。但太陽能級多晶硅材料高昂的制造成本以及復雜的制造工藝是制約光伏產業大發展的瓶頸，嚴重阻礙了我國太陽能電池的推廣和使用。我國能夠自主生產的太陽能級多晶硅不足需求的5%，絕大部分原材料需要進口，開發適合我國國情的太陽能級多晶硅制備技術符合國家能源戰略的要求，是我國光伏產業大發展的必由之路。為此，世界各國都在積極開發具有生產周期短、污染小、成本低、工藝相對簡單、規模大小可控的制備高純硅材料的新工藝方法，而冶金法由于具備以上優點，被認為是最能有效地降低多晶硅生產成本的技術之一，目前已成為世界各國競相研發的熱點。電子束熔煉技術是冶金法制備太陽能級多晶硅中重要的方法之一，它是利用高能量密度的電子束作為熔煉熱源的工藝方法，一般的電子束熔煉方法是通過熔化塊體硅料形成熔池后，在電子束產生的高溫下，利用表面蒸發效應，有效去除飽和蒸汽壓較高的雜質如磷，鋁等，然而，所見文獻集專利中的電子束提純多晶硅一般是在完成一次熔煉之后，將凝固后的鑄錠取出，再進行下一次熔煉，這樣必須重復抽取腔室的真空和電子槍預熱，這不僅增加了多次熔煉的時間，而且加大了能耗，如電力、設備損耗等，造成生產效率降低，同時在以前的電子束熔煉多晶硅過程中，不能實現連續加料和連續出料，增大了生產成本，不利于工業化生產。
技術實現思路
本專利技術為克服上述不足問題，提出一種凝固坩堝旋轉式電子束熔煉提純多晶硅的方法，使用多個凝固坩堝來盛裝熔煉完成的硅液，使前一次提純的熔融硅液在下一次熔煉過程中連續冷卻，減少了多次熔煉的整體提純時間，降低了抽真空和電子槍預熱的次數，提高了生產效率，本專利技術的另一目的是提供凝固坩堝旋轉式電子束熔煉提純多晶硅的設備，結構緊湊，易于操作，安全可控，生產效率高。本專利技術為實現上述目的所采用的技術方案是一種凝固坩堝旋轉式電子束熔煉提純多晶硅的方法，其特征是先在真空條件下使用電子束將熔煉坩堝中的高磷硅料加熱至完全熔化成硅熔體，持續熔煉使硅熔體中揮發性雜質充分揮發得到低磷硅熔體，之后將低磷硅熔體通過硅液倒料口傾倒入凝固坩堝中進行凝固；傾倒完畢后將熔煉坩堝復原，向熔煉土甘禍中添加聞憐娃料，使用電子束溶煉提純溶煉i甘禍中的聞憐娃料，待溶煉提純完成后將低磷硅熔體倒入凝固坩堝中進行凝固，重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到凝固坩堝裝滿；將另一個空的凝固坩堝旋轉至硅液倒料口下方，重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到該凝固坩堝裝滿；重復上述裝滿凝固坩堝和旋轉另一個空的凝固坩堝至硅液倒料口下方的工序，直至所有凝固坩堝裝滿，待所有凝固坩堝中低磷硅熔體凝固成鑄錠后取出，得到低磷多晶硅鑄錠。具體步驟如下 第一步備料、前處理首先利用送料帶將裝料箱中的高磷硅料輸送至熔煉坩堝中，至硅料填充熔煉坩堝體積的90、5%，開啟真空泵組，將腔室中真空度抽至5X10_2Pa以下；預熱電子槍，設置高壓為30-32kV，高壓穩定5-10min后，關閉高壓，設置電子槍束流為100-200mA，進行預熱，預熱10_15min后，關閉電子槍束流； 第二步熔煉提純同時打開電子槍的高壓和束流，待電壓、電流穩定后，使電子槍以200-700mA的束流轟擊熔煉坩堝上的高磷硅料，形成穩定的硅熔池；然后，調節電子槍束流大小，使束流維持在300-1200mA，持續熔煉30_120min，硅熔體中揮發性雜質充分揮發得到低磷硅熔體，之后將低磷硅熔體通過硅液倒料口傾倒入凝固坩堝中進行凝固；傾倒完畢后 將熔煉坩堝復原，向熔煉坩堝中添加高磷硅料，使用電子束熔煉提純熔煉坩堝中的高磷硅料，待熔煉提純完成后將低磷硅熔體倒入凝固坩堝中進行凝固，重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到凝固坩堝裝滿；將另一個空的凝固坩堝旋轉至硅液倒料口下方，重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到該凝固坩堝裝滿；重復上述裝滿凝固坩堝和旋轉另一個空的凝固坩堝至硅液倒料口下方的工序，直至所有凝固坩堝裝滿； 第三步取錠待所有凝固坩堝中低磷硅熔體凝固成鑄錠后停止對腔室抽真空，打開放氣閥放氣，取出鑄錠，得到低磷多晶硅鑄錠。所述高磷硅料中磷的含量為10-80pp麗。所述低磷多晶娃鑄錠中磷的含量低于O. 4ppmw。一種凝固坩堝旋轉式電子束熔煉提純多晶硅的方法所采用的設備，由上腔室和下腔室構成腔室整體，上腔室固定安裝于地面基體支架上，上腔室頂端安裝有電子槍，真空泵組通過真空管路與上腔室相通，其特征是所述上腔室底板上通過坩堝架活動安裝有熔煉坩堝，滑動機構通過傳動桿安裝于熔煉坩堝一側，上腔室側壁上固定安裝有裝料箱，送料帶固定安裝于裝料箱之上，送料帶送料口位于熔煉坩堝正上方，下腔室通過導軌機構活動安裝于支撐腿之上，且位于上腔室正下方，下腔室底板上固定安裝有轉動機構，旋轉臺固定安裝于轉動機構上，頂撐臺活動安裝于旋轉臺之上，凝固坩堝置于頂撐臺之上，上腔室底板和下腔室頂板上都開設有硅液傾倒口。所述電子槍至少有I把。所述頂撐臺至少有2個。所述上腔室和下腔室之間采用真空密封連接。本專利技術的顯著效果是采取凝固坩堝旋轉的熔煉方式，先將熔體熔煉好后傾倒入凝固坩堝，然后加料再進行熔煉，裝滿一個凝固坩堝后轉動旋轉臺，使另一個凝固坩堝置于熔煉坩堝下方，等待下一次盛裝熔體，這樣利用更換凝固坩堝，使前一次提純的熔融硅液在下一次熔煉過程中連續冷卻，降低了抽真空和電子槍預熱的次數，減少了多次熔煉的整體的提純時間，提高了生產效率，同時硅料可以利用熔煉坩堝的殘余熱進行加熱，節省了能量的耗散，使用連續加料裝置，使硅料有控地進行添加，增加了加料的連續性和穩定性，可以完成連續熔煉，能耗小，成本低，生產效率高，適合大規模工業化生產。本專利技術設備采用安裝一個熔煉坩堝和可轉動更換的多個凝固坩堝，結構緊湊，實現多次連續的出料，減少熔煉提純的時間，安裝的加料裝置可以實現連續加料，提高生產效率。附圖說明圖1為一種凝固坩堝旋轉式電子束熔煉提純多晶硅的設備結構示意圖 圖2為圖1中旋轉臺俯視圖 其中1、電子槍，2、真空泵組，3、電子束，4、低磷硅熔體，5、熔煉坩堝，6、坩堝架，7、上腔室，8、下腔室，9、凝固坩堝，10、旋轉臺，11、頂撐臺，12、轉動機構，13、導軌機構，14、支撐腿，15、滑動機構，16、傳動桿，17、裝料箱，18、送料帶具體實施例方式下面結合具體實施例和附圖詳細說明本專利技術，但本專利技術并不局限于具體實施例。實施例1 如圖1和圖2所示的一種凝固坩堝旋轉式電子束熔煉提純多晶硅的方法所采用的設備，由上腔室7和下腔室8構成腔室整體，上腔室7固定安裝于地面基體支架上，上腔室頂端安裝有2把電子槍1，真空泵組2通過真空管路與上腔室7相通，真空泵組2包括機械泵、羅茨泵和擴散泵，真空管路上安裝有真空計。上腔室7底板上通過坩堝架6活動安裝有熔煉坩堝5，滑動機構15通過傳動桿16安裝于熔煉坩堝一側，上腔室7側壁上固定安裝有裝料箱17，送料帶18固定安裝于裝料箱17之上，送料帶18送本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種凝固坩堝旋轉式電子束熔煉提純多晶硅的方法，其特征是：先在真空條件下使用電子束將熔煉坩堝中的高磷硅料加熱至完全熔化成硅熔體，持續熔煉使硅熔體中揮發性雜質充分揮發得到低磷硅熔體，之后將低磷硅熔體通過硅液倒料口傾倒入凝固坩堝中進行凝固；傾倒完畢后將熔煉坩堝復原，向熔煉坩堝中添加高磷硅料，使用電子束熔煉提純熔煉坩堝中的高磷硅料，待熔煉提純完成后將低磷硅熔體倒入凝固坩堝中進行凝固，重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到凝固坩堝裝滿；將另一個空的凝固坩堝旋轉至硅液倒料口下方，重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到該凝固坩堝裝滿；重復上述裝滿凝固坩堝和旋轉另一個空的凝固坩堝至硅液倒料口下方的工序，直至所有凝固坩堝裝滿，待所有凝固坩堝中低磷硅熔體凝固成鑄錠后取出，得到低磷多晶硅鑄錠。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚毅，姜大川，李堅之，胡志剛，安廣野，
申請(專利權)人：青島隆盛晶硅科技有限公司，
類型：發明
國別省市：