防止注塑時溢膠的半導(dǎo)體引線框架制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及半導(dǎo)體封裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及防止注塑時溢膠的半導(dǎo)體引線框架，其結(jié)構(gòu)包括引線框架本體，引線框架本體包括第一平行部、傾斜部和第二平行部，第一平行部的一端連接于傾斜部的一端，傾斜部的另一端連接于第二平行部的一端，第二平行部與傾斜部的連接處開設(shè)有直角凹槽。本實用新型專利技術(shù)的防止注塑時溢膠的半導(dǎo)體引線框架在第二平行部與傾斜部連接處開設(shè)有直角凹槽，消除了注塑時引線框架本體與注塑模具配合形成的楔形間隙，有效的避免溢膠發(fā)生，其結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，減少了脫模后的除膠工序，節(jié)約了人力及原材料，提高了生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

防止注塑時溢膠的半導(dǎo)體弓I線框架
本技術(shù)涉及半導(dǎo)體封裝
，特別是涉及防止注塑時溢膠的半導(dǎo)體引線框架。
技術(shù)介紹
隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，集成電路復(fù)雜度的增加，集成電路具有更小的外形， 更高的性能。這就對集成電路塑封引線框架提出了更高的要求，要求引線框架具備更高的電性能，更高的可靠性。圖I至圖3所示的是現(xiàn)有技術(shù)的引線框架，其中，如圖2所示，為引線框架本體I 的A-A處的橫截面示意圖，其橫截面有一圓弧過渡。注塑時，該引線框架本體I的圓弧過渡與注塑模具2配合時如圖3所示，引線框架本體I和注塑模具2之間有楔形間隙容易導(dǎo)致溢膠的發(fā)生。造成產(chǎn)品脫模后，還需要增加除殘膠的工序，浪費人力及原材料，生產(chǎn)效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種防止注塑時溢膠的半導(dǎo)體引線框架，其結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，減少生產(chǎn)工序，節(jié)約人力及原材料，生產(chǎn)效率聞。本技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)防止注塑時溢膠的半導(dǎo)體引線框架，包括引線框架本體，引線框架本體包括第一平行部、傾斜部和第二平行部，第一平行部的一端連接于傾斜部的一端，傾斜部的另一端連接于第二平行部的一端，第二平行部與傾斜部的連接處開設(shè)有直角凹槽。進一步，直角凹槽沿第二平行部方向的寬度為O. 5mm 1mm。進一步，直角凹槽沿第二平行部方向的寬度為O. 8mm。進一步，直角凹槽垂直于第二平行部方向的深度為O. Imm O. 3mm。進一步，直角凹槽垂直于第二平行部方向的深度為O. 15mm。本技術(shù)的有益效果本技術(shù)的防止注塑時溢膠的半導(dǎo)體引線框架在第二平行部與傾斜部連接處開設(shè)有直角凹槽，消除了注塑時引線框架本體與注塑模具配合形成的楔形間隙，有效的避免溢膠發(fā)生，其結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，減少了脫模后的除膠工序，節(jié)約了人力及原材料，提高了生產(chǎn)效率。附圖說明利用附圖對本技術(shù)做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本技術(shù)的任何限制。圖I是現(xiàn)有的半導(dǎo)體引線框架的主視圖；圖2是圖I的A-A向示意圖；圖3是現(xiàn)有的引線框架的圓弧過渡與注塑模具配合示意圖；圖4是本技術(shù)的防止注塑時溢膠的半導(dǎo)體引線框架主視圖；圖5圖4的B-B向示意圖。圖6是本技術(shù)的引線框架與注塑模具配合示意圖；在圖I至圖6中包括有1-引線框架本體；2-——第一平行部；3-——傾斜部；4-——第二平行部；5-——注塑模具；6——直角凹槽；7-——楔形間隙。具體實施方式結(jié)合以下實施例對本技術(shù)作進一步說明。本技術(shù)所述的防止注塑時溢膠的半導(dǎo)體引線框架，如圖4至圖6所示，包括引線框架本體1，引線框架本體包括第一平行部2、傾斜部3和第二平行部4，第一平行部2的一端連接于傾斜部3的一端，傾斜部3的另一端連接于第二平行部4的一端，第二平行部4 與傾斜部3的連接處開設(shè)有直角凹槽6。具體的，本技術(shù)在第二平行部與傾斜部連接處開設(shè)有直角凹槽6，消除了注塑時引線框架本體I與注塑模具5配合形成的如圖3所示的楔形間7，將順滑過度變?yōu)椴豁樆^度，增大了膠體阻力，有效的避免溢膠發(fā)生，其結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，減少了脫模后的除膠工序，節(jié)約了人力及原材料，提高了生產(chǎn)效率。直角凹槽6沿第二平行部4方向的寬度為O. 8mm。直角凹槽6垂直于第二平行部4方向的深度為O. 15mm。保證直角凹槽有一定的深度，避免形成順滑過度。最后應(yīng)說明的是以上僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本技術(shù)，盡管參照實施例對本技術(shù)進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
防止注塑時溢膠的半導(dǎo)體引線框架，包括引線框架本體，其特征在于：所述引線框架本體包括第一平行部、傾斜部和第二平行部，所述第一平行部的一端連接于所述傾斜部的一端，所述傾斜部的另一端連接于第二平行部的一端，所述第二平行部與傾斜部的連接處開設(shè)有直角凹槽。

【技術(shù)特征摘要】
1.防止注塑時溢膠的半導(dǎo)體引線框架，包括引線框架本體，其特征在于所述引線框架本體包括第一平行部、傾斜部和第二平行部，所述第一平行部的一端連接于所述傾斜部的一端，所述傾斜部的另一端連接于第二平行部的一端，所述第二平行部與傾斜部的連接處開設(shè)有直角凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止注塑時溢膠的半導(dǎo)體引線框架，其特征在于所述直角凹槽沿第二平行部方向的寬度為O. 5mm 1mm。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹周，
申請(專利權(quán))人：杰群電子科技東莞有限公司，
類型：實用新型
國別省市：