凹凸紋傳送帶熱壓成型機構制造技術

本發明專利技術提供了一種凹凸紋傳送帶熱壓成型機構，包括：輸送軌道，傳遞一傳送帶基材；模壓裝置，設置于所述輸送軌道兩側，并對所述輸送軌道輸送的傳送帶基材進行模壓，以從所述模壓裝置的輸出口處輸出初步成型的帶體；以及熱壓成型裝置，設置于所述輸送軌道的下游，所述熱壓成型裝置具有一凹凸紋壓印構件和一熱壓構件，其中，所述凹凸紋壓印構件和所述熱壓構件分別設置于所述輸送軌道的兩側，其中，所述凹凸紋壓印構件和所述熱壓構件均為輥筒狀部件。本發明專利技術的加工過程可以一體成型，具有成本低、加工速度快等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及傳送帶領域,尤其涉及一種凹凸紋傳送帶熱壓成型機構。
技術介紹
具有牽引件的傳送帶一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。牽引件用以傳遞牽引力，可采用傳送帶、牽引鏈或鋼絲繩；承載構件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驅動裝置給輸送機以動力，一般由電動機、減速器和制動器 (停止器)等組成；張緊裝置一般有螺桿式和重錘式兩種，可使牽引件保持一定的張力和垂度，以保證傳送帶正常運轉；支承件用以承托牽引件或承載構件，可采用托輥、滾輪等。對于各種應用的傳送帶來說，其制造工藝仍在不斷的發展和改進之中。
技術實現思路
本專利技術的專利技術人結合多年的研發經驗，開發出了一種凹凸紋傳送帶熱壓成型機構，包括輸送軌道，傳遞一傳送帶基材；模壓裝置，設置于所述輸送軌道兩側，并對所述輸送軌道輸送的傳送帶基材進行模壓，以從所述模壓裝置的輸出口處輸出初步成型的帶體；以及熱壓成型裝置，設置于所述輸送軌道的下游，所述熱壓成型裝置具有一凹凸紋壓印構件和一熱壓構件，其中，所述凹凸紋壓印構件和所述熱壓構件分別設置于所述輸送軌道的兩側，其中，所述凹凸紋壓印構件和所述熱壓構件均為輥筒狀部件。較佳地，根據本專利技術的優選實施例，在上述的凹凸紋傳送帶熱壓成型機構中，所述輸送軌道每隔第一時間間隔輸送一預定長度的傳送帶基材后暫停第二時間間隔。較佳地，根據本專利技術的優選實施例，在上述的凹凸紋傳送帶熱壓成型機構中，在所述第一時間間隔期間，所述熱壓構件離開所述輸送軌道并旋轉第一預定角度，且所述凹凸紋壓印構件同樣旋轉第二預定角度。較佳地，根據本專利技術的優選實施例，在上述的凹凸紋傳送帶熱壓成型機構中，在所述第二時間間隔期間，所述熱壓構件壓至所述凹凸紋壓印構件，且所述熱壓構件和所述凹凸紋壓印構件保持不旋轉。較佳地，根據本專利技術的優選實施例，在上述的凹凸紋傳送帶熱壓成型機構中，所述凹凸紋壓印構件的外表面上具有間隔相同的多個齒狀結構。較佳地，根據本專利技術的優選實施例，在上述的凹凸紋傳送帶熱壓成型機構中，所述熱壓構件由導熱材料制成，且在所述第二時間間隔期間，所述熱壓構件保持于熱壓溫度。較佳地，根據本專利技術的優選實施例，在上述的凹凸紋傳送帶熱壓成型機構中，所述熱壓溫度是125 175 °C。本專利技術提供了一種新型的傳送帶成型裝置，其可以適用于形成具有凹凸紋的傳送帶。本專利技術的加工過程可以一體成型，具有成本低、加工速度快等優點。應當理解，本專利技術以上的一般性描述和以下的詳細描述都是示例性和說明性的， 并且旨在為如權利要求所述的本專利技術提供進一步的解釋。附圖說明附圖主要是用于提供對本專利技術進一步的理解。附圖示出了本專利技術的實施例，并與本說明書一起起到解釋本專利技術原理的作用。附圖中圖I示意性地示出了本專利技術的凹凸紋傳送帶熱壓成型機構的基本結構。具體實施方式以下結合附圖詳細討論本專利技術的多個實施例。圖I示意性地示出了本專利技術的凹凸紋傳送帶熱壓成型機構100的基本結構。如圖所示，本專利技術的凹凸紋傳送帶熱壓成型機構100主要包括輸送軌道101、傳送帶基材102、 模壓裝置103、初步成型的帶體104、熱壓成型裝置105、凹凸紋壓印構件106、熱壓構件107。輸送軌道101傳遞傳送帶基材102。模壓裝置103設置于所述輸送軌道101兩側， 并對所述輸送軌道101輸送的傳送帶基材102進行模壓，以從所述模壓裝置103的輸出口 108處輸出初步成型的帶體104。熱壓成型裝置105設置于所述輸送軌道101的下游，所述熱壓成型裝置105具有一凹凸紋壓印構件106和一熱壓構件107。其中，所述凹凸紋壓印構件106和所述熱壓構件107分別設置于所述輸送軌道101 的兩側，且所述凹凸紋壓印構件106和所述熱壓構件107均為輥筒狀部件。凹凸紋壓印構件106必須具有足夠的硬度和耐磨性，足夠的強度和韌性，具備良好的加工性能，良好的花紋可蝕性。故一般選用中碳合金鋼。所述凹凸紋壓印構件106的外表面上具有間隔相同的多個齒狀結構，從而形成了多個凹槽109。且所述熱壓構件107由導熱材料制成，且在所述第二時間間隔期間，所述熱壓構件107保持于熱壓溫度。較佳地，所述熱壓溫度是125 175°C。較佳地，根據本專利技術的優選實施例，在上述的凹凸紋傳送帶熱壓成型機構100中， 所述輸送軌道101每隔第一時間間隔輸送一預定長度的傳送帶基材102后暫停第二時間間隔。在所述第一時間間隔期間，所述熱壓構件107離開所述輸送軌道101并旋轉第一預定角度，且所述凹凸紋壓印構件106同樣旋轉第二預定角度。根據一個示例，該第一預定角度和該第二預定角度使得上述的凹凸紋壓印構件106和熱壓構件107旋轉經過相同的距離。在該第一時間間隔期間，所述凹凸紋壓印構件106和所述熱壓構件107可以是沿相同的旋轉方向旋轉，也可以是沿相反的旋轉方向旋轉。參考圖I根據本專利技術的優選實施例，在所述第二時間間隔期間，所述熱壓構件107 壓至所述凹凸紋壓印構件106，且所述熱壓構件107和所述凹凸紋壓印構件106保持不旋轉。傳送帶基材102是熱壓成型材料，其主要具有以下兩個特征(1)塑料記憶(Plastic memory),塑料記憶可以使塑料加熱后變成橡膠狀,而緊密的貼合于模具上，是材料的一種重要特性。由于此特性，成型不良的產品可以在模具外加熱，使其恢復成原來之平板狀；(2)熱強度及熱延伸(hot strength and hot elongation),熱強度及熱延伸是與塑料記憶有關的兩種特性。熱強度是塑料受熱后所剩下的強度。有些塑料受熱后會失去所有的強度而變成軟質黏糊狀，但有些塑料受熱后仍具有強度反彈性。具有高的熱強度塑料， 可以在模具上進行延伸，但低的熱強度塑料延伸時很快就會撕裂。因此具有強的熱強度材料即為具有高的熱撕裂強度材料。另外材料的成型溫度范圍也是一重要的特性，優良的熱壓成型材料是可以在較廣范圍下變成軟質橡膠狀，像壓克力塑料，可以在125 175°C下成型。某些材料可在稍高于軟化點范圍下成型。本專利技術提供了一種新型的傳送帶成型裝置，其可以適用于形成具有凹凸紋的傳送帶。本專利技術的加工過程可以一體成型，具有成本低、加工速度快等優點。上述實施例是提供給本領域普通技術人員來實現或使用本專利技術的，本領域普通技術人員可在不脫離本專利技術的專利技術思想的情況下，對上述實施例做出種種修改或變化，因而本專利技術的保護范圍并不被上述實施例所限，而應該是符合權利要求書提到的創新性特征的最大范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種凹凸紋傳送帶熱壓成型機構，包括：輸送軌道，傳遞一傳送帶基材；模壓裝置，設置于所述輸送軌道兩側，并對所述輸送軌道輸送的傳送帶基材進行模壓，以從所述模壓裝置的輸出口處輸出初步成型的帶體；以及熱壓成型裝置，設置于所述輸送軌道的下游，所述熱壓成型裝置具有一凹凸紋壓印構件和一熱壓構件，其中，所述凹凸紋壓印構件和所述熱壓構件分別設置于所述輸送軌道的兩側，其中，所述凹凸紋壓印構件和所述熱壓構件均為輥筒狀部件。

【技術特征摘要】
1.一種凹凸紋傳送帶熱壓成型機構，包括 輸送軌道，傳遞一傳送帶基材； 模壓裝置，設置于所述輸送軌道兩側，并對所述輸送軌道輸送的傳送帶基材進行模壓，以從所述模壓裝置的輸出口處輸出初步成型的帶體；以及 熱壓成型裝置，設置于所述輸送軌道的下游，所述熱壓成型裝置具有一凹凸紋壓印構件和一熱壓構件， 其中，所述凹凸紋壓印構件和所述熱壓構件分別設置于所述輸送軌道的兩側， 其中，所述凹凸紋壓印構件和所述熱壓構件均為輥筒狀部件。2.如權利要求I所述的凹凸紋傳送帶熱壓成型機構，其特征在于，所述輸送軌道每隔第一時間間隔輸送一預定長度的傳送帶基材后暫停第二時間間隔。3.如權利要求2所述的凹凸紋傳送帶熱壓成型機構，其特征在于，在所述第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱井鐘，
申請(專利權)人：昆山特力伯傳動科技有限公司，
類型：發明
國別省市：