偏光薄膜的制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供偏光薄膜的制造方法，其具有：依次拉伸多個(gè)帶狀聚乙烯醇系樹脂薄膜的第1工序；和將先走的第一聚乙烯醇系樹脂薄膜的末端部和接下來的第二聚乙烯醇系樹脂薄膜的前端部重合，通過熔接將它們接合而連接的第2工序，在前述第2工序中，進(jìn)行接合，使得沿前述聚乙烯醇系樹脂薄膜的寬度方向以4倍的拉伸倍率拉伸接合部時(shí)的拉伸應(yīng)力相對(duì)于沿前述寬度方向以前述拉伸倍率拉伸非接合部時(shí)的拉伸應(yīng)力為75%以上105%以下。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
偏光薄膜的制造方法
本專利技術(shù)涉及邊使帶狀聚乙烯醇系樹脂薄膜移動(dòng)邊在其移動(dòng)路徑上沿長(zhǎng)度方向拉伸而制作偏光薄膜的偏光薄膜的制造方法。
技術(shù)介紹
一直以來，液晶顯示裝置等圖像顯示裝置中利用包括偏光薄膜等在內(nèi)的光學(xué)薄膜。作為這種偏光薄膜的制造方法，采用如下的方法：邊從作為原卷的帶狀聚乙烯醇系樹脂（PVA）薄膜卷繞成輥狀而成的原卷輥送出聚乙烯醇系樹脂薄膜（原卷薄膜），規(guī)定該原卷薄膜的移動(dòng)路徑，邊通過具備引導(dǎo)該原卷薄膜的多個(gè)輥和各種藥液浴的裝置并使其拉伸。例如，采用如下的方法：使原卷薄膜沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)，連續(xù)地浸漬在溶脹浴、染色浴中，之后，在前后2處用前述輥夾持原卷薄膜，對(duì)其間施加張力，實(shí)施前述拉伸。但是，這種偏光薄膜的制造方法中，每次交換原卷輥時(shí)，都需要重新將新的原卷薄膜卷掛在輥等上并設(shè)置于上述裝置中，這非常麻煩而且浪費(fèi)時(shí)間。因此，進(jìn)行了如下的操作：在先走的原卷薄膜的末端部接合從接下來的原卷輥伸出的原卷薄膜的前端部使其連接，將這些原卷薄膜依次連續(xù)地供給到上述裝置中。作為這種接合方法，一直以來采用：利用粘合帶、粘接劑等的粘接接合方法，利用鉚釘、線等的縫合接合方法，或利用熱封機(jī)等的加熱熔融接合方法等。但是，如上所述的方法分別存在下述問題。·利用粘合帶、粘接劑等的粘接接合中的問題在使原卷薄膜浸漬在溶脹浴、染色浴等中的工序中，由于粘接劑的成分等在藥液中溶出，因此會(huì)成為污染藥液、在制品上附著異物的主要原因。不僅如此，還存在以下的擔(dān)心：粘接劑溶解在藥液中或因藥液的成分而溶脹，從而接合強(qiáng)度降低，在拉伸工序中在達(dá)到所希望的拉伸倍率之前連接部發(fā)生斷裂。·利用鉚釘、線等的縫合接合中的問題該方法中，在原卷薄膜上穿設(shè)用于通過鉚釘、線的孔，因此，在對(duì)連接部施加張力時(shí)，存在以前述孔為起點(diǎn)發(fā)生斷裂的擔(dān)心。為了避免該情況的發(fā)生而減少孔數(shù)并確保孔的間隔較寬時(shí)，存在在施加張力時(shí)容易產(chǎn)生皺褶并發(fā)生拉伸不均的擔(dān)心。·利用熱封機(jī)等的加熱熔融接合中的問題作為能夠謀求解決上述粘接接合、縫合接合中的問題的接合方法，已知下述專利文獻(xiàn)1、2及3等中所示的利用熱封機(jī)來接合的方法。該方法與粘接接合相比較，污染藥液的擔(dān)心較少，且不需要像縫合接合那樣設(shè)置孔。但是，熱封機(jī)存在熔接區(qū)域及其周圍因熔接時(shí)受到的熱而改性、與通常的部分相比成為固化的狀態(tài)的傾向。因此，如果在拉伸時(shí)夾持該熔接區(qū)域施加張力，則存在如下的擔(dān)心：容易集中在該固化的部位和通常的狀態(tài)的部位的邊界部分而產(chǎn)生應(yīng)力，在全體達(dá)到所希望的拉伸倍率之前該區(qū)域被極端地拉伸。因此，欲實(shí)施高拉伸倍率的拉伸時(shí)，存在原卷薄膜在連接部發(fā)生斷裂的擔(dān)心。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-171897號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開2010-8509號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3：日本特開2004-160665號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)要解決的問題為了賦予偏光薄膜高偏光功能，通常要求施加5.25倍以上的拉伸。但是，在利用如上所述的以往的連接方法來連接由聚乙烯醇系樹脂形成的原卷薄膜時(shí)，存在連接部不能耐受5.25倍以上的拉伸載荷而發(fā)生斷裂的擔(dān)心。因此，做出了將通過連接部期間的拉伸倍率變?yōu)椴蛔?.25倍從而避免斷裂的對(duì)策。但是，在選擇如上所述的避免對(duì)策時(shí)，連接部前后的拉伸倍率沒有成為所希望的倍率（5.25倍以上），因此，無法作為制品使用，會(huì)造成材料浪費(fèi)。因此，對(duì)連接的由聚乙烯醇系樹脂形成的原卷薄膜，邊以相對(duì)于該原卷薄膜為5.25倍以上的拉伸倍率施加拉伸邊連續(xù)地輸送是比較困難的，并且，目前為止還沒有提出過能進(jìn)行該拉伸及輸送的連接方法。即，現(xiàn)有的偏光薄膜的制造方法存在難以有效地制造具有高偏光功能的偏光薄膜之類的問題。鑒于上述問題，本專利技術(shù)的目的在于，提供一種能夠有效地制造具有高偏光功能的偏光薄膜的偏光薄膜的制造方法。用于解決問題的方案用于解決上述問題的本專利技術(shù)的特征在于，為使用多個(gè)帶狀聚乙烯醇系樹脂薄膜連續(xù)地制造偏光薄膜的方法，該方法具有以下工序：第1工序，將各聚乙烯醇系樹脂薄膜依次從前端側(cè)送入移動(dòng)路徑并在該移動(dòng)路徑中沿長(zhǎng)度方向拉伸；和第2工序，使先走的第一聚乙烯醇系樹脂薄膜的末端部和接下來的第二聚乙烯醇系樹脂薄膜的前端部重合，通過熔接進(jìn)行接合而連接，在前述第2工序中，進(jìn)行接合，使得沿前述聚乙烯醇系樹脂薄膜的寬度方向以4倍的拉伸倍率拉伸接合部時(shí)的該接合部的拉伸應(yīng)力相對(duì)于沿前述寬度方向以前述拉伸倍率拉伸非接合部時(shí)的該非接合部的拉伸應(yīng)力為75%以上105%以下。這里，在本專利技術(shù)中，沿上述寬度方向以上述拉伸倍率拉伸時(shí)的接合部的拉伸應(yīng)力是指，切取接合部中的（上述聚乙烯醇系樹脂薄膜的長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度1.5mm）×（上述聚乙烯醇系樹脂薄膜的寬度方向長(zhǎng)度20mm）區(qū)域，對(duì)切取的作為接合部的接合部切片，在室溫20℃環(huán)境下在初始卡盤間距10mm、拉伸速度50mm/min的條件下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)而得到的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中的4倍的拉伸倍率下的應(yīng)力。另外，上述沿寬度方向以上述拉伸倍率拉伸時(shí)的非接合部的拉伸應(yīng)力是指，切取非接合部中的（上述長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度3.0mm）×（上述寬度方向長(zhǎng)度20mm）區(qū)域，對(duì)切取的作為非接合部的非接合部切片，在室溫20℃環(huán)境下在初始卡盤間距10mm、拉伸速度50mm/min的條件下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)而得到的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中的4倍的拉伸倍率下的應(yīng)力。需要說明的是，接合部寬度（上述長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度）不足1.5mm時(shí)，將能采取的長(zhǎng)度作為接合部的上述長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度來切取，將該長(zhǎng)度的2倍的長(zhǎng)度作為非接合部的上述長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度來切取，通過與上述同樣地評(píng)價(jià)，得到上述接合部及非接合部的拉伸應(yīng)力。利用上述制造方法，能夠?qū)⑦M(jìn)行拉伸的2個(gè)以上帶狀聚乙烯醇系樹脂薄膜中先走的第一帶狀聚乙烯醇系樹脂薄膜的末端部與和其連接的第二帶狀聚乙烯醇系樹脂薄膜的前端部接合，使得作為熔接部的接合部的上述拉伸應(yīng)力相對(duì)于非接合部的上述拉伸應(yīng)力滿足上述關(guān)系。由此，能夠使接合部的硬度與非接合部的硬度十分接近，因此，能夠緩和沿上述長(zhǎng)度方向拉伸接合部時(shí)因拉伸引起的應(yīng)力集中在接合部和非接合部的邊界部分。因此，即使以例如5.25倍以上的拉伸倍率拉伸也能夠避免上述邊界發(fā)生斷裂。由此，即使在接合部通過時(shí)不改變拉伸條件也能夠連續(xù)地拉伸。因此，能夠獲得作業(yè)效率提高、生產(chǎn)率提高、成品率提高及材料浪費(fèi)減少的效果。另外，本專利技術(shù)的偏光薄膜的制造方法優(yōu)選通過利用激光熔接將前述末端部和前述前端部接合而連接來實(shí)施前述第2工序。由此，如以下所述。即，像熱封等那樣沿厚度方向?qū)δ┒瞬考扒岸瞬窟M(jìn)行整體加熱的情況下，作為熔接部的接合部中發(fā)生固化的區(qū)域變得比較大。與此相對(duì)，在激光熔接中，能夠僅對(duì)末端部和前端部的界面、其附近區(qū)域進(jìn)行局部加熱并熔接，因此，能使接合部中發(fā)生固化的區(qū)域比較小。由此，施加拉伸時(shí)，通過激光熔接來形成接合部與通過熱封等來形成接合部的情況相比，更容易使拉伸接合部所必需的力與拉伸非接合部所必需的力接近。因此，容易接合成接合部的拉伸應(yīng)力相對(duì)于非接合部的上述拉伸應(yīng)力為75%以上105%以下。另外，本專利技術(shù)的偏光薄膜的制造方法優(yōu)選在前述末端部和前述前端部的界面部配置光吸收劑來實(shí)施前述激光熔接。由此，前端部和末端部的界面部的激光的光吸收性增大，因此能夠更有效地使二者熔接。另外，本專利技術(shù)的偏光薄膜的制造方法優(yōu)選用波長(zhǎng)800nm以上11000nm以下的紅外線激本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種偏光薄膜的制造方法，其特征在于，其是使用多個(gè)帶狀聚乙烯醇系樹脂薄膜連續(xù)地制造偏光薄膜的方法，該偏光薄膜的制造方法具有以下工序：第1工序，將各聚乙烯醇系樹脂薄膜依次從前端側(cè)送入移動(dòng)路徑，在該移動(dòng)路徑中沿長(zhǎng)度方向拉伸；和第2工序，將先走的第一聚乙烯醇系樹脂薄膜的末端部和接下來的第二聚乙烯醇系樹脂薄膜的前端部重合，通過熔接將它們接合而連接，在所述第2工序中，進(jìn)行接合，使得沿所述聚乙烯醇系樹脂薄膜的寬度方向以4倍的拉伸倍率拉伸接合部時(shí)的該接合部的拉伸應(yīng)力相對(duì)于沿所述寬度方向以所述拉伸倍率拉伸非接合部時(shí)的該非接合部的拉伸應(yīng)力為75%以上105%以下。

【技術(shù)特征摘要】
2011.08.05 JP 2011-1721191.一種偏光薄膜的制造方法，其特征在于，其是使用多個(gè)帶狀聚乙烯醇系樹脂薄膜連續(xù)地制造偏光薄膜的方法，該偏光薄膜的制造方法具有以下工序：第1工序，將各聚乙烯醇系樹脂薄膜依次從前端側(cè)送入移動(dòng)路徑，在該移動(dòng)路徑中沿長(zhǎng)度方向拉伸；和第2工序，將先走的第一聚乙烯醇系樹脂薄膜的末端部和接下來的第二聚乙烯醇系樹脂薄膜的前端部重合，通過熔接將它們接合而連接，在所述第2工序中，通過利用激光熔接將所述末端部和所述前端部沿寬度方向接合而連接，使得沿所述聚乙烯醇系樹脂薄膜的寬度方向以4倍的拉伸倍率拉伸接合部時(shí)的該接合部的拉伸應(yīng)力相對(duì)于沿所述寬度方向以所述拉伸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：松尾直之，高見伸行，下田麻由，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：日東電工株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：