輸送帶的吹氣清掃設備制造技術

本發明專利技術揭示了一種輸送帶的吹氣清掃設備，包括：輸氣管道、換向閥門、振動氣管和清掃氣管。輸氣管道輸送高壓氣流。換向閥門的入口連接到輸氣管道，第一出口和第二出口交替開閉。振動氣管設置在輸送帶的下方，振動氣管的管身上具有第一噴口，第一噴口對準輸送帶的下表面。清掃氣管設置在輸送帶的側方，清掃氣管的管身上具有第二噴口，第二噴口的高度與輸送帶的上表面等高。換向閥門的第一出口打開第二出口閉合，振動氣管的第一噴口向輸送帶的下表面噴射高壓氣流，輸送帶受氣流沖擊在豎直平面內振動；換向閥門切換至第一出口閉合第二出口打開，清掃氣管的第二噴口噴射高壓氣流，氣流掃過輸送帶的上表面。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及輸送帶領域，尤其涉及一種輸送帶的吹氣清掃設備。
技術介紹
輸送帶是一種理想的高效連續運輸設備，尤其適合于塊狀、粉狀物資的連續運輸。與其他運輸設備(如機車類)相比，帶式輸送機具有輸送距離長、運量大、連續輸送等優點，而且運行可靠，易于實現自動化和集中化控制。輸送帶必須接成環形才能使用，輸送帶在輸送物資時，實際上是在不斷地循環使用的過程中。在輸送帶的很多應用場合，輸送的物資會是粉末狀的或者是細小顆粒，比如在煤炭和礦石碎塊的輸送領域。輸送帶在長期使用的過程中其表面不可避免地會產生一些磨損，比如出現凹坑或者裂縫，這些粉末或者小顆粒可能會在嵌入在這些凹坑或者裂縫中。最好這些小顆粒或者粉末能夠從輸送帶的表面上被清除，一方面這些嵌入的顆粒會加劇輸送帶表面的損傷，另一方面，由于輸送帶會被用于輸送多種物資，嵌入的粉末或者小顆粒可能會與新的輸送物資發生不希望的反應，從而造成事故或者損失。要去除這些粉末或者小顆粒，就必須對輸送帶進行清潔。清潔輸送帶的一種方式是將輸送帶停止運行，然后對輸送帶進行整體清洗。這樣做雖然可以實現比較好的清潔效果，但是需要停止輸送帶的運行，這在很多需要連續運行的應用場合是不可接受的。另一種方式是在輸送帶上設置清潔刮刀或者清潔輥，清潔刮刀或者清潔輥利用輸送帶的移動自然進行清潔，不需要停止輸送帶的運行，是目前比較普遍采用的方式。但是清潔刮刀或者清潔輥的清潔效果不是很理想，清潔刮刀或者清潔輥只能清除附著在輸送帶表面上的顆粒，對于嵌入在縫隙或則凹坑中的顆粒無法清除。對于某些嵌入較深或者粘結的粉末和顆粒，由于清潔刮刀和清潔輥會對輸送帶表面施加一定的壓力，反而會將這些顆粒擠壓到輸送帶中更加深的位置。
技術實現思路
本專利技術旨在提出一種綜合利用振動和吹氣來對輸送帶進行清掃的設備。根據本專利技術的一實施例，提出一種輸送帶的吹氣清掃設備，包括輸氣管道、換向閥門、振動氣管和清掃氣管。輸氣管道輸送高壓氣流。換向閥門具有一個入口和兩個出口，入口連接到輸氣管道，第一出口和第二出口交替開閉，在第一出口打開第二出口閉合時，第一出口輸出高壓氣流，在第二出口打開第一出口閉合時，第二出口輸出高壓氣流。振動氣管設置在輸送帶的下方，振動氣管沿輸送帶的寬度方向延伸，振動氣管的入口設置在端部，振動氣管的管身上具有第一噴口，第一噴口對準輸送帶的下表面，振動氣管的入口連接到換向閥門的第一出口。清掃氣管設置在輸送帶的側方，清掃氣管沿輸送帶的長度方向延伸，清掃氣管的入口設置在端部，清掃氣管的管身上具有第二噴口，第二噴口的高度與輸送帶的上表面等高，清掃氣管的入口連接到換向閥門的第二出口。換向閥門的第一出口打開第二出口閉合，振動氣管的第一噴口向輸送帶的下表面噴射高壓氣流，輸送帶受氣流沖擊在豎直平面內振動；換向閥門切換至第一出口閉合第二出口打開，清掃氣管的第二噴口噴射高壓氣流，氣流掃過輸送帶的上表面。在一個實施例中，換向閥門的切換頻率為每秒I次。在另一個實施例中，換向閥門的切換頻率為每秒3次。在一個實施例中，高壓氣流的氣壓大于等于5Pa。在一個實施例中，振動氣管的管身上均勻設置有數個第一噴口，清掃氣管的管身上均勻設置有數個第二噴口。本專利技術的輸送帶的吹氣清掃設備利用一股高壓氣流實現了兩種功能，首先將高壓氣流引向輸送帶的下方，氣流吹向輸送帶，利用輸送帶固有的彈性使得輸送帶在豎直方向內振動。振動的過程中可以將嵌入在輸送帶表面的縫隙和凹坑中的顆粒震出，使它們落到輸送帶的表面上或者漂浮在表面上方。之后高壓氣流被切換到水平方向，在與輸送帶表面等高度的位置水平吹過輸送帶的上表面，這是，在表面上或者漂浮在表面上方的顆粒和粉末被高壓氣流吹離輸送帶的表面，達到清掃的目的。附圖說明圖1揭示了根據本專利技術的一實施例的輸送帶的吹氣清掃設備的側面結構。圖2揭示了根據本專利技術的一實施例的輸送帶的吹氣清掃設備的截面結構。圖3a 3d揭示了根據本專利技術的一實施例的輸送帶的吹氣清掃設備的工作過程。具體實施例方式首先參考圖1和圖2所示，圖1揭示了根據本專利技術的一實施例的輸送帶的吹氣清掃設備的側面結構。圖2該輸送帶的吹氣清掃設備的截面結構。如圖所示，該輸送帶的吹氣清掃設備100包括輸氣管道102、換向閥門104、振動氣管106和清掃氣管108。輸氣管道102輸送高壓氣流，在一個實施例中，輸氣管道102輸送的高壓氣流的氣壓大于等于5Pa。換向閥門104具有一個入口和兩個出口，換向閥門104具備在兩個出口之間切換的能力，即可以將入口與第一出口連通，或者將入口與第二出口連通，但每次僅有一個出口與入口連通。入口 141連接到輸氣管道102，第一出口 142和第二出口 143交替開閉。在第一出口 142打開第二出口 143閉合時，第一出口 142輸出高壓氣流，在第二出口 143打開第一出口 142閉合時，第二出口 143輸出高壓氣流。在一個實施例中，換向閥門104的切換頻率為每秒I次，在另一個實施例中，換向閥門104的切換頻率為每秒3次。振動氣管106設置在輸送帶200的下方,振動氣管106沿輸送帶200的寬度方向延伸，振動氣管106的管身基本垂直于輸送帶200的長度方向。振動氣管106的入口設置在端部，振動氣管106的管身上具有第一噴口 161，第一噴口 161對準輸送帶的下表面。在一個實施例中，振動氣管106的管身上均勻設置有數個第一噴口 161，數個第一噴口 161覆蓋輸送帶200的基本全部寬度。振動氣管106的入口連接到換向閥門104的第一出口 142。清掃氣管108設置在輸送帶200的側方，清掃氣管108沿輸送帶200的長度方向延伸，清掃氣管108的管身基本與輸送帶200的長度方向平行。清掃氣管108的入口設置在端部，清掃氣管108的管身上具有第二噴口 181。第二噴口 181的高度與輸送帶200的上表面等高，這樣第二噴口 181噴出的氣流能夠掃過輸送帶200的上表面。在一個實施例中，清掃氣管108的管身上均勻設置有數個第二噴口 181。清掃氣管108的入口連接到換向閥門104的第二出口 143。該輸送帶的吹氣清掃設備100的工作原理如下，參考圖3a 3d，圖3a 3d揭示了根據本專利技術的一實施例的輸送帶的吹氣清掃設備的工作過程。圖3a揭示了初始的狀態，此時沒有氣流吹除，輸送帶200處于水平狀態。換向閥門104的第一出口 142打開第二出口143閉合，振動氣管106的第一噴口 161向輸送帶200的下表面噴射高壓氣流。參考圖3b所示，輸送帶200受高壓氣流沖擊后中央部分為高起。此時換向閥門104開始進行切換，第一出口 142閉合，第一噴口 161中不再有氣體噴出。由于輸送帶200自身具有彈性，在氣流消失后輸送帶200的中央部分會落下并略微下凹，之后再次彈起但彈起的幅度會變小。輸送帶200的彈性使得輸送帶200在豎直平面內振動，如圖3c所示。在輸送帶200的振動過程中，原本嵌入在縫隙或者凹坑中的粉末和顆粒會被震出，被震出的粉末和顆粒300會附著于輸送帶的表面或者漂浮于輸送帶表面上方。需要說明的是，上述的過程實際上是在極短的時間內完成。換向閥門104繼續進行切換，第一出口 142閉合后打開第二出口 143，高壓氣流被引導至清掃氣管108并由第二噴口 181噴射出。參考圖3d所示，有清掃氣管108本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輸送帶的吹氣清掃設備，其特征在于，包括：輸氣管道，輸氣管道輸送高壓氣流；換向閥門，換向閥門具有一個入口和兩個出口，入口連接到輸氣管道，第一出口和第二出口交替開閉，在第一出口打開第二出口閉合時，第一出口輸出高壓氣流，在第二出口打開第一出口閉合時，第二出口輸出高壓氣流；振動氣管，振動氣管設置在輸送帶的下方，振動氣管沿輸送帶的寬度方向延伸，振動氣管的入口設置在端部，振動氣管的管身上具有第一噴口，第一噴口對準輸送帶的下表面，振動氣管的入口連接到換向閥門的第一出口；清掃氣管，清掃氣管設置在輸送帶的側方，清掃氣管沿輸送帶的長度方向延伸，清掃氣管的入口設置在端部，清掃氣管的管身上具有第二噴口，第二噴口的高度與輸送帶的上表面等高，清掃氣管的入口連接到換向閥門的第二出口；換向閥門的第一出口打開第二出口閉合，振動氣管的第一噴口向輸送帶的下表面噴射高壓氣流，輸送帶受氣流沖擊在豎直平面內振動；換向閥門切換至第一出口閉合第二出口打開，清掃氣管的第二噴口噴射高壓氣流，氣流掃過輸送帶的上表面。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱井鐘，
申請(專利權)人：昆山特力伯傳動科技有限公司，
類型：發明
國別省市：