切削鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法技術

本發明專利技術提供一種切削鑲刀、具有該切削鑲刀的切削工具及使用該切削工具制造切削加工物的方法。本發明專利技術的實施方式涉及的鑲刀具有：上表面；下表面；側面，其具有依次鄰接的第一～第三側面；上切削刃，其具有位于上表面與第一側面的交線部的上主切削刃及位于上表面與第二側面的交線部中的上主切削刃側的上修光刃；下切削刃，其具有位于下表面與第三側面的交線部的下主切削刃及位于下表面與第二側面的交線部中的下主切削刃側的下修光刃，第二側面具有與上修光刃連接的上后刀面及與下修光刃連接的下后刀面，在側剖視下，隨著從上表面朝向下表面，上后刀面接近貫通上表面及下表面之間的中心軸且下后刀面離開所述中心軸。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及切削鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法。
技術介紹
作為切削鑲刀的一例，在日本特開2004-284010號公報中，公開了在俯視下為長方形狀的、可反轉型的切削鑲刀。并且，上述的切削鑲刀具有將基體以兩根軸線為中心扭轉的結構。然而，根據上述的切削鑲刀，若較大地確保切削刃的軸向前角，則需要較小地形成切削鑲刀的前傾角度。其結果是，在切削加工時，不能夠在后刀面和被切削件之間確保充分的后角，有由于兩者接觸產生摩擦熱而使切削鑲刀提前磨損之虞。
技術實現思路
本專利技術的課題之一在于提供一種能夠在減少基于主切削刃的切削阻力的同時抑制修光刃側的后刀面與被切削件的接觸的切削鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法。本專利技術的實施方式涉及的切削鑲刀具有：上表面；下表面；側面，其具有分別與所述上表面及所述下表面連接且依次鄰接的第一側面、第二側面及第三側面；上切削刃，其具有位于所述上表面與所述第一側面的交線部的上主切削刃及位于所述上表面與所述第二側面的交線部中的所述上主切削刃側的上修光刃；下切削刃，其具有位于所述下表面與所述第三側面的交線部的下主切削刃及位于所述下表面與所述第二側面的交線部中的所述下主切削刃側的下修光刃，所述第二側面具有與所述上修光刃連接的上后刀面及與所述下修光刃連接的下后刀面，在側剖視下，隨著從所述上表面朝向所述下表面，所述上后刀面接近貫通所述上表面及所述下表面之間的中心軸且所述下后刀面離開所述中心軸。本專利技術的實施方式涉及的切削工具具有上述的切削鑲刀和安裝所述切削鑲刀的刀夾，在側視下，與所述刀夾的旋轉軸垂直的直線和所述上后刀面的傾斜角度θ2比所述刀夾的所述旋轉軸和與所述切削鑲刀的所述中心軸垂直的直線的傾斜角度θ3大。本專利技術的實施方式涉及的切削加工物的制造方法包括：使上述的切削工具旋轉的工序；使旋轉的所述切削工具的所述上切削刃與被切削件接觸的工序；使所述切削工具離開所述被切削件的工序。根據本專利技術的實施方式涉及的切削鑲刀，在側剖視下，隨著從上表面朝向下表面，第二側面中的上后刀面接近貫通上表面及下表面之間的中心軸且第二側面中的下后刀面離開上述的中心軸。正因為如此，在安裝于刀夾時，不使切削鑲刀向刀夾的旋轉方向的行進方向側(前方)較大地前傾，就能夠在被切削件的精加工表面和第二側面的各后刀面之間確保較大的后角。并且，由于在第二側面具有向上后刀面和下后刀面這兩個相互不同的方向傾斜的兩個后刀面的雙方，所以即使在將切削鑲刀的上表面及下表面的任一個朝向刀夾的旋轉方向的行進方向側安裝的情況下，也能夠呈現上述的效果。在另一方面，不需要為了確保較大的后角而使切削鑲刀較大地前傾，因此能夠較大地確保上主切削刃的軸向前角(axial?rake?angle)。換言之，能夠在較小地形成切削鑲刀的上主切削刃的傾斜本身的同時減少切削阻力，因此不需要將切削鑲刀的厚度形成為大到確保期望的強度以上，從而產生減少材料成本的優點。附圖說明圖1是表示本專利技術的實施方式涉及的切削鑲刀的圖，(a)是立體圖，(b)是俯視圖(上視圖)。圖2是表示圖1的切削鑲刀的側視圖，(a)是如圖1(b)的箭頭A所示那樣從第一側面側觀察的側視圖，(b)是如圖1(b)的箭頭B所示那樣從第二側面側觀察的側視圖。圖3是表示圖2(b)的切削鑲刀的放大剖視圖，(a)是a-a線的局部放大剖視圖，(b)是b-b線的局部放大剖視圖，(c)是c-c線的局部放大剖視圖，(d)是d-d線的局部放大剖視圖。圖4是表示本專利技術的實施方式涉及的切削工具的圖，(a)是立體圖，(b)是側視圖，(c)是前端視圖。圖5是表示圖4的切削工具的前端部的局部放大側視圖。圖6(a)～(c)是按工序順序表示本專利技術的實施方式涉及的切削加工物的制造方法的立體圖。具體實施方式<切削鑲刀>以下，參照圖1～圖3對本專利技術的實施方式涉及的切削鑲刀(以下，有時稱為“鑲刀”)進行詳細說明。如圖1及圖2所示那樣，本實施方式的鑲刀1大略具有上表面2、下表面3、分別與上表面2及下表面3連接的側面4、貫通上表面2及下表面3之間的貫通孔6、位于上表面2與側面4的交線部的上切削刃5、及位于下表面3與側面4的交線部的下切削刃5P。側面4具有依次鄰接的第一側面41、第二側面42、第三側面43及第四側面44。如圖1(b)所示那樣，鑲刀1在俯視下為將第一側面41側的外緣作為長邊且將第二側面42側的外緣作為短邊的長方形狀(四邊形狀)。因此，與第一側面41成對的第三側面43位于第一側面41的相反側，與第二側面42成對的第四側面44位于第二側面42的相反側。由于第三側面43及第四側面44分別與第一側面41及第二側面42的結構相同，所以只要不作特別的說明，在以下用對第一側面41及第二側面42的說明代替對第三側面43及第四側面44的說明。在此，只要不在本說明書中作特別記載，俯視是指從上表面2側觀察鑲刀1的狀態。另外，在本實施方式的鑲刀1中，圖1(b)所示的在俯視下的自第一側面41至第三側面43的距離W1(寬度)大于圖2(a)所示的在側視下的自上表面2至下表面3的距離W2(厚度)大。即，本實施方式的鑲刀1為所謂橫型的鑲刀1。正因為如此，由于鑲刀1的寬度較大，因此能夠將后述的前刀面8及立起面9形成為期望的大小、形狀，從而能夠使切屑的排出性提高。需要說明的是，作為鑲刀1的大小，例如將在俯視下的大致四邊形狀的長邊設為6～30mm左右，將短邊設為4～16mm左右即可，另外，將自上表面2至下表面3的厚度設為3～7mm左右即可。在此，在以下只要不作特別記載，厚度是指在側視下上表面2中的位于最上方的部位至下表面3中的位于最下方的部位的距離中的與鑲刀1的中心軸S1平行的線段。在本說明書中只要不作特別記載，側視是指朝向第一側面41觀察鑲刀1的狀態。鑲刀1的中心軸S1是指貫通上表面2及下表面3之間的軸，在俯視下使鑲刀1旋轉時成為旋轉軸的軸。另外，鑲刀1例如能夠使用超硬合金、陶瓷或金屬陶瓷等硬質材料或者用PVD或CVD等方法在這些母材料上涂敷TiC、TiN、TiCN或Al2O3等硬質膜而成的材料。從耐崩刀性及涂敷層的穩定性的觀點出發，優選使用在超硬合金上進行了PVD涂敷的材料。以下，依次對鑲刀1的各構成要素進行說明。首先，上切削刃5如上述那樣位于上表面2與側面4的交線部且具有上主切削刃5本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2010.10.05 JP 2010-2253561.一種切削鑲刀，具有：
上表面；
下表面；
側面，其具有分別與所述上表面及所述下表面連接且依次鄰接的第一
側面、第二側面及第三側面；
上切削刃，其具有位于所述上表面與所述第一側面的交線部的上主切
削刃及位于所述上表面與所述第二側面的交線部中的所述上主切削刃側
的上修光刃；
下切削刃，其具有位于所述下表面與所述第三側面的交線部的下主切
削刃及位于所述下表面與所述第二側面的交線部中的所述下主切削刃側
的下修光刃，
所述第二側面具有與所述上修光刃連接的上后刀面及與所述下修光
刃連接的下后刀面，
在側剖視下，隨著從所述上表面朝向所述下表面，所述上后刀面接近
貫通所述上表面及所述下表面之間的中心軸且所述下后刀面離開所述中
心軸。
2.根據權利要求1所述的切削鑲刀，其中，
在側剖視下，所述上后刀面相對于所述中心軸以傾斜角度α傾斜，
在所述第一側面的側視下，所述上主切削刃隨著離開所述上修光刃而
向下方以傾斜角度X傾斜，
所述傾斜角度α比所述傾斜角度X小。
3.根據權利要求1所述的切削鑲刀，其中，
在側剖視下，所述下后刀面相對于所述中心軸以傾斜角度β傾斜，
在所述第一側面的側視下，所述下主切削刃隨著離開所述下修光刃而
向上方以傾斜角度Y傾斜，
所述傾斜角度β比所述傾斜角度Y小。
4.根據權利要求1所述的切削鑲刀，其中，
在側剖視下，所述上后刀面相對于所述中心軸以傾斜角度α傾斜，
在側剖視下，所述下后刀面相對于所述中心軸以傾斜角度β傾斜，
所述傾斜角度α與所述傾斜角度β相同。
5.根據權利要求1所述的切削鑲刀，其中，
所述第二側面還具有位于所述上后刀面和所述下后刀面之間的邊界
部。
6.根據權利要求5所述的切削鑲刀，其中，
在俯視下，所述邊界部與所述上后刀面及所述下后刀面相比向外側突
出。
7.根據權利要求5或6所述的切削鑲刀，其中，
所述邊界部從所述上表面配置至所述下...

【專利技術屬性】
技術研發人員：石寬久，
申請(專利權)人：京瓷株式會社，
類型：
國別省市：