一種硬質合金單刃銑刀制造技術

本實用新型專利技術提出一種硬質合金單刃銑刀，包括刀柄、斷屑部和空心螺旋狀的切削部，刀柄通過斷屑部與切削部相連；切削部的側邊形成單一切削刃，卷曲的空心部分形成單一排屑槽，排屑槽從斷屑部延伸至切削刃的刃尖處；切削部的芯厚為切削部直徑的55％；切削部包括相交形成切削刃的前刀面和后刀面，并在前刀面處形成前角γ，后刀面處依次形成第一后角α1和第二后角α2，第二后角α2位于第一后角α1的后方，切削部的端部依次形成端面第一后角β1和端面第二后角β2。刀具根據高轉速和高進給設定的前角和后角，保證了刀具的鋒利性同時保證了刃口的強度，提高了光潔度和刀具壽命。切削部的芯厚為切削部直徑的55％，合理的控制排屑槽空間的大小，利于排屑。

Carbide single edge milling cutter

The utility model provides a single hard alloy cutter, including cutting knife, cutting department and the Department of the hollow spiral handle, through the chip breaking part is connected with the cutting part; the cutting part side to form a single cutting edge, the hollow part curled to form a single chip, the chip from the blade tip chipbreaking extends to the cutting edge; cutting part core thickness for 55% of the diameter of the cutting part; the cutting part includes intersecting rake face form a cutting edge and the flank, and the rake face is formed at the front angle, flank surface are formed after the first corner alpha 1 and second after the angle 2, second and 2 after the alpha angle is located at the rear of the first angle alpha 1, the end of the cutting part are formed after the first end and the end of second after the 1 angle angle 2. According to the high speed and high angle of the front and back angle of the cutter, the cutting edge of the cutter can be ensured, and the strength of the cutting edge can be ensured. The core thickness of the cutting part is 55% of the diameter of the cutting part, so as to reasonably control the size of the chip removing groove space, which is favorable for chip removal.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種刀具，尤其涉及一種硬質合金單刃銑刀。
技術介紹
普通銑刀通常為2刃，加工塑料時容易出現粘屑，繞屑引起加工面粗糙度不良，甚至導致斷刀，原因是塑料導熱性差，刀具加工時發熱大會導致塑料融化引起粘刀，纏屑，導致其無法進行正常工作，其使用壽命短暫。
技術實現思路
本技術的目的是為了提供一種能同時保證刀具鋒利和刃口強度的硬質合金單刃銑刀，并提高刀具的使用壽命。為了實現上述目的，本技術提出一種硬質合金單刃銑刀，包括刀柄、斷屑部和空心螺旋狀的切削部，所述刀柄通過所述斷屑部與所述切削部相連；所述切削部的側邊形成單一切削刃，卷曲的空心部分形成單一排屑槽，所述排屑槽從所述斷屑部延伸至所述切削刃的刃尖處；所述切削部的芯厚為切削部直徑的55％；所述切削部3包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面，并在前刀面處形成前角γ，所述前角γ為24°，后刀面處依次形成第一后角α1和第二后角α2，第二后角α2位于第一后角α1的后方，且所述第一后角α1為15°，所述第二后角α2為30°；切削部的端部依次形成端面第一后角β1和端面第二后角β2，且所述端面第一后角β1為8°，所述端面第二后角β2為30°。進一步的，在所述的一種硬質合金單刃銑刀中，所述排屑槽于切削刃刃尖處設有一斷屑槽，所述斷屑槽位于所述切削刃距刃尖1.2mm處，所述斷屑槽與所述的切削部的軸線形成一夾角θ，所述夾角θ為45°。進一步的，在所述的一種硬質合金單刃銑刀中，所述切削部的芯高為0.1mm。進一步的，在所述的一種硬質合金單刃銑刀中，所述切削部的刃尖設有一倒角C0.1mm。進一步的，在所述的一種硬質合金單刃銑刀中，所述排屑槽的螺旋角為25°。進一步的，在所述的一種硬質合金單刃銑刀中，所述刀柄與所述斷屑部之間設有一傾斜角η為30°的斜邊。進一步的，在所述的一種硬質合金單刃銑刀中，所述斷屑部與所述切削部之間設有一傾斜角μ為15°的斜邊。與現有技術相比，本技術的有益效果主要體現在：刀具根據高轉速和高進給設定的前角和后角，保證了刀具的鋒利性同時保證了刃口的強度，提高了光潔度和刀具壽命。切削部的芯厚為切削部直徑的55％，合理的控制排屑槽空間的大小，利于排屑。附圖說明圖1為本技術中一種單刃銑刀結構的主視圖；圖2是相對于圖1周向轉過一定角度的示意圖；圖3是圖1中一種單刃銑刀結構的切削部的左視圖。具體實施方式如圖1所示，本技術提出了一種硬質合金單刃銑刀，包括刀柄1、斷屑部2和空心螺旋狀的切削部3，所述刀柄1通過所述斷屑部2與所述切削部3相連；在本實施例中，其優選方案為：所述刀柄1、斷屑部2和切削部3為一體構造，整體制作方便簡單，且實用性能好。進一步的，所述切削部3的側邊形成單一切削刃31，卷曲的空心部分形成單一排屑槽32，所述排屑槽32從所述斷屑部2延伸至所述切削刃31的刃尖處。同時，所述切削部3的芯厚d為切削部3直徑的55％，合理的控制排屑槽32空間的大小，利于排屑。進一步的，如圖1至圖2所示，在本實施例中，所述切削部3包括相交形成所述切削刃31的前刀面41和后刀面42，并在前刀面41處形成前角γ，所述前角γ為24°，后刀面42處依次形成第一后角α1和第二后角α2，第二后角α2位于第一后角α1的后方，且所述第一后角α1為15°，所述第二后角α2為30°；切削部3的端部依次形成端面第一后角β1和端面第二后角β2，且端面第一后角β1為8°，端面第二后角β2為30°。前角γ越大刃口約鋒利，切削層金屬的變形小，減小切屑流經前刀面的摩擦阻力，因而切削力和切削熱會降低，但刀具切削部分的強度和散熱能力將被削弱，其同時可以控制排屑的方向。后角越大越鋒利，由于切削刃31的切削厚度較小，所以后角的數值比一般的大，以減小后刀面與工件間的摩擦，從而保證了刀具的鋒利性，同時，后角的大小也會影響切削刃31的強度。進一步的，如圖1和圖2所示，在本實施例中，其優選方案為：所述排屑槽32于切削刃31刃尖處設有一斷屑槽33，所述斷屑槽33位于所述切削刃31距刃尖1.2mm處，所述斷屑槽33與所述的切削部3的軸線形成一夾角θ，夾角θ為45°。斷屑槽33的設計，使切屑在夾角θ處被彎曲擠壓，最后成碎片狀飛出，能有效的減少粘屑和纏屑情況的發生。進一步的，如圖1和圖2所示，在本實施例中，所述切削部3的芯高為0.1mm。芯高0.1是為了加強刃部的背厚從而加強切削刃31強度，芯高太大切削刃31不鋒利，太小沒強度。所述切削部3的刃尖設有一倒角C0.1mm，以避免刀尖太尖引起崩刃，倒角大了刀尖不快。同時，所述排屑槽32的螺旋角ω為25°，在保證排屑性能的同時保證了單刃銑刀的剛性，同時因為只有一個排屑槽32，切削時不存在刀具切削刃跳動的問題，適合高速加工。能解決傳統2刃及以上刃數刀具切削刃31的高度差使加工工件表面的光潔度不良的情況。進一步的，如圖1和圖2所示，在本實施例中，所述刀柄1與所述斷屑部2之間設有一傾斜角η為30°的斜邊，所述斷屑部2與所述切削部3之間設有一傾斜角μ為15°的斜邊，傾斜角η為30°的斜邊具有過渡作用，傾斜角μ為15°的斜邊具有斷屑和過渡作用，能更好的將碎屑截斷后排出，有效減少粘屑和纏屑情況的發生。綜上，在本實施例中，提出的一種硬質合金單刃銑刀，刀具根據高轉速和高進給設定的前角和后角，保證了刀具的鋒利性同時保證了刃口的強度，提高了光潔度和刀具壽命。切削部的芯厚為切削部直徑的55％，合理的控制排屑槽空間的大小，利于排屑。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硬質合金單刃銑刀，其特征在于，包括刀柄、斷屑部和空心螺旋狀的切削部，所述刀柄通過所述斷屑部與所述切削部相連；所述切削部的側邊形成單一切削刃，卷曲的空心部分形成單一排屑槽，所述排屑槽從所述斷屑部延伸至所述切削刃的刃尖處；所述切削部的芯厚為切削部直徑的55％；所述切削部包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面，并在前刀面處形成前角γ，所述前角γ為24°，后刀面處依次形成第一后角α1和第二后角α2，第二后角α2位于第一后角α1的后方，且所述第一后角α1為15°，所述第二后角α2為30°；所述切削部的端部依次形成端面第一后角β1和端面第二后角β2，且所述端面第一后角β1為8°，所述端面第二后角β2為30°。

【技術特征摘要】
1.一種硬質合金單刃銑刀，其特征在于，包括刀柄、斷屑部和空心螺旋狀的切削部，所述刀柄通過所述斷屑部與所述切削部相連；所述切削部的側邊形成單一切削刃，卷曲的空心部分形成單一排屑槽，所述排屑槽從所述斷屑部延伸至所述切削刃的刃尖處；所述切削部的芯厚為切削部直徑的55％；所述切削部包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面，并在前刀面處形成前角γ，所述前角γ為24°，后刀面處依次形成第一后角α1和第二后角α2，第二后角α2位于第一后角α1的后方，且所述第一后角α1為15°，所述第二后角α2為30°；所述切削部的端部依次形成端面第一后角β1和端面第二后角β2，且所述端面第一后角β1為8°，所述端面第二后角β2為30°。2.根據權利要求1所述的一種硬質合金單刃銑刀...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盛勝利，
申請(專利權)人：上海泰鋒精密刀具股份有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31