切削用刀片以及刃尖更換式旋削工具制造技術

提供一種適于模具等的凹部加工的切削用刀片以及使用其的刃尖更換式切削工具。本發明專利技術的切削用刀片（10）具有前刀面（14）、后刀面（15）、形成于前刀面（14）和后刀面（15）的交叉棱線部而沿與旋削工具的切入方向交叉的方向延伸的主切削刃（11），在沿主切削刃（11）的方向中在該主切削刃（11）的中途具有至少一個不參與切削的分割部（12）。上述主切削刃（11）包括被上述分割部（12）分離的兩根的第1切削刃（11a）以及第2切削刃（11b），在將該切削用刀片安裝于切削工具的工具本體（1）時，第1切削刃（11a）以及第2切削刃（11b）的切入角（κ1、κ2）為5°以上20°以下的范圍。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及切削用刀片以及安裝有該切削用刀片的刃尖更換式旋削工具。
技術介紹
以往，在模具的制造等中進行的凹部加工中，有時使用能夠進行開孔加工的旋削工具。在凹部加工中，將生成的切削屑從加工后的凹陷(凹部)定常地持續排出是用于進行高效加工的條件之一，為此，使用鼓風機。該排出方法為，向加工后的凹陷噴射高壓的空氣，利用其風壓將切削屑向孔外吹散。在使用鼓風機時，并不是能夠噴射多大的的切削屑都能吹散的程度的高壓的空氣，所以對于進行凹部加工的旋削工具要求生成盡可能細化的切削屑。作為實現切削屑的細化的方法之一，專利文獻I公開了下述切削用刀片在后刀面上形成多根缺口而令切削刃斷續。專利文獻I :日本特開2007 — 283482號公報。專利技術所要解決的課題 但是，專利文獻I所公開的那樣的帶缺口的切削用刀片如果以單體使用則形成缺口的部分無法進行切削。因此，還需要為了彌補利用一個帶缺口的切削用刀片不能切削的部分而進行切削的其他的形狀的切削用刀片。因此，在使用帶缺口切削用刀片時，總是需要準備多種刀片，導致保管成本的增大。此外，雖然說是其他的形狀的刀片，但其不同很微小，所以有發生安裝了本來應安裝的種類以外的刀片的安裝錯誤等的可能性。
技術實現思路
本專利技術是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種利用一種的刀片就能夠實現切削屑的細化的切削用刀片以及能夠安裝該切削用刀片的旋削工具。用于解決課題的手段 即，本專利技術的切削用刀片是拆裝自如地安裝于旋削工具的工具本體而具有前刀面、后刀面、形成于上述前刀面和上述后刀面的交叉棱線部分的切削刃的切削用刀片，其特征在于，在上述切削刃中，主切削刃包含至少兩個分割的小切削刃，相鄰的該至少兩個的小切削刃分別與形成于前刀面和后刀面的交叉棱線部的分割部連接，在從前刀面的正面看時，隔著上述分割部而位于進給方向后方側的一方的小切削刃與上述分割部的連接部形成于下述位置比將隔著該分割部而位于進給方向前方側的另一方的小切削刃向上述位于進給方向后方側的一方的小切削刃方向延長的虛擬直線靠切削用刀片的中心側。此外，優選為下述切削用刀片，在隔著一個分割部而相鄰的兩個小切削刃中，位于進給方向后方側的小切削刃的切入角比位于進給方向前方側的另一方的小切削刃的切入角小。此外，優選為下述切削用刀片，一個小切削刃的切入角設定為5°以上20°以下時，其他的全部的小切削刃的切入角也都為5°以上20°以下。此外，優選為下述切削用刀片，上述分割部為直線狀。 本專利技術的刃尖更換式旋削工具能夠拆裝自如地安裝上述的任意的本專利技術的切削用刀片。專利技術的效果 本專利技術的切削用刀片的切削刃中，主切削刃被分割為多個，但它們的切削區域相互局部重疊，所以能夠生成細化的切削屑，并且能夠利用一種的切削刀片進行加工。因此，伴隨著本專利技術的切削用刀片的管理的成本及工序與以往相比變得非常小。此外，在安裝本專利技術的切削用刀片時，無需考慮將哪個刀片安裝在工具本體的哪個位置，所以能夠非常順暢地進行更換、安裝作業。在本專利技術的切削用刀片的主切削刃中，在沿著主切削刃的方向中在該主切削刃的中途設置至少一個將分割為兩個的小切削刃彼此連接而不參與切削的分割部。從相互地分離的各小切削刃生成的切削屑沿主切削刃的方向的長度變短，變為容積小的切削屑，在凹·部加工中，這樣的緊湊且輕量的切削屑能夠借助鼓風機而容易地從上述凹部被排出，能夠抑制切削屑咬入導致的切削刃的缺損及加工面的損傷。在本專利技術的刃尖更換式旋削工具中，由于使用了本專利技術的切削用刀片，所以不需要在每個刀片安裝座上安裝不同的種類的刀片的工作。因此，機械性作業變得容易，更換作業時間比以往縮短。此外，本專利技術的刃尖更換式旋削工具所生成的切削屑被細化，且厚度也薄，所以當在凹部加工中使用本專利技術的刃尖更換式旋削工具時，不易產生切削屑的咬入等的切削屑無法從加工孔排出而導致的各種問題。附圖說明圖I是本專利技術的實施方式的切削用刀片的主視圖。圖2是圖I所示的切削用刀片的右視圖。圖3是圖I所示的切削用刀片的俯視圖。圖4是圖I的X向箭頭視圖。圖5是圖I的切削用刀片的主切削刃的放大圖。圖6是本專利技術的實施方式的端銑刀的主視圖。圖7是圖6所示的端銑刀的要部的右視圖。圖8是圖6所示的端銑刀的要部的俯視圖。具體實施例方式以下參照附圖說明本專利技術的實施方式的端銑刀。圖I是用于該端銑刀的切削用刀片的主視圖。圖2以及圖3分別是圖I所示的切削用刀片的右視圖以及俯視圖。圖4是圖I的X向箭頭視圖。圖5是圖I的切削用刀片的主切削刃的放大圖。圖6是從軸線方向看該端銑刀的主視圖。圖7以及圖8分別是圖5所示的端銑刀的要部的右視圖以及俯視圖。本實施方式的切削用刀片10如圖I所示，呈大致平行四邊形的板狀，在對置的上下表面中在上表面形成前刀面14，在下表面形成就位面19，在對置的上下表面間延伸的側面上形成后刀面15，在前刀面14和后刀面15的交叉棱線部形成切削刃。在對置的上下表面的中央形成貫通該上下表面的安裝孔20。切削用刀片10為各后刀面15隨著從切削刃向下表面接近而向內側傾斜的所謂正型刀片，至少切削刃由超硬合金、金屬陶瓷、陶瓷等的硬質材料、金剛石、CBN等的超高壓燒結體、或者對上述的任意的材質進行了包含Ti及鋁等的金屬化合物的涂層的材質構成。形成于前刀面14的一對的短邊的切削刃具有銳角角部16、與銳角角部16相連的修光刃18、與修光刃18相連的主切削刃11、與主切削刃11相連的鈍角角部17，修光刃18沿與H軸大致平行的方向直線狀地延伸。另外，H軸在本實施方式中是與進給的方向平行的軸線，圖I的右方為進給的方向。而且，修光刃18的長度形成為與安裝切削用刀片10的切削工具中設定的最大的進給量相等、或者比其稍大。另外，修光刃18也可以為圓弧狀。主切削刃11形成于前刀面14和后刀面15的交叉棱線部。該主切削刃11借助與該主切削刃11同樣地形成于前刀面14和后刀面15的交叉棱線部的分割部12而被分割為 兩個短的小切削刃。而且，在以下的說明中，將隔著分割部12而位于進給方向后方側的小切削刃稱為第I切削刃11a，將隔著分割部12而位于進給方向前方側的小切削刃稱為第2切削刃lib。在前刀面14的一對的長邊的各自上形成外周切削刃13，切削用刀片10以外周切削刃13相對于旋削工具本體與其中心軸線平行、或者形成離角的方式安裝。形成于切削用刀片10的下表面的就位面19、從外周切削刃13延伸的側面(后刀面15)以及從修光刃18延伸的側面(后刀面15a)作為與設置于旋削工具本體的刀片座的座面以及周壁抵接的抵接面起作用。如圖I所示，在從正面看前刀面15時，第I切削刃Ila以及第2切削刃IIb呈直線狀。但是，第I切削刃Ila以及第2切削刃Ilb也可以彎曲為圓弧狀。第I切削刃Ila的切入角Kl設定為5°以上20°以下的范圍，第2切削刃Ilb的切入角K 2也設定為5°以上20°以下的范圍。換言之，將第I切削刃Ila以及第2切削刃Ilb設置為在將切削用刀片10以第I切削刃Ila的切入角K I為5°以上20°以下的方式安裝于旋削工具本體時，第2切削刃Ilb的切入角K 2也同時為5°以上20°以下的范圍。如果將切入角以上述的范圍內設定，則切削屑的切取厚度變薄，所以即便在進行進給量大的高進給加工時，也能夠將施加于切入邊界部的切削阻力抑制為較小本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吉岡史郎，
申請(專利權)人：株式會社鎢鈦合金，
類型：
國別省市：