切削用刀片以及刃尖更換式切削工具制造技術

提供一種抑制毛刺的發生并且能夠高效率地加工的切削用刀片。切削用刀片（1）具有形成于前刀面和后刀面的交叉部的切削刃，切削刃包含角部（20）、形成于該角部的一方側的第1主切削刃（21）、形成于該角部的另一方側的第2主切削刃（22），第2主切削刃（22）具有沿隨著從角部（20）分離而從上下表面中形成前刀面(11)的面側朝向對置的面側的方向慢慢地傾斜的下降傾斜部(22a)、和沿隨著從角部分離而從該對置的面側而朝向形成該前刀面的面側的方向慢慢地傾斜的上升傾斜部(22b)，下降傾斜部與角部連續，上升傾斜部與下降傾斜部連續，上升傾斜部和下降傾斜部的至少連續區域具有凹狀地彎曲的退刀部(24)。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種切削用刀片以及能夠安裝該切削用刀片的刃尖更換式切削工具。
技術介紹
正面銑刀加工中產生的毛刺一般借助設置在正面銑刀加工結束后的毛刺去除工序而被除去。另一方面，在鑄造物的銑刀加工中產生的刃尖缺損中，為了防止其發生一般需要設定不易發生刃尖缺損的切削條件。此外，以往就公知有在正面銑刀加工中抑制毛刺、或者刃尖缺損的技術。這樣的現有技術具有以下的技術。在專利文獻I的現有技術中，除了以主切削為目的的粗加工用刀片外，還設置有圓形的毛刺抑制用刀片(毛刺去除用刀片)。該毛刺抑制用刀片為圓盤狀，在其圓形的側面和圓周面的交叉棱線部形成切削刃。 專利文獻I :日本特開平8 - 52611號公報。專利技術所要解決的課題 但是，專利文獻I的專利技術的目的為，通過使用組合安裝有進行主切削的粗加工用刀片、和設置有毛刺抑制專用的修光刃的毛刺抑制用刀片的正面銑刀而抑制毛刺的發生，所以存在以下的問題。第一個問題為，由于必須準備粗加工用刀片和毛刺抑制用刀片的兩種的刀片，所以切削用刀片的庫存種類增加。第二個問題為，粗加工用刀片和毛刺抑制用刀片中存在工具壽命差，在某一方到達工具壽命時，很多時候必須同時更滑兩方的刀片。因此，無法分別地有效地使用切削用刀片而工具費用升高。
技術實現思路
本專利技術是為了解決上述課題而提出的。S卩，目的在于提供一種具有粗加工用的切削刃和毛刺抑制用的切削刃的兩方的切削刃的切削刀片以及具有該切削刀片的刃尖更換式切削工具。用于解決課題的手段 本專利技術的切削用刀片是多邊形的板狀的切削用刀片，具有形成在切削用刀片的中心軸線方向中對置的上下表面的至少一方的前刀面、和形成于在上述上下表面之間延伸的上述切削用刀片的外周面的后刀面，其特征在于，具有形成在上述前刀面與上述后刀面的交叉部的切削刃，上述切削刃包含角部、形成在該角部的一方側的第I主切削刃、和形成在該角部的另一方側的第2主切削刃，上述第2主切削刃具有沿著隨著從上述角部離開而從上述上下表面中形成有上述前刀面的面側朝向與該前刀面對置的面側的方向慢慢地傾斜的下降傾斜部、和沿著隨著從上述角部離開而從對置于該前刀面的面側朝向形成有該前刀面的面側的方向慢慢地傾斜的上升傾斜部，上述上升傾斜部與上述下降傾斜部連續，上述上升傾斜部與上述下降傾斜部的至少連續區域形成凹狀地彎曲的退刀部。本專利技術的刃尖更換式切削工具具有上述本專利技術的切削用刀片、和將拆裝自如地安裝該刀片的刀片安裝座設置于既定的位置的工具本體，其特征在于，安裝于上述工具本體的上述切削用刀片為，上述第I主切削刃以及上述第2主切削刃的各自從上述工具本體的外周面以及頂端面突出地配設，上述第2主切削刃的下降傾斜部具有負的導角，上述第2主切削刃的上升傾斜部具有正的導角。專利技術的效果 在將本專利技術的切削用刀片安裝于刃尖更換式切削工具而進行被切削材的切削加工時，第I主切削刃以及角部負責被切削材的粗切削加工。另一方面，第2主切削刃的上升傾斜部的一部分作為具有微小的導角的毛刺抑制刃而起作用。由此，即便在由第I主切削刃進行的粗切削加工中在加工面上產生了毛刺，也能夠由毛刺抑制刃除去該毛刺，所以能夠抑制毛刺或者刃尖缺損的發生。即，如果使用本專利技術的切削用刀片，則能夠利用一種切削用刀片同時進行粗加工和毛刺去除加工。因而，能夠在粗加工用的切削條件的狀態下進行沒有毛刺的加工。換言之，本專利技術的切削用刀片能夠不降低切削條件地抑制毛刺或者刃尖缺損的發生。·第2主切削刃的下降傾斜部和上升傾斜部的交叉部附近形成不與被切削材接觸的退刀部。隔著該退刀部，由上升傾斜部的一部分構成的毛刺抑制刃和第I主切削刃以及角部相互分離，所以從毛刺抑制刃生成的切削屑和從第I主切削刃以及角部生成的切削屑為相互被斷開。因此，能夠將生成的切削屑圓滑地排出。此外，由于能夠在第I主切削刃和毛刺抑制刃中分別地設定導角及切削刃的長度，所以對于各自的加工也能夠實現優化。成為毛刺抑制刃的上升傾斜部的徑向前角向負側傾斜。因此由上升傾斜部產生的切削阻力導致的反作用力的方向朝向切削工具的外側。即，在切削刀片的基于旋轉的脫離時，朝向將毛刺從被切削材拉離的方向。此外，上升傾斜部與徑向前角的向負側的傾斜小時相比，從被切削材花費時間而慢慢地脫離。即，切削刃在較大地傾斜的狀態下通過自被切削材的脫離部。由于切削刃在傾斜的狀態下切削被切削材，所以切削阻力進一步降低，能夠可靠地將毛刺削去。由此能夠有效地防止毛刺的發生。附圖說明圖I是表示本專利技術的切削用刀片的第I實施方式的俯視圖。圖2是圖I所示的切削用刀片的主視圖。圖3是圖I所示的切削用刀片的立體圖。圖4是圖I所示的切削用刀片的第2主切削刃的放大主視圖。圖5是表示安裝有圖I所示的切削用刀片的刃尖更換式正面銑刀的俯視圖。圖6是圖5所示的刃尖更換式正面銑刀的主視圖。圖7是圖5所示的刃尖更換式正面銑刀的立體圖。圖8是圖5所示的刃尖更換式正面銑刀的要部的分解立體圖。圖9是表示本專利技術的切削用刀片的第2實施方式的俯視圖。圖10是圖9所示的切削用刀片的主視圖。圖11是圖9所示的切削用刀片的立體圖。圖12是圖9所示的切削用刀片的第2主切削刃的放大主視圖。圖13是表示安裝有圖9所示的切削用刀片的刃尖更換式正面銑刀的俯視圖。圖14是圖13所示的刃尖更換式正面銑刀的主視圖。圖15是圖13所示的刃尖更換式正面銑刀的立體圖。圖16是表示圖5以及圖13所示的刃尖更換式正面銑刀的從被切削材脫離時的狀態的圖。圖17是表示圖5以及圖13所示的刃尖更換式正面銑刀的從被切削材脫離時的狀態的圖。圖18是表示圖5以及圖13所示的刃尖更換式正面銑刀的切削刃旋轉形狀的圖。具體實施例方式(第I實施方式) 如圖I 圖3中圖示的那樣，第I實施方式的切削用刀片I呈大致八邊形的板狀。切 削用刀片I具有在中心具有中心軸線CL的貫通上下表面的安裝孔13。前刀面11形成于沿切削用刀片I的中心軸線CL方向(厚度方向)對置的大致八邊形的上下表面。后刀面12形成于在上下地對置的八邊形面間沿與厚度方向平行的方向延伸的外周面。切削用刀片I關于與中心軸線CL正交且通過上下表面的中間而與第I主切削刃平行的軸線為180°旋轉對稱。本實施方式的切削用刀片I的切削刃分別形成在上表面以及下表面與外周面的交叉部，且在分別形成于上表面以及下表面的八個角部中，分別形成在四個角部20附近。各切削刃包含第I主切削刃21、第2主切削刃22、和修光刃23。第I主切削刃21和第2主切削刃22經由角部20而相互連續，第2主切削刃22和修光刃23相互連續。第I主切削刃21形成在前刀面Ila與后刀面12a的交叉部，第2主切削刃22形成在前刀面Ilb與后刀面12b的交叉部，修光刃23形成在前刀面Ilc與后刀面12c的交叉部。角部20形成為在俯視切削用刀片I時為大致圓弧狀。各角部20配置為相對于中心軸線CL為90°旋轉對稱。第I主切削刃21在正交于切削用刀片I的(* I)中心軸線CL的平面內以大致直線狀延伸。與第I主切削刃21鄰接的前刀面Ila向隨著從第I主切削刃21向中心軸線CL側離開而切削用刀片I的中心軸線CL方向的厚度減少的朝向傾斜，具有正的前角。如圖4所示，第2主切削刃22具有經由角部20而與第I主切削刃21連續的下降傾斜部22a、和與修光刃23連續的上升傾斜部22b。下降傾斜部本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吉田悟，
申請(專利權)人：株式會社鎢鈦合金，
類型：
國別省市：