一種低溫壓榨菜籽油生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種低溫壓榨菜籽油的生產(chǎn)工藝，油菜籽經(jīng)清理篩除雜后，經(jīng)過冷凍處理破壁，再炒至6-7成熟，有助于油浸出，本發(fā)明專利技術(shù)采用壓榨工藝，脫色采用特殊處理的吸附劑。本發(fā)明專利技術(shù)采用冷凍后加熱工藝，有利于菜籽細(xì)胞破壁，提高了出油率，比傳統(tǒng)壓榨方法提高出油率5-6%；本發(fā)明專利技術(shù)采用壓榨工藝取油，無任何污染，保證了油品的純凈，純自然天然，符合綠色食品的要求。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及菜籽油生產(chǎn)領(lǐng)域，，確切地說是一種菜籽油生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
菜籽油俗稱菜油，又叫香菜油，是以油菜種子榨制所得的透明或半透明狀的液體，它是我國主要食用油之一，主產(chǎn)于長(zhǎng)江流域及西南、西北等地，產(chǎn)量居世界首位，人體對(duì)菜籽油的吸收率很高，可達(dá)99%。因此它所含的亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養(yǎng)成分能很好地被機(jī)體吸收，具有一定的軟化血管、延緩衰老的功效?，F(xiàn)有菜籽油采用炒熟后壓榨，或者采用有機(jī)溶劑浸提，或者采用超臨界萃取等方法，均存在不同程度的有機(jī)溶劑污染、出油率不高、有毒物殘留等問題
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種所得菜籽油純凈度高、無污染的菜籽油生產(chǎn)工藝。 上述目的通過以下方案實(shí)現(xiàn) 一種低溫壓榨菜籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)、將油菜籽清干凈，烘干至含水量5-8%； (2)、送入到冷庫中冷藏16-18小時(shí)，冷庫溫度為-25--200C ;取出后，送入到隧道式烘干房?jī)?nèi)烘干，烘干房溫度為50-60°C，時(shí)間為5-6小時(shí)；反復(fù)多次； (3)、將烘干后的油菜籽微波加熱至6-7成熟； (4)、將6-7成熟油菜籽進(jìn)入壓榨，壓榨出的油加入水中攪拌，油水分層，過濾除雜，分離出初榨菜籽油； (5)、分離出的油菜籽柏，混入相當(dāng)于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽殼10-20目粗粉，進(jìn)入再進(jìn)入榨油機(jī)預(yù)榨后得到二榨毛油和籽餅；二榨毛油可另行處理； (6)、初榨菜籽油加入相當(dāng)于油重20-30%的水，通入水蒸汽加熱到60-70°C，開始攪拌速度為100-155r/min，攪亂30-40分鐘，靜止沉淀5_6小時(shí)，使油水分離，分離后的初榨菜籽油脫水； (7)、初榨菜籽油于-5--3°C冷藏3-5小時(shí)，然后，過濾去雜； (8)、初榨菜籽油經(jīng)過脫色，所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-3 :1，脫色劑用量為油量的1% -5% ; 所述的硅藻土經(jīng)過下列處理硅藻土先用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)，然后，放入10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時(shí)，再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1_2小時(shí)，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉(zhuǎn)/分條件高速分散10-15分鐘； (9 )、初榨菜籽油再用水洗，分離，得凈初榨菜籽油。所述的菜籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于 (I)、二榨毛油加入相當(dāng)于其重量20-30%的水進(jìn)行水化，以80-90r/min快速攪拌30分鐘左右，后換成以60-70r/min慢速攪拌10分鐘左右，水化完畢后，過濾分離，得水化毛油；(2)、水化毛油經(jīng)過脫色、精濾，得到二榨菜籽油。本專利技術(shù)的有益效果為 (1)、本專利技術(shù)采用冷凍后加熱工藝，有利于菜籽細(xì)胞破壁，炒至6-7成熟，提高了出油率，比傳統(tǒng)壓榨方法提高出油率5-6% ； (2)、本專利技術(shù)采用6-7成熟菜籽壓榨工藝取油，無任何污染，保證了油品的純凈，純自然天然，符合綠色食品的要求； (3)、本專利技術(shù)吸附劑經(jīng)過特珠處理，提高了吸附有毒有害物能力； (4)、本專利技術(shù)產(chǎn)出初榨菜籽油與二榨菜籽油，均具有高品質(zhì)等級(jí)，可以分開出售，或者混合勾兌出售。 具體實(shí)施例方式一種低溫壓榨菜籽油的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 (1)、將油菜籽清干凈，烘干至含水量5-8%； (2)、送入到冷庫中冷藏16-18小時(shí)，冷庫溫度為-25--200C ;取出后，送入到隧道式烘干房?jī)?nèi)烘干，烘干房溫度為50-60°C，時(shí)間為5-6小時(shí)；反復(fù)多次； (3)、將烘干后的油菜籽微波加熱至6-7成熟； (4)、將6-7成熟油菜籽進(jìn)入壓榨，壓榨出的油加入水中攪拌，油水分層，過濾除雜，分離出初榨菜籽油； (5)、分離出的油菜籽柏，混入相當(dāng)于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽殼10-20目粗粉，進(jìn)入再進(jìn)入榨油機(jī)預(yù)榨后得到二榨毛油和籽餅；二榨毛油可另行處理； (6)、初榨菜籽油加入相當(dāng)于油重20-30%的水，通入水蒸汽加熱到60-70°C，開始攪拌速度為100-155r/min，攪亂30-40分鐘，靜止沉淀5_6小時(shí)，使油水分離，分離后的初榨菜籽油脫水； (7)、初榨菜籽油于-5--3°C冷藏3-5小時(shí)，然后，過濾去雜； (8)、初榨菜籽油經(jīng)過脫色，所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-3 :1，脫色劑用量為油量的1% -5% ; 所述的硅藻土經(jīng)過下列處理硅藻土先用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)，然后，放入10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時(shí)，再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1_2小時(shí)，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉(zhuǎn)/分條件高速分散10-15分鐘； (9 )、初榨菜籽油再用水洗，分離，得凈初榨菜籽油。二榨毛油可以采用傳統(tǒng)工藝處理，也可以采用下列方法處理 (1)、二榨毛油加入相當(dāng)于其重量20-30%的水進(jìn)行水化，以80-90r/min快速攪拌30分鐘左右，后換成以60-70r/min慢速攪拌10分鐘左右，水化完畢后，過濾分離，得水化毛油； (2)、水化毛油經(jīng)過脫色、精濾，得到二榨菜籽油。所得菜籽油符合GB11762油菜籽GB1536油菜籽一、二級(jí)油ZBX14011高級(jí)菜籽烹調(diào)油的標(biāo)準(zhǔn)。權(quán)利要求1.一種低溫壓榨菜籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)、將油菜籽清干凈，烘干至含水量5-8%； (2)、送入到冷庫中冷藏16-18小時(shí)，冷庫溫度為-25--200C ;取出后，送入到隧道式烘干房?jī)?nèi)烘干，烘干房溫度為50-60°C，時(shí)間為5-6小時(shí)；反復(fù)多次； (3)、將烘干后的油菜籽微波加熱至6-7成熟； (4)、將6-7成熟油菜籽進(jìn)入壓榨，壓榨出的油加入水中攪拌，油水分層，過濾除雜，分離出初榨菜籽油； (5)、分離出的油菜籽柏，混入相當(dāng)于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽殼10-20目粗粉，進(jìn)入再進(jìn)入榨油機(jī)預(yù)榨后得到二榨毛油和籽餅；二榨毛油可另行處理； (6)、初榨菜籽油加入相當(dāng)于油重20-30%的水，通入水蒸汽加熱到60-70°C，開始攪拌速度為100-155r/min，攪亂30-40分鐘，靜止沉淀5_6小時(shí)，使油水分離，分離后的初榨菜籽油脫水； (7 )、初榨菜籽油于-5- -3 °C冷藏3-5小時(shí)，然后，過濾去雜； (8)、初榨菜籽油經(jīng)過脫色，所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-3 :1，脫色劑用量為油量的1% -5% ; 所述的硅藻土經(jīng)過下列處理硅藻土先用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)，然后，放入10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時(shí)，再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1_2小時(shí)，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉(zhuǎn)/分條件高速分散10-15分鐘； (9 )、初榨菜籽油再用水洗，分離，得凈初榨菜籽油。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的菜籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于 (1)、二榨毛油加入相當(dāng)于其重量20-30%的水進(jìn)行水化，以80-90r/min快速攪拌30分鐘左右，后換成以60-70r/min慢速攪拌10分鐘左右，水化完畢后，過濾分離，得水化毛油； (2)、水化毛油經(jīng)過脫色、精濾，得到二榨菜籽油。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種低溫壓榨菜籽油的生產(chǎn)工藝，油菜籽經(jīng)清理篩除雜后，經(jīng)過冷凍處理破壁，再炒至6-7成熟，有助于油浸出，本本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種低溫壓榨菜籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于:?包括以下步驟：（1）、將油菜籽清干凈，烘干至含水量5?8%；（2）、送入到冷庫中冷藏16?18小時(shí)，冷庫溫度為?25???20℃；取出后，送入到隧道式烘干房?jī)?nèi)烘干，烘干房溫度為50?60℃，時(shí)間為5?6小時(shí)；反復(fù)多次；（3）、將烘干后的油菜籽微波加熱至6?7成熟；（4）、將6?7成熟油菜籽進(jìn)入壓榨，壓榨出的油加入水中攪拌，油水分層，過濾除雜，分離出初榨菜籽油；（5）、分離出的油菜籽粕，混入相當(dāng)于油菜籽渣重量3?5%的油菜籽殼10?20目粗粉，進(jìn)入再進(jìn)入榨油機(jī)預(yù)榨后得到二榨毛油和籽餅；二榨毛油可另行處理；（6）、初榨菜籽油加入相當(dāng)于油重20?30%的水，通入水蒸汽加熱到60?70℃，開始攪拌速度為100?155r/min，攪亂30?40分鐘，靜止沉淀5?6?小時(shí)，使油水分離，分離后的初榨菜籽油脫水；（7）、初榨菜籽油于?5???3℃冷藏3?5小時(shí)，然后，過濾去雜；（8）、初榨菜籽油經(jīng)過脫色，所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2?3：1，脫色劑用量為油量的1％?5％；所述的硅藻土經(jīng)過下列處理：硅藻土先用10?15%鹽酸溶液浸泡2?3小時(shí)，然后，放入10?12%的氫氧化鈉溶液浸泡2?3小時(shí)，再放入10?15%的雙氧水溶液中浸泡1?2小時(shí)，然后去離子水洗凈，在10000?12000轉(zhuǎn)/分條件高速分散10?15分鐘；（9）、初榨菜籽油再用水洗，分離，得凈初榨菜籽油。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬家榮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：肥西縣榮信糧油有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：