一種PCB板插件焊接工藝制造技術

本發明專利技術涉及PCB板焊接技術領域，提供一種有效提升生產效率、提高生產品質、降低生產損耗和成本、降低作業難度、降低作業強度、降低人為失誤的PCB板插件焊接工藝，所述工藝包括如下步驟：（1），元器件剪腳，將元器件支腳修剪到統一、規范的規格；（2），插件，將上一步驟處理過的元器件分別插入裝于波峰焊機托盤上的PCB板對應焊盤內；（3），檢視、壓件，目檢確認各元器件插入正確，并將各元器件壓緊在PCB板上；（4，波峰焊，使用波峰焊機對PCB板進行焊接作業；（5），取板，將PCB板從波峰焊機托盤中取出；（6），檢測，對PCB板焊接質量進行檢測，合格得到成品，不合格進入下一步驟；（7），補焊，對PCB板所檢測出的個別不良焊點進行手工修補焊接作業，得到成品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及PCB板焊接
，特別涉及一種PCB板插件焊接工藝。
技術介紹
目前，PCB板上焊接插件通常采用波峰焊焊接工藝，其流程如下插件——檢視一浸焊一切腳一取板一檢測一補焊一完工；即首先將元器件插入PCB板，再目檢確認元器件插入到位，再用手工浸焊進行焊接作業，然后用鋸盤切腳機對焊接在PCB板上的元器件的長腳進行剪腳作業，將PCB板從托盤中取出，對焊接完成的PCB板進行質量檢測，對個別不良焊點手工焊接進行修正，最后得到成品完工。 此種焊接工藝存在以下幾個問題 1)，元器件腳長，插件速度慢、效率低； 2)，手工浸焊，操作需要一定的技巧性，生產效率較低；手工作業，易疲勞，安全性低；產品質量不易保障，殘留物較多，生產品質低； 3)，切腳，通常采用鋸盤切腳機，噪音大、安全性能低(缺少防護，容易傷害手)、生產效率低，且經常需要輔助使用剪鉗進行剪腳，生產效率尤其低下； 4)，由于元器件支腳過長，經常因支腳間距過近，過錫后形成較大錫塊，影響切割甚至會損傷切割機； 5)，鋸盤切腳機切割完成的錫點，由于切割時的推拉力，大部分焊錫點的焊錫與零件腳之間，都會形成細微裂紋，使產品存在一定的品質隱患； 6)，以上過程，加大不良焊點出現的幾率，增加補焊工作的工作量，影響生產效率； 7)，被剪除的元器件支腳部分，都沾有大量焊錫，造成焊錫損耗過大，形成一定的成本浪費。
技術實現思路
因此，針對上述的問題，本專利技術提出一種有效提升生產效率、提高生產品質、降低生產損耗和成本、降低作業難度、降低作業強度、降低人為失誤的PCB板插件焊接工藝。為解決此技術問題，本專利技術采取以下方案一種PCB板插件焊接工藝，所述工藝包括如下步驟 (1),元器件剪腳，將元器件支腳修剪到統一、規范的規格； (2)，插件，將上一步驟處理過的元器件分別插入裝于波峰焊機托盤上的PCB板對應焊盤內； (3)，檢視、壓件，目檢確認各元器件插入正確，并將各元器件壓緊在PCB板上； (4)，波峰焊，使用波峰焊機對PCB板進行焊接作業； (5)，取板，將PCB板從波峰焊機托盤中取出； (6 )，檢測，對PCB板焊接質量進行檢測，合格得到成品，不合格進入下一步驟； (7)，補焊，對PCB板所檢測出的個別不良焊點進行手工修補焊接作業，得到成品。進一步的，所述步驟(I)中元器件采用自動剪腳機進行剪腳。進一步的，所述步驟(3)中采用設置于托盤上的可旋轉壓條將元器件壓緊在PCB板上，以消除波峰焊過程中出現的浮件品質異常。通過采用前述技術方案，本專利技術的有益效果是通過先用自動剪腳機對元器件進行修剪，再由輔助配套使用的用于固定壓緊PCB板及元器件插件于波峰焊機托盤上，然后由波峰焊機進行焊接作業。此種焊接工藝相對于傳統生產工藝，其有益效果在于 1)，采用高安全性的自動剪腳機進行剪腳作業，增強了操作的安全性，加強了對員工安全保護，同時提升了生產效率； 2)，修剪后具備統一規格的短腳元器件，支腳之間間距變化小，便于插板作業，提升元器件插入PCB板的工作效率； 3)，消除焊接后用鋸盤切腳機的剪腳作業，同時消除由此所產生的品質問題，提升了產品品質; 4)，元器件過長的支腳，在入錫爐前就被剪掉，不再被鍍上錫，極大地減少焊錫損耗，降低了生產成本； 5)，采用全自動波峰焊機進行焊接作業，在進行大批量焊接作業時，體現生產品質穩定，生產效率高，且對員工安全有很好的保護作用。本PCB板插件焊接工藝的推廣應用是有效提升生產效率、提高生產品質、降低生產損耗和成本、降低作業難度、降低作業強度、降低人為失誤的非常有效的途徑。附圖說明圖I是本專利技術實施例所使用的波峰焊機托盤的平面圖。具體實施例方式現結合附圖及具體實施方式對本專利技術進一步說明。參考圖1，本專利技術的一種PCB板插件焊接工藝，所述工藝包括如下步驟 (I )，元器件剪腳，采用自動剪腳機將元器件支腳修剪到統一、規范的規格，得到統一規格的短腳元器件I ; (2)，插件，先將待加工PCB板2放入波峰焊機托盤3的限位槽內，然后用托盤3上的四個固定扣31將PCB板2固定在托盤3上，再將上一步驟處理過的元器件I分別插入裝于波峰焊機托盤3上的PCB板2對應焊盤內； (3)，檢視、壓件，目檢確認各元器件I插入正確，并將各元器件I壓緊在PCB板2上，采用設置于托盤3上的可旋轉壓條4、5將元器件壓緊在PCB板2上，其中壓條4用來壓住單個元器件，壓條5用來壓住一排多個元器件以消除波峰焊過程中出現的浮件品質異常； (4)，波峰焊，使用波峰焊機對PCB板2進行焊接作業，其中波峰焊機的型號為350PC-B ； (5)，取板，將PCB板2從波峰焊機托盤3中取出； (6)，檢測，對PCB板2焊接質量進行檢測，合格得到成品，不合格進入下一步驟； ⑴，補焊，對PCB板2所檢測出的個別不良焊點進行手工修補焊接作業，得到成品。本專利技術通過先用自動剪腳機對元器件進行修剪，再由輔助配套使用的用于固定壓緊PCB板及元器件插件于波峰焊機托盤上，然后由波峰焊機進行焊接作業。此種焊接工藝相對于傳統生產工藝，其有益效果在于 1)，采用高安全性的自動剪腳機進行剪腳作業，增強了操作的安全性，加強了對員工安全保護，同時提升了生產效率； 2)，修剪后具備統一規格的短腳元器件，支腳之間間距變化小，便于插板作業，提升元器件插入PCB板的工作效率； 3)，消除焊接后用鋸盤切腳機的剪腳作業，同時消除由此所產生的品質問題，提升了產品品質; 4)，元器件過長的支腳，在入錫爐前就被剪掉，不再被鍍上錫，極大地減少焊錫損耗，降低了生產成本； 5)，采用全自動波峰焊機進行焊接作業，在進行大批量焊接作業時，體現生產品質穩定，生產效率高，且對員工安全有很好的保護作用。本PCB板插件焊接工藝的推廣應用是有效提升生產效率、提高生產品質、降低生產損耗和成本、降低作業難度、降低作業強度、降低人為失誤的非常有效的途徑。盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本專利技術，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本專利技術的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本專利技術做出各種變化，均為本專利技術的保護范圍。權利要求1.一種PCB板插件焊接工藝，其特征在于所述工藝包括如下步驟(O,元器件剪腳，將元器件支腳修剪到統一、規范的規格；(2)，插件，將上一步驟處理過的元器件分別插入裝于波峰焊機托盤上的PCB板對應焊 盤內；(3)，檢視、壓件，目檢確認各元器件插入正確，并將各元器件壓緊在PCB板上；(4)，波峰焊，使用波峰焊機對PCB板進行焊接作業；(5)，取板，將PCB板從波峰焊機托盤中取出；(6 )，檢測，對PCB板焊接質量進行檢測，合格得到成品，不合格進入下一步驟；(7)，補焊，對PCB板所檢測出的個別不良焊點進行手工修補焊接作業，得到成品。2.根據權利要求I所述的PCB板插件焊接工藝，其特征在于所述步驟(I)中元器件采 用自動剪腳機進行剪腳。3.根據權利要求I所述的PCB板插件焊接工藝，其特征在于所述步驟(3)中采用設置 于托盤上的可旋轉壓條將元器件壓緊在PCB板上，以消除波峰焊過程中出現的浮件品質異全文摘要本專利技術涉及PCB板焊接
，提供一種有效提升生產效率、提高生產品質、降低生產損耗和成本、降本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種PCB板插件焊接工藝，其特征在于：所述工藝包括如下步驟：（1），元器件剪腳，將元器件支腳修剪到統一、規范的規格；（2），插件，將上一步驟處理過的元器件分別插入裝于波峰焊機托盤上的PCB板對應焊盤內；（3），檢視、壓件，目檢確認各元器件插入正確，并將各元器件壓緊在PCB板上；（4），波峰焊，使用波峰焊機對PCB板進行焊接作業；（5），取板，將PCB板從波峰焊機托盤中取出；（6），檢測，對PCB板焊接質量進行檢測，合格得到成品，不合格進入下一步驟；（7），補焊，對PCB板所檢測出的個別不良焊點進行手工修補焊接作業，得到成品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳懷升，郭玉宗，鐘理治，徐澤山，賴章波，
申請(專利權)人：泉州市琪祥電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：