板焊水冷管模的制作工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種板焊水冷管模的制作工藝，管身由二－五張鋼板卷制、焊接而成，承口由一張鋼板卷制、焊接成錐體，將二－五節圓筒的管身和一節錐體的承口焊接成一體，堆焊出插口端凸臺，形成管模毛坯，然后調質、加工至成品的水冷管模即可。它可以制造大型水冷管模，而且制造工藝簡單，生產成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種水冷管模的制作工藝。
技術介紹
水冷管模是離心鑄造鑄管的一種模具。目前國內外生產離心鑄管的企業所使用的水冷金屬型管模，其材料大多數為21CrMo10，由于水冷管模材料焊接困 難，水冷管模的制造一直采用整體鍛件加工而成。采用鍛件制造管模，生產規 格一般在DN1000以下。尤其是大型管模，成本高，而且受鍛造設備的限制， 大型管模制造將更加困難。
技術實現思路
為了克服現有技術的缺點，本專利技術提供一種板焊水冷管模的制作工藝，它 可以制造大型水冷管模，而且制造工藝簡單，生產成本低。本專利技術解決其技術問題所采取的技術方案是管身由二-五張鋼板巻制、焊接而成，承口由一張鋼板巻制、焊接成錐體，將二-五節圓筒的管身和一節錐體 的承口焊接成一體，堆焊出插口端凸臺，形成管模毛坯，然后調質、加工至成 品的水冷管模即可。本專利技術具有下列優點1、填補了國內外水冷型金屬管模大于DN1200無法 制造的空白，填補了鋼板巻焊大型DN1400水冷型金屬管模的空白；2、掌握了 管模材料21CrMolO的焊接、熱處理工藝；3、由整體鍛件改為鋼板巻制焊接， 既突破了使用鍛造設備的限制，又節省了材料，為大型管模的制造提供了一條 可行的辦法，填補了國內外板焊水冷型金屬管模的空白；4、承口端釆用鋼板巻 制成錐體，插口端凸臺采用堆焊的方法，進一步地降低了制造成本。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。 圖1為本專利技術的管模結構示意圖2為本專利技術鋼板巻制前、管模調質前完全退火工藝圖3為本專利技術管模悍后整體消應力退火工藝圖4為本專利技術管模調質淬火工藝圖5為本專利技術管模調質回火工藝圖。具體實施例方式本專利技術包括下列步驟1、將管模分成管身3左、中、右三段，承口 l一段， 如附圖所示。根據每段的尺寸設計展開圖，劃線、氣割；2、對每一段分別完全退火，工藝如圖2所示，圖2中A2 、 C2段的升溫速度S5(TC， B2段的保溫 溫度為670-690。C，時間為1.5小時，D2段的保溫溫度為930-950°C，時間為3小 時，E2段的降溫速度565'C，降溫至40(TC以下后出爐；通過四輥機初滾制至予 合口；刨雙U型坡口；加熱至650-700°C,通過四輥機合口；加熱至20(TC，焊 接縱縫；消氫處理，溫度為660-69(TC，時間為2小時；焊縫檢驗；加熱至650-700 °C，校圓；3、對每一段相接端分別加工雙U型環縫坡口 2; 4、將各段對接， 點固焊；加熱至200。C，焊接環縫；消氫處理，溫度為660-690°C，時間為2小 時；焊縫檢驗；消應力退火，工藝如圖3所示，圖3中A3段的升溫速度《(TC， B3段的保溫溫度為660-700°C，時間為8小時，C3段的降溫速度^65"C ，降溫至 40(TC以下后出爐；5、插口端凸臺4通過堆焊得到；承口 l通過液壓機校型；6、 完全退火，工藝如圖2所示；調質前粗加工；調質處理，工藝如圖4、 5所示， 圖4中A4 、 C4段的升溫速度^5(TC， B4段的保溫溫度為670-690'C，時間為1.5 小時，D4段的保溫溫度為930-95(TC，時間為3小時，E4段先在水中淬火3分 鐘，再油淬25分鐘；圖5中A5段的升溫速度S5(TC， B5段的保溫溫度為 670-690°C，時間為8小時,C5段的降溫速度^65。C，降溫至400°C以下后出爐；上工件找正，方法是將工件裝到車床上，由車床帶動工件旋轉，檢査并調整工件，使工件被加工的表面各個部位到回轉中心的距離基本相等，目的是保證工件被加工的表面都能加工到；7、粗、精車外圓，粗、精鏜內圓，精車插口、 承口l端面；8、磨削打點，方法是管模內壁有一很小的錐度，但專用車床無 法直接加工出來，需先加工成階梯狀，然后磨成平滑過渡，為了鑄出的鑄管外 表美觀，管模內壁需加工出均勻的小坑，此小坑由專用設備打出，俗稱打點；9、 產品檢驗入庫。所述的點固焊為焊條電弧焊。所述的縱、環縫焊接和堆焊為埋弧焊，焊接 電流為500-600 A，焊接電壓為28-32 m/h，焊接速度為24~28 m/h。所述的打點 的風壓為0.5Mp，點間距為lmm。權利要求1. 一種板焊水冷管模的制作工藝，其特征在于管身(3)由二-五張鋼板卷制、焊接而成，承口(1)由一張鋼板卷制、焊接成錐體，將二-五節圓筒的管身(3)和一節錐體的承口(1)焊接成一體，堆焊出插口端凸臺(4)，形成管模毛坯，然后調質、加工至成品的水冷管模即可。2、 根據權利要求1所述的板焊水冷管模的制作工藝，其特征在于包括下 列步驟1、將管模分成管身(3)左、中、右三段，承口 (1) 一段，如附圖所 示；根據每段的尺寸設計展開圖，劃線、氣割；2、對每一段分別完全退火； 通過四輥機初滾制至予合口；刨雙U型坡口；加熱至650-70(TC，通過四輥機合 口；加熱至20(TC，焊接縱縫；消氫處理，溫度為660-690。C，時間為2小時； 焊縫檢驗；加熱至650-700。C，校圓；3、對每一段相接端分別加工雙U型環縫 坡口 (2); 4、將各段對接，點固焊；加熱至20(TC，焊接環縫；消氫處理，溫度為660-690'C，時間為2小時；焊縫檢驗；消應力退火；5、插口端凸臺(4) 通過堆焊得到；承口 (1)通過液壓機校型；6、完全退火；調質前粗加工；調 質處理；上工件找正，方法是將工件裝到車床上，由車床帶動工件旋轉，檢 査并調整工件，使工件被加工的表面各個部位到回轉中心的距離基本相等，目 的是保證工件被加工的表面都能加工到；7、粗、精車外圓，粗、精鏜內圓，精 車插口、承口 (1)端面；8、磨削打點，方法是管模內壁有一很小的錐度， 但專用車床無法直接加工出來，需先加工成階梯狀，然后磨成平滑過渡，為了 鑄出的鑄管外表美觀，管模內壁需加工出均勻的小坑，此小坑由專用設備打出， 俗稱打點；9、產品檢驗入庫。3、 根據權利要求2所述的板焊水冷管模的制作工藝，其特征在于所述的 點固焊為焊條電弧焊；所述的縱、環縫焊接和堆焊為埋弧焊，焊接電流為500-600 A，焊接電壓為28-32 m/h，焊接速度為24~28 m/h。4、 根據權利要求2所述的，其特征在于所述的磨削打點的風壓為0.5Mp， 點間距為lmm。全文摘要本專利技術涉及一種板焊水冷管模的制作工藝，管身由二-五張鋼板卷制、焊接而成，承口由一張鋼板卷制、焊接成錐體，將二-五節圓筒的管身和一節錐體的承口焊接成一體，堆焊出插口端凸臺，形成管模毛坯，然后調質、加工至成品的水冷管模即可。它可以制造大型水冷管模，而且制造工藝簡單，生產成本低。文檔編號B23K9/00GK101284348SQ20081005500公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月30日 優先權日2008年5月30日專利技術者晶 張, 彬 楊, 武常生, 要海榮, 邢書文, 陳英加 申請人:邯鄲新興重型機械有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種板焊水冷管模的制作工藝，其特征在于：管身（３）由二－五張鋼板卷制、焊接而成，承口（１）由一張鋼板卷制、焊接成錐體，將二－五節圓筒的管身（３）和一節錐體的承口（１）焊接成一體，堆焊出插口端凸臺（４），形成管模毛坯，然后調質、加工至成品的水冷管模即可。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊彬，武常生，張晶，邢書文，陳英加，要海榮，
申請(專利權)人：邯鄲新興重型機械有限公司，
類型：發明
國別省市：13[]