堿性蝕刻液循環再生系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種堿性蝕刻液循環再生系統，包括依次連接的蝕刻生產線用水系統（1）、中轉母液罐（2）、母液罐（3）、堿性蝕刻液循環再生設備（4）、再生子液罐（5）、配液罐（6）、過濾器（7）、子液罐（8），子液罐（8）再與蝕刻生產線用水設備（1）連接形成循環，所述相鄰的兩個系統和部件之間均設置有高壓泵。本實用新型專利技術的優點在于：本實用新型專利技術設計的這種堿性蝕刻液循環再生系統，不僅成本低，耗能少，凈化水可循環使用，無任何排放，而且可以實現銅離子的可回收利用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種廢液凈化循環再生系統，具體是指一種堿性蝕刻液循環再生系統。
技術介紹
隨著電子行業的回暖，中國線路板行業發展隨之也普遍回升，據《2009-2012年中國印刷電路板行業發展與前景預測分析報告》指出，中國將在近年成為世界最大的PCB產業基地，目前占全球市場的30%左右。同時，四川遂寧目前已經是國家審批的“西南電路板(PCB)產業制造基地”，川渝兩地方正電子、富士康電子等PCB產業巨頭的入駐，沿海大量的線路板廠內遷，PCB行業將迎來巨大的商機。印刷電路板時電器和電子產品的重要組件，應用非常普遍,其中蝕刻工序是PCB生產流程中比重最大的一部分，當蝕刻液由于溶解的物質太多而使蝕刻指標(包括速度、側蝕系數、表面潔凈性等)低于工藝要求時，即成為蝕刻廢液。現如今PCB行業所排放的蝕刻廢液量每年呈迅速遞增趨勢，這使得對蝕刻液循環再生設備的要求也越來越高，總的來說，目前的蝕刻液循環再生設備大多存在效率低、成本聞、占地面積大、有二廢排出等問題。
技術實現思路
本技術所要解決的問題是提供一種堿性蝕刻液循環再生系統，解決了以往含銅廢水處理復雜、成本高、處理后有污染物的問題。本技術提供的技術方案是堿性蝕刻液循環再生系統，包括依次連接的蝕刻生產線用水設備、中轉母液罐、母液罐、堿性蝕刻液循環再生設備、再生子液罐、配液罐、過濾器、子液罐，子液罐再與蝕刻生產線用水設備連接形成循環，所述相鄰的兩個部件之間均設置有高壓泵。所述堿性蝕刻液循環再生設備包括電解槽和與電解槽相連的溫控槽，電解槽上端設有將電解槽和溫控槽連通的兩根平行的溢流管，電解槽下端設有循環管和出水管，循環管一端與電解槽連通，另一端與溫控槽下端連通，循環管上還設有循環泵，出水管上設有控制閥門I，所述溫控槽底端還設有母液管，母液管上同樣設有控制閥門II。所述溫控槽的下端還設有排污管，排污管上設有開關閥門，所述排污管與出水管連通。排污管的作用基本定位為清洗溫控槽時的污水流通管道，在堿性蝕刻液循環再生設備工作過程中，排污管上的開關閥門一直處于關閉狀態。所述堿性蝕刻液循環再生系統全部采用封閉式循環結構。所述堿性蝕刻液循環再生系統連接有PLC自動控制系統。需要監控的部件和高壓泵均連接有PLC自動控制系統，使得整個系統可以通過PLC自動控制系統遠程監控各個部件的狀態或控制其開關工作，使得整個系統操作簡單，運行也更加穩定。本技術的優點在于本技術設計的這種堿性蝕刻液循環再生系統，不僅成本低，耗能少，凈化水可循環使用，無任何排放，而且可以實現銅離子的可回收利用。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖2為堿性蝕刻液循環再生設備的結構示意圖。圖中的標號分別表不為1、蝕刻生廣線用水設備；2、中轉母液iip ;3、母液iip ;4、喊性蝕刻液循環再生設備；5、再生子液罐；6、配液罐；7、過濾器；8、子液罐；9、電解槽；10、溢流管；11、溫控槽；12、母液管；13、開關閥門；14、出水管；15、控制閥門II ;16、循環管；17、循環泵；18、控制閥門I ;。具體實施方式實施例I·參見圖I、圖2，本技術提供的技術方案是堿性蝕刻液循環再生系統，包括依次連接的蝕刻生產線用水設備I、中轉母液罐2、母液罐3、堿性蝕刻液循環再生設備4、再生子液罐5、配液罐6、過濾器7、子液罐8，子液罐8再與蝕刻生產線用水設備I連接形成循環，所述相鄰的兩個部件之間均設置有高壓泵。上述堿性蝕刻液循環再生設備4包括電解槽9和與電解槽9相連的溫控槽11，電解槽9上端設有將電解槽9和溫控槽11連通的兩根平行的溢流管10，電解槽9下端設有循環管16和出水管14，循環管16 —端與電解槽9連通，另一端與溫控槽11下端連通，循環管16上還設有循環泵17，出水管14上設有控制閥門I 18，所述溫控槽11底端還設有母液管12，母液管上同樣設有控制閥門II 15。上述溫控槽11的下端還設有排污管，排污管上設有開關閥門13，上述排污管與出水管連通。上述堿性蝕刻液循環再生系統全部采用封閉式循環結構。上述堿性蝕刻液循環再生系統連接有PLC自動控制系統。其中，圖I和圖2的箭頭標志為內部液體的流動方向。在使用過程中，蝕刻生產線用水設備I使用過的蝕刻廢液即處理的母液經初步過濾沉淀后通過高壓泵送入中轉母液罐2，中轉母液罐2將母液通過高壓泵送入母液罐3內儲存并定量將母液輸入到堿性蝕刻液循環再生設備4內，通過堿性蝕刻液循環再生設備4的電解將母液內的銅離子還原成銅，銅依附在堿性蝕刻液循環再生設備4內的陰極板內，電解后的母液即為再生子液，再生子液泵的作用下再依次送入到再生子液罐5、配液罐6、過濾器7、子液罐8內，最后子液罐8內的子液再送入到蝕刻生產線用水設備I內即形成循環，可實現連續工作。中轉母液罐2用于暫時存放母液；母液罐3直接將母液送入堿性蝕刻液循環再生設備4內；再生子液罐5用于存放再生子液；配液罐6用于添加蝕刻液氨水、氯化銨的損耗，確保再生子液內的氨水、氯化銨含量；過濾器7對處理后的再生子液內雜質進行過濾，保證再生液的質量和設備的正常運轉；子液罐8將再生子液儲存起來使用。在母液進入堿性蝕刻液循環再生設備4后，母液通過母液管12進入到溫控槽11內，通過溫控槽11內的冷卻管降至合適溫度，再通過循環管16上循環泵17作用進入電解槽9，電解槽9內設置有陰極板和陽極板，通過電解作用將母液內的銅離子電解還原成銅并吸附在陰極板上，當電解后的母液即為子液，子液通過出水管14再排出進入再生子液罐5中。母液中銅離子濃度在150—170g/l，最佳電解點是30g/l左右，所以電解槽9內的銅離子含量則必須控制在30g/l，才能保證電解效率，當低于這個值時就通過母液管12增加母液的進入量，而此時電解槽9的容量過大則通過溢流管10回流到溫控槽11內，保證電解槽9內能夠達到最佳的電解效果。在一般情況下，控制閥門II 15、控制閥門I 18處于常開狀態，開關閥門13處于長閉狀態。當電解槽9或者溫控槽11出現故障或者其他情況時，只需將控制閥門II 15和控制閥門I 18關閉，并關閉整個設備即可進行排故工作，；當需要對溫控槽11和電解槽9內部進行清洗時，只需關閉控制閥門II 15，同時打開控制閥門I 18和開關閥門13，即可對溫控槽11和電解槽9內部進行清洗，清洗的污水從出水管14排出到污水處理設備。維修和 清洗起來極為方便。本技術不僅能夠將銅離子完全回收利用，同時又得到了可再利用的再生子液，整個過程全部采用PLC自動控制，無任何廢物排出，不僅降低了成本，而且自動化程度高、保護了環境。如上所述即可很好的實現本技術。權利要求1.堿性蝕刻液循環再生系統，其特征在于包括依次連接的蝕刻生產線用水設備(I)、中轉母液罐(2)、母液罐(3)、堿性蝕刻液循環再生設備(4)、再生子液罐(5)、配液罐(6)、過濾器(7)、子液罐(8)，子液罐(8)再與蝕刻生產線用水設備(I)連接形成循環，所述相鄰的兩個部件之間均設置有高壓泵。2.根據權利要求I所述的堿性蝕刻液循環再生系統，其特征在于所述堿性蝕刻液循環再生設備(4)包括電解槽(9)和與電解槽(9)相連的溫控槽(11)，電解槽(9)上端設有將電解槽(9 )和溫控槽(11)連通的兩根平行的溢流管(10 )，電解槽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
堿性蝕刻液循環再生系統，其特征在于：包括依次連接的蝕刻生產線用水設備（1）、中轉母液罐（2）、母液罐（3）、堿性蝕刻液循環再生設備（4）、再生子液罐（5）、配液罐（6）、過濾器（7）、子液罐（8），子液罐（8）再與蝕刻生產線用水設備（1）連接形成循環，所述相鄰的兩個部件之間均設置有高壓泵。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韋建敏，趙興文，張小波，吳圣杰，
申請(專利權)人：成都虹華環保科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：