基于銅粉回收的導入箱制造技術

本實用新型專利技術公開了一種基于銅粉回收的導入箱，包括內部中空，且兩端開口的支撐座，所述支撐座的一個開口端設置有擋圈，擋圈與支撐座的內壁之間均設置有料板，且所述料板的底端之間依次連接構成密封整體；所述支撐座的外壁上設置有與支撐座內部連通的出料裝置，且出料裝置與料板之間的空腔連通。該導入箱的結構簡單，利用料板與底板之間構成的傾斜角度，在自重的作用下，銅粉能夠自由滑落到包裝袋中，通過控制板的閘道作用隨時控制銅粉的輸出，實現了對銅粉包裝量的控制，保證了每一袋銅粉的裝料體積與質量，同時減輕了操作人員的勞動強度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及導入箱，尤其是涉及基于銅粉回收的導入箱，屬于化工領域。
技術介紹
堿性蝕刻液是現今化工領域常用的原料，堿性氯化銅蝕刻液I)適用于圖形電鍍金屬抗蝕層，如鍍覆金、鎳、錫鉛合金，錫鎳合金及錫的印制板的蝕刻；2)蝕刻速率快，側蝕小，溶銅能力高，蝕刻速率容易控制；3)蝕刻液可以連續再生循環使用，成本低。蝕刻液中的銅離子的濃度、PH值、氯化按濃度以及蝕刻液的溫度對蝕刻速率均有影響。掌握這些因素的影響才能控制溶液，使之始終保持恒定的最佳蝕刻狀態，從而得到好的蝕刻質量。在自動控制蝕刻系統中，銅濃度是用比重控制的。在印制板的蝕刻過程中，隨著銅的不斷溶解，溶液的比重不斷升高，當比重超過一定值時，自動補加氯化按和氨的水溶液，調整比重到合適的范圍。一般比重控制在18 — 240Be’。溶液PH值的影響蝕刻液的PH值應保持在8. O — 8. 8 之間。當PH值降到8. O以下時，一方面是對金屬抗蝕層不利。另一方面，蝕刻液中的銅不能被完全絡合成銅氨絡離子，溶液要出現沉淀，并在槽底形成泥狀沉淀。這些泥狀沉淀能在加熱器上結成硬皮，可能損壞加熱器，還會堵塞泵和噴嘴，給蝕刻造成困難，如果溶液PH值過高，蝕刻液中氨過飽和，游離氨釋放到大氣中，導致環境污染。另一方面，溶液的PH值增大也會增大側蝕的程度，而影響蝕刻的精度。蝕刻液溫度低于400C，蝕刻速率很慢，而蝕刻速率過慢會增大側蝕量，影響蝕刻質量。溫度高于60°C，蝕刻速率明顯增大。但NH3的揮發量也大大增加，導致污染環境并使蝕刻液中化學組份比例失調。故一般應控制在45°C —55°C為宜。由于銅是在堿性蝕刻液中的重要成分，回收處理是把溶液中的銅離子通過電解原理變成銅粉，每次電解完要產生幾百公斤的銅粉，由于銅粉的單位體積或者重量的原因，操作人員在裝袋時無法進行控制，使得裝袋后的體積質量無法統一，增大了操作人員的勞動強度。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供基于銅粉回收的導入箱，該導入箱的結構簡單，利用料板與底板之間構成的傾斜角度，在自重的作用下，銅粉能夠自由滑落到包裝袋中，通過控制板的閘道作用隨時控制銅粉的輸出，實現了對銅粉包裝量的控制，保證了每一袋銅粉的裝料體積與質量，同時減輕了操作人員的勞動強度。本技術的目的通過下述技術方案實現基于銅粉回收的導入箱，包括內部中空，且兩端開口的支撐座，所述支撐座的一個開口端設置有擋圈，擋圈與支撐座的內壁之間均設置有料板，且所述料板的底端之間依次連接構成密封整體；所述支撐座的外壁上設置有與支撐座內部連通的出料裝置，且出料裝置與料板之間的空腔連通。進一步地，所述料板包括一塊料板一、一塊料板二、以及兩塊料板三，其中料板一的長度長于料板二的長度，料板一設置在靠近出料裝置的位置，料板二設置在料板一的對面，料板三設置在料板一和料板二之間。進一步地，所述料板一的底部、料板二的底部以及料板三的底部均同時連接有底板，且底板折疊后兩側分別與料板三的底部連接，底板的兩端分別與料板一的底部和料板二的底部連接，所述料板一、料板二、料板三以及底板之間構成的腔體結構為料斗。進一步地，所述出料裝置包括出料通道和控制板，控制板設置在支撐座的外壁和出料通道之間，控制板的一端插入出料通道內部密封出料通道，且控制板能夠沿著支撐座的外壁向上移動。進一步地，所述出料通道的頂端與料斗內壁的最底端在同一水平面內。進一步地，所述擋圈的表面內凹構成環形凹槽。綜上所述，本技術的有益效果是該導入箱的結構簡單，利用料板與底板之間構成的傾斜角度，在自重的作用下，銅粉能夠自由滑落到包裝袋中，通過控制板的閘道作用隨時控制銅粉的輸出，實現了對銅粉包裝量的控制，保證了每一袋銅粉的裝料體積與質量，同時減輕了操作人員的勞動強度。·附圖說明圖I是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的側視圖。附圖中標記及相應的零部件名稱1一擋圈；2—環形凹槽；3—底板；4一料板二 ；5—料板二 ；6—料斗；7—支撐座；8—控制板；9一出料通道。具體實施方式下面結合實施例及附圖，對本技術作進一步的詳細說明，但本技術的實施方式不僅限于此。實施例如圖I、圖2所示，基于銅粉回收的導入箱，包括內部中空，且兩端開口的支撐座7，所述支撐座7的一個開口端設置有擋圈1，擋圈I與支撐座7的內壁之間均設置有料板，且所述料板的底端之間依次連接構成密封整體；所述支撐座7的外壁上設置有與支撐座7內部連通的出料裝置，且出料裝置與料板之間的空腔連通。所述料板包括一塊料板一、一塊料板二 4、以及兩塊料板三5,其中料板一的長度長于料板二 4的長度，料板一設置在靠近出料裝置的位置，料板二 4設置在料板一的對面，料板三5設置在料板一和料板二 4之間。料板一長于料板二 4，就使得料斗6的底端與水平面之間呈一定的夾角，方便銅粉通過出料裝置滑出。所述料板一的底部、料板二 4的底部以及料板三5的底部均同時連接有底板3，且底板3折疊后兩側分別與料板三5的底部連接，底板3的兩端分別與料板一的底部和料板二 4的底部連接，所述料板一、料板二 4、料板三5以及底板3之間構成的腔體結構為料斗6。料斗6的結構尺寸為大約高200mm，內部空腔長600mm，折疊線與水平面之間呈15°至20°的夾角，滿足銅粉能夠自由滑落的條件。所述出料裝置包括出料通道9和控制板8，控制板8設置在支撐座7的外壁和出料通道9之間，控制板8的一端插入出料通道9的內部后密封出料通道9，且控制板8能夠沿著支撐座7的外壁向上移動。在需要對銅粉進行包裝時，將控制板8向上提拿，完全放開出料通道9 ;需要縮小銅粉的流量時，將控制板8向下放，控制出料通道9的寬度，實現對銅粉輸出量的控制，保證了裝袋時銅粉的體積與重量。所述出料通道9的頂端與料斗6內壁的最底端在同一水平面內。料斗6的內部底端是銅粉必經之路，將出料通道9的頂端與其設置為同一水平面，方便銅粉的完全落入，節省了資源。所述擋圈I的表面內凹構成環形凹槽2。環形凹槽2用于將導入箱進行加蓋密封，使得蓋板放置在環形凹槽2中實現密封，防止車間中的灰塵等雜質進入到導入箱中，保證銅粉的精度。導入箱是回收盛裝工廠酸性蝕刻液循環再生系統電解產生的銅粉，便于銅粉裝袋包裝而專門設計的，每次電解完要產生幾百公斤的銅粉，這樣一個人就能很順利的完成銅粉的裝袋包裝工作，操作方便又省時，降低了勞動強度。 采取上述方式，就能較好地實現本技術。權利要求1.基于銅粉回收的導入箱，其特征在于包括內部中空，且兩端開口的支撐座(7)，所述支撐座(7)的一個開口端設置有擋圈(1)，擋圈(I)與支撐座(7)的內壁之間均設置有料板，且所述料板的底端之間依次連接構成密封整體；所述支撐座(7)的外壁上設置有與支撐座(7 )內部連通的出料裝置，且出料裝置與料板之間的空腔連通。2.根據權利要求I所述的基于銅粉回收的導入箱，其特征在于所述料板包括一塊料板一、一塊料板二( 4 )、以及兩塊料板三(5 ),其中料板一的長度長于料板二( 4 )的長度,料板一設置在靠近出料裝置的位置，料板二(4)設置在料板一的對面，料板三(5)設置在料板一和料板二(4)之間。3.根據權利要求2所述的基于銅粉回收的導入箱，其特征在于所述料板一的底部、料板二(4)的底部以及料板三(5)的底本文檔來自技高網...

【技術保護點】
基于銅粉回收的導入箱，其特征在于：包括內部中空，且兩端開口的支撐座（7），所述支撐座（7）的一個開口端設置有擋圈（1），擋圈（1）與支撐座（7）的內壁之間均設置有料板，且所述料板的底端之間依次連接構成密封整體；所述支撐座（7）的外壁上設置有與支撐座（7）內部連通的出料裝置，且出料裝置與料板之間的空腔連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韋建敏，張小波，趙興文，張曉蓓，
申請(專利權)人：成都虹華環保科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：