一種平面桁架門式起重機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種平面桁架門式起重機，其主梁的標準節包括沿主梁的長度方向延伸的相互平行的兩根主角鋼，處于外端的標準節的兩根主角鋼的外端部可拆固定有支撐角鋼，相鄰兩標準節在兩者的主角鋼的兩個拼接點之間可拆固定有支撐角鋼，各個標準節的兩根主角鋼之間均具有中心連接板，中心連接板的兩側與兩根主角鋼之間分別設有一端與中心連接板的一側可拆固定、另一端與對應主角鋼的中部可拆固定的連接角鋼，各個標準節的各主角鋼的兩端與中心連接板之間均設置有一端與主角鋼的端頭可拆固定、另一端與中心連接板的對應端頭相連的連接筋。本實用新型專利技術的主梁在裝配之前均為散件，互換性強，有利于提高主梁制造過程標準化程度，便于實現精益制造。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種門式起重機，尤其涉及一種主梁是由多個標準節拼裝而成的平面桁架門式起重機，屬于起重機械領域。
技術介紹
現有技術中的門式起重機一般具有橫向設置的主梁，在主梁的兩端支撐設置有支腳，支腳用于將主梁支撐在地面上，支腳的下端安裝在地面上，支腳的上端與主梁固定。門式起重機的主梁屬于高聳結構，所受到的主要荷載包括自身的重力、主梁上吊其的重物的重力、風荷載以及相關動載，處在彎、壓結合的復雜受力狀態。為了更好的分配內力、優化結構，減少風荷載，目前的主梁一般都是采用桁架式結構。考慮到運輸和拼裝要求，目前的門式起重機的主梁一般按照標準單元設計制造，主梁的標準單元是桿件焊接的框架結構，標準單元的高度在2m以上，邊長一般也在2m左右。標準單元單節質量重、標準單元體積大，運輸需要大型車輛，搬運需要起重機械，現場使用螺栓或者銷連接。現有門式起重機采用焊接結構，單件質量大，維修成本高，另外，不同型號的門式起重機標準單元和規格不一，使用的型鋼型號也不同，不同型號的門式起重機需要不同的制造工藝和配套工裝，制造組織較為復雜。同時，門式起重機標準單元外廓尺寸大、質量大，運輸與搬運不方便，運輸與搬運成本高。在山區或者道路技術條件差的地區使用受到限制。其次，門式起重機標準單元為焊接結構，在運輸、搬運和使用過程中出現個別桿件變形、受損破壞等情況時，只能更換整個單元，維修成本高。再者，門式起重機標準單元為焊接結構，容易出現焊接缺陷，影響使用壽命，降低了重復拼裝使用的次數。由于焊接破壞具有突然性，在使用過程容易出現由于構件和焊縫疲勞破壞引起的安全事故。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種平面桁架門式起重機，以解決現有技術中因門式起重機標準單元為焊接結構在運輸、搬運和使用過程中一旦出現個別桿件變形、受損破壞等情況，就在只能更換整個單元，造成維修成本高的問題。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案一種平面桁架門式起重機，包括主梁，以及主梁的兩端支撐設置在支腳，所述主梁由標準節拼裝而成，所述標準節包括沿主梁的長度方向延伸的相互平行的兩根主角鋼，相鄰的兩個標準節通過兩者的主角鋼之間的對應可拆固定拼裝在一起，處于外端的標準節的兩根主角鋼的外端部可拆固定有支撐角鋼，相鄰的兩個標準節在兩者的主角鋼的兩個拼接點之間可拆固定有支撐角鋼，各個標準節的兩根主角鋼之間均具有中心連接板，中心連接板的兩側與兩根主角鋼之間分別設有一端與中心連接板的一側可拆固定、另一端與對應的主角鋼的中部可拆固定的連接角鋼，各個標準節的各根主角鋼的兩端與中心連接板之間均設置有一端與主角鋼的端頭可拆固定、另一端與中心連接板的對應端頭相連的連接筋。每兩個相鄰的標準節的主角鋼分別通過兩塊連接板可拆固定，兩個標準節相互對應的兩根主角鋼分別可拆固定在一塊連接板外側的兩端，兩個標準節相互對應的另兩根主角鋼分別可拆固定在另一塊連接板外側的兩端，對應的支撐角鋼的兩端分別可拆固定在兩塊連接板的內側，處在外端的標準節的兩根主角鋼也通過兩塊連接板與對應的支撐角鋼可拆固定，處在外端的標準節的一根主角鋼與對應的支撐角鋼的一端可拆固定在一塊連接板上，處在外端的標準節的另一根主角鋼與對應的支撐角鋼的另一端可拆固定在另一塊連接板上，相應的連接筋的對應端通過在相應的連接板上的可拆固定與相應的主角鋼的端頭可拆固定。所述主角鋼、支撐角鋼、連接角鋼以及連接筋與連接板或中心連接板之間均通過 螺栓裝配。本技術的主梁由標準節拼裝而成，并且標準節的主角鋼、連接筋支撐角鋼以及連接角鋼之間的連接關系均為可拆固定，也就是說本技術的主梁在裝配之前均為散件，單件質量小，互換性強，有利于提高主梁制造過程標準化程度，便于實現精益制造。并且若在運輸或是使用過程中出現桿件損壞，可以通過現場更換平面桁架維修，降低由于成段更換造成的資源浪費，節約維修費用。并且由于單件質量與所占空都較小，能夠實現集裝箱運輸或集裝化運輸，能夠在運輸困難或者缺乏大型搬運機械的情況下，完全依靠人工進行搬運和拼裝，節約運輸與搬運費用。附圖說明圖I是本技術實施例的結構示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是圖I中的主角鋼、連接筋、支撐角鋼以及連接角鋼的裝配結構示意圖。具體實施方式一種平面桁架門式起重機的實施例，在圖I 3中，其主梁2的兩端分別設置有一個支腳1，支腳I的上端與主梁2固定，支腳I的下端固定裝配在地面基礎上，本實施例中的主梁為桁架結構，并且是由多段標準節通過拼裝的方式形成的。主梁2由多個標準節拼裝而成，標準節具有兩根互平行的主角鋼11，主角鋼11的延伸方向與主梁延伸方向相同，相鄰的兩個標準節通過兩者的主角鋼11之間的對應連接而拼裝在一起，也就說，各個標準節的主角鋼11依次對應連接，拼接成兩根相互平行的與主梁相對應的桿件。相鄰的兩個標準節的主角鋼11通過兩塊連接板8裝配在一起，兩塊連接板8分別處在相鄰的兩個標準節的主角鋼11的兩個連接處，兩個標準節相互對應的兩根主角鋼11分別通過螺栓可拆固定在一塊連接板8外側的兩端，兩個標準節相互對應的另兩根主角鋼11分別通過螺栓可拆固定在另一塊連接板8外側的兩端。在兩個標準節的連接處設置有支撐角鋼7，支撐角鋼7的兩端分別設置在兩個標準節的兩個主角鋼的連接處，支撐角鋼7的兩端分別通過螺栓固定在相應的兩塊連接板8的內側。處在外端的標準節的兩根主角鋼11的外端分別固定有一塊連接板8，兩塊連接板8之間支撐連接有支撐角鋼7，處在外端的標準節的兩根主角鋼11分別通過螺栓與兩塊連接板8的外側固定，相應的支撐角鋼7的兩端分別與兩塊連接板8的內側通過螺栓固定。各個標準節的兩根主角鋼之間均具有中心連接板10，中心連接板10處在兩根主角鋼與這兩根主角鋼兩端的兩根支撐角鋼形成的矩形的中間部位，中心連接板10分別朝向兩個主角鋼的兩側與兩根主角鋼之間分別具有一根連接角鋼9，連接角鋼9的一端與中心連接板10的一側通過螺栓可拆固定；連接角鋼9的另一端通過連接板與對應的主角鋼的中部可拆固定，連接角鋼9的另一端通過螺栓固定在連接板上，連接板通過螺栓固定在主角鋼的中間部位。中心連接板10處在連接角鋼兩側的部分上分別通過螺栓固定有兩個連接筋12，處于連接角鋼一側的兩個連接筋12的一端均通過螺栓固定在中心連接板10上，另一端分別通過螺栓固定在對應的標準節的兩根主角鋼的端頭處在的連接板上。本實施例中的主角鋼、支撐角鋼、連接筋、連接角鋼均是通過螺栓可拆固定在一起的，也可以通過銷子可拆固定在一起。本實施例中的主角鋼、第支撐角鋼與第連接筋的連接處均設置了連接板，也可以·不設置連接板，直接相互連接。權利要求1.一種平面桁架門式起重機，包括主梁，以及主梁的兩端支撐設置在支腳，其特征在于所述主梁由標準節拼裝而成，所述標準節包括沿主梁的長度方向延伸的相互平行的兩根主角鋼，相鄰的兩個標準節通過兩者的主角鋼之間的對應可拆固定拼裝在一起，處于外端的標準節的兩根主角鋼的外端部可拆固定有支撐角鋼，相鄰的兩個標準節在兩者的主角鋼的兩個拼接點之間可拆固定有支撐角鋼，各個標準節的兩根主角鋼之間均具有中心連接板，中心連接板的兩側與兩根主角鋼之間分別設有一端與中心連接板的一側可拆固定、另一端與對應的主角鋼的中部可拆固定的連接角鋼，各個標準節的各根主角鋼的兩端與中心連接板之間均設置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種平面桁架門式起重機，包括主梁，以及主梁的兩端支撐設置在支腳，其特征在于：所述主梁由標準節拼裝而成，所述標準節包括沿主梁的長度方向延伸的相互平行的兩根主角鋼，相鄰的兩個標準節通過兩者的主角鋼之間的對應可拆固定拼裝在一起，處于外端的標準節的兩根主角鋼的外端部可拆固定有支撐角鋼，相鄰的兩個標準節在兩者的主角鋼的兩個拼接點之間可拆固定有支撐角鋼，各個標準節的兩根主角鋼之間均具有中心連接板，中心連接板的兩側與兩根主角鋼之間分別設有一端與中心連接板的一側可拆固定、另一端與對應的主角鋼的中部可拆固定的連接角鋼，各個標準節的各根主角鋼的兩端與中心連接板之間均設置有一端與主角鋼的端頭可拆固定、另一端與中心連接板的對應端頭相連的連接筋。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：付進廷，夏公波，朱賀軍，
申請(專利權)人：新鄉克瑞重型機械科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：