一種上引連續(xù)鑄造裝置制造方法及圖紙

一種上引連續(xù)鑄造裝置，屬于連續(xù)鑄造設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中的上引連續(xù)鑄造裝置均是用引錠機構(gòu)實現(xiàn)鑄錠作上引。間歇和反推運動，這種結(jié)構(gòu)對鑄造大、中截面的鑄錠很困難，所以目前上引連續(xù)鑄造的鑄錠直徑都在８００毫米以下。本實用新型專利技術(shù)提供了一種鑄錠只作勻速上引運動，使結(jié)晶器作直線往復(fù)運動，獲得與鑄錠作上引，間歇和反推運動同樣鑄造效果的上引連續(xù)鑄造裝置，該裝置可鑄造大、中截面鑄錠，并能獲得好的鑄造質(zhì)量。（*該技術(shù)在2001年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及的是連續(xù)鑄造設(shè)備，尤其是上引連續(xù)鑄造裝置。在上引連續(xù)鑄造中為了提高鑄件質(zhì)量，一般采用在鑄造過程使鑄錠具有上引——間歇——上引，或者上引——間歇——反推——間歇——上引的運動。現(xiàn)有的上引連續(xù)鑄造裝置如本專利技術(shù)人在中國專利局申請的91106342.0號專利都是通過引錠機構(gòu)的運動，使引錠輪作正轉(zhuǎn)——停——正轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)——停——反轉(zhuǎn)——停——正轉(zhuǎn)的動作，夾持鑄錠使之實現(xiàn)上引、間歇和反推運動。至于鑄造部位的結(jié)晶器和包圍它的冷凝器，則是固定在機架上，本身沒有任何運動。這種結(jié)構(gòu)的鑄造裝置比較適合直徑小于800毫米的小截面鑄錠的鑄造，對大、中截面鑄錠的鑄造就比較困難。因為，增大鑄錠截面就需要提高引錠機構(gòu)的動力，還要加大引錠輪對鑄錠的夾持力，即便實現(xiàn)了增加動力和夾持力，由于鑄錠的截面大具有較大的慣性，仍然會導(dǎo)致鑄錠在作上引、間歇和反推運動時，其運動狀態(tài)不穩(wěn)定，同時還使設(shè)備的磨損加快，相應(yīng)增加了維修量，也縮短了設(shè)備的使用壽命。另外，大截面鑄錠成品不能纏繞只能切斷，故在具有間歇和反推運動時，作為鑄錠切斷裝置的飛鋸，難以與鑄錠同步運動，因此鑄錠的剪切問題也較難解決。所以現(xiàn)有技術(shù)中的上引連續(xù)鑄造裝置對大、中截面鑄錠的鑄造是不適合的。本技術(shù)的目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)不適合鑄造大、中截面鑄錠的困難，而提供一種能使鑄錠只作勻速上引運動，卻能獲得相當于鑄錠作間歇和反推運動同樣的鑄造結(jié)果，且結(jié)構(gòu)簡單、易于操作和控制、便于維護的一種新型上引連續(xù)鑄造裝置技術(shù)方案。本技術(shù)方案是采用如下措施來實現(xiàn)的主要包含有機架、能夠保證鑄錠勻速上引的引定機構(gòu)、結(jié)晶器和包圍它的冷凝器構(gòu)成的上引連續(xù)鑄造裝置。本方案的特殊之處是結(jié)晶器和包圍它的冷凝器不是直接固定安裝在機架上，而是安裝在一個滑塊上，滑塊再與機架通過滑動導(dǎo)軌構(gòu)成的滑動付進行連接。滑塊的運動方向是與鑄錠的軸線平行的。另外，滑塊還要與一直線往復(fù)運動機構(gòu)連接。直線往復(fù)運動機構(gòu)的動力，是由電機驅(qū)動的變速器出軸供給。更具體的特點是滑塊5與機架12連接的滑動導(dǎo)軌采用的是自封式鋼球?qū)к?3，當然也可用自封式滾柱導(dǎo)軌、燕尾形、T形或H形導(dǎo)軌，總之能保證滑塊作直線往復(fù)運動的各類自封式導(dǎo)軌均可選用。再有與滑塊5連接的直線往復(fù)運動機構(gòu)是由連桿4和偏心輪3構(gòu)成的，也可用曲柄連桿機構(gòu)或凸輪機構(gòu)，其動力最好用變速電機1驅(qū)動變速器2提供。利用上述方案構(gòu)成的上引連續(xù)鑄造裝置，對引錠機構(gòu)的要求只是保證能夾持鑄錠作勻速上引運動，無需振動，鑄造部位的結(jié)晶器則不是固定在機架上不動，而是安裝在一個能沿鑄錠軸線方向作上下直線往復(fù)振動的滑塊上，并隨著滑塊與鑄錠相對運動，這樣在結(jié)晶器結(jié)晶腔中鑄錠的勻速上引運動和結(jié)晶器振動的合成運動，就實現(xiàn)了相當于鑄錠具備的上引、間歇和反推運動，并獲得同樣的鑄造效果，當控制結(jié)晶器不動，則是典型的上引鑄造；控制結(jié)晶器振動的頻率和幅度即可實現(xiàn)具有上引——間歇——上引或上引——間歇——反推——間歇——上引的鑄造效果。由于結(jié)晶器是插在金屬液中，結(jié)晶器的振動必然會導(dǎo)致金屬液面的波動，產(chǎn)生不利于鑄造的問題。但是在本方案中結(jié)晶器振動的幅度較小，一般在10毫米以下，再加金屬液面保護材料的阻尼和吸收，實際引起金屬液面波動的幅度很小，大約不足1毫米，還不如金屬液在熔化爐中流動而產(chǎn)生波動的幅度大，所以不會對鑄造產(chǎn)生不良影響。除所述內(nèi)容外，實施本技術(shù)方案所需的其他
技術(shù)實現(xiàn)思路
，均為本專業(yè)普通技術(shù)人員所公知的，故不詳述。在本技術(shù)方案中，由于鑄錠只是被引錠機構(gòu)夾持作勻速上引運動，這對大、中截面的鑄錠是容易實現(xiàn)的，而且剪切裝置也不難配置，再由結(jié)晶器相對鑄錠的振動，在鑄造中能獲得相當于鑄錠作上引、間歇和反推動作同樣的鑄造效果，這樣就解決了現(xiàn)有技術(shù)中對大、中截面鑄錠無法鑄造的困難，而且本方案的上引連續(xù)鑄造裝置結(jié)構(gòu)簡單，故便于操作和維修，可見本方案的效果是顯著的。對附圖作如下說明附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意簡圖2為本技術(shù)實施例中所用滑動導(dǎo)軌的橫剖示意圖。現(xiàn)結(jié)合附圖及對實施例的說明，進一步闡述本技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)，由引錠電機9驅(qū)動引錠變速器8對引錠機構(gòu)提供動力。引錠機構(gòu)的引錠輪7夾持鑄錠6作勻速上引運動。冷凝器10和結(jié)晶器11安裝在滑塊5上，滑塊5與機架12用自封式鋼球?qū)к?3構(gòu)成的滑動付連接，并使滑塊5的運動方向與鑄錠6的軸線平行。滑塊5與機架12間的滑動導(dǎo)軌除本實施例所選用的之外，對自封式園柱面導(dǎo)軌、自封式滾柱導(dǎo)軌、燕尾形導(dǎo)軌、T形導(dǎo)軌或H形導(dǎo)軌等根據(jù)具體情況也可選用。另外，滑塊5還要與由偏心輪3和連桿4構(gòu)成的直線往復(fù)運動機構(gòu)連接，偏心輪3的動力是通過變速電機1驅(qū)動變速器2，并由變速器2的出軸提供，至于直線往復(fù)運動機構(gòu)也可以根據(jù)具體情況選用曲柄連桿機構(gòu)或凸輪機構(gòu)等其他形式。本實施例的上引連續(xù)鑄造裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，對鑄造大、中截面鑄錠有明顯的效果。權(quán)利要求1.一種上引連續(xù)鑄造裝置，主要是由機架、引錠機構(gòu)、結(jié)晶器與冷凝器構(gòu)成，本技術(shù)的特征在于結(jié)晶器與冷凝器安裝在一個滑塊上，滑塊與機架間有滑動導(dǎo)軌連接，滑塊的運動方向與鑄錠的軸線平行，另外滑塊還與直線往復(fù)運動機構(gòu)連接，而直線往復(fù)運動機構(gòu)的動力是由電機驅(qū)動的變速器出軸供給。2.按照權(quán)利要求1所述的上引連續(xù)鑄造裝置，其特征在于滑塊5與機架12連接的滑動導(dǎo)軌是自封式鋼球?qū)к?3。3.按照權(quán)利要求1所述的上引連續(xù)鑄造裝置，其特征在于所述直線往復(fù)運動機構(gòu)是由偏心輪3與連桿4構(gòu)成，其動力是由變速電機1驅(qū)動變速器2提供。專利摘要一種上引連續(xù)鑄造裝置，屬于連續(xù)鑄造設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中的上引連續(xù)鑄造裝置均是用引錠機構(gòu)實現(xiàn)鑄錠作上引。間歇和反推運動，這種結(jié)構(gòu)對鑄造大、中截面的鑄錠很困難，所以目前上引連續(xù)鑄造的鑄錠直徑都在800毫米以下。本技術(shù)提供了一種鑄錠只作勻速上引運動，使結(jié)晶器作直線往復(fù)運動，獲得與鑄錠作上引，間歇和反推運動同樣鑄造效果的上引連續(xù)鑄造裝置，該裝置可鑄造大、中截面鑄錠，并能獲得好的鑄造質(zhì)量。文檔編號B22D11/04GK2097699SQ91211948公開日1992年3月4日 申請日期1991年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月4日專利技術(shù)者夏立德 申請人:山東省新泰市銅材研究所本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種上引連續(xù)鑄造裝置，主要是由機架、引錠機構(gòu)、結(jié)晶器與冷凝器構(gòu)成，本實用新型的特征在于：結(jié)晶器與冷凝器安裝在一個滑塊上，滑塊與機架間有滑動導(dǎo)軌連接，滑塊的運動方向與鑄錠的軸線平行，另外滑塊還與直線往復(fù)運動機構(gòu)連接，而直線往復(fù)運動機構(gòu)的動力是由電機驅(qū)動的變速器出軸供給。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏立德，
申請(專利權(quán))人：山東省新泰市銅材研究所，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]