連續(xù)鑄造用熔化.保溫爐制造技術(shù)

連續(xù)鑄造用熔化、保溫護(hù)，涉及的是連續(xù)鑄造設(shè)備。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了在由電熱器件、有分室墻的爐體、保溫層構(gòu)成的熔化、保溫爐上采取在爐體的側(cè)爐壁、分室墻和爐底壁上加工用來(lái)放置電熱器件的電熱孔，這樣一種新?tīng)t種。可使?fàn)t體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效地采用最佳保溫措施，減少了熱量損失從而能節(jié)省能源。另外電阻式電熱器能有效地對(duì)金屬液加熱提高其熱效率，是一種比現(xiàn)有技術(shù)明顯節(jié)能的爐種。（*該技術(shù)在2001年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及的是連續(xù)鑄造用設(shè)備，尤其是連續(xù)鑄造用熔化、保溫爐。當(dāng)前在連續(xù)鑄造中用來(lái)熔煉金屬的熔化、保溫爐普遍使用的是工頻有芯感應(yīng)電爐、其加熱方式仍屬于底部加熱，由于這種感應(yīng)電爐結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、限制了保溫措施的采用，而連續(xù)鑄造卻要求金屬液需長(zhǎng)時(shí)間保溫，故因其保溫措施不利就造成大量的熱量損失，使能源造成較大的浪費(fèi)，另外，感應(yīng)電爐除自身的結(jié)構(gòu)復(fù)雜外，所需的電控設(shè)備也復(fù)雜，因此其生產(chǎn)成本也高，增加了鑄造設(shè)備費(fèi)用。由此看工頻有芯感應(yīng)電爐用于連續(xù)鑄造雖是現(xiàn)有熔化爐中最理想的爐種，但它還是存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、浪費(fèi)能源和生產(chǎn)費(fèi)用高等缺陷。為了適應(yīng)連續(xù)鑄造的需要，本專利技術(shù)人曾在中國(guó)專利局申請(qǐng)了89205977.X號(hào)專利，提出將熔化爐的熔煉區(qū)用分室墻分隔成熔化室，過(guò)渡保溫室和鑄造室。本技術(shù)就是在89205977.X號(hào)專利基礎(chǔ)上，采用了內(nèi)加熱方式，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高，減少了能源浪費(fèi)且造價(jià)低的熔化、保溫爐，來(lái)實(shí)現(xiàn)克服現(xiàn)有爐種在連續(xù)鑄造中所存缺陷的目的。本技術(shù)方案是通過(guò)如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的主要由電熱器件和具有分室墻的爐體及其保溫層構(gòu)成的連續(xù)鑄造用熔化、保溫爐、本方案的特殊之處是在側(cè)爐壁上，或者爐體內(nèi)的分室墻上，或者爐體底部的爐底壁上加工有放置電熱器件的電熱孔；也可以是側(cè)爐壁、分室墻和爐底壁任意兩者或三者同時(shí)均加工有電熱孔。這個(gè)電熱孔的形狀可以是園孔、方孔或者扁平孔，主要是根據(jù)電熱器件的形狀來(lái)確定。但在側(cè)爐壁或分室墻上的電熱孔，是要平行側(cè)爐壁或分室墻并要垂直加工成盲孔，盲孔的盲端在爐底壁處。而加工在爐底壁上的電熱孔要與爐底壁平行。至于電熱孔的數(shù)量和位置這要根據(jù)爐體的容積和需要的功率大小等來(lái)定，數(shù)量可多、可少，位置則視具體要求選擇。所使用的電熱器件是電阻式電熱器，可以采用石墨材料制做。采用石墨材料制做電熱器件具有易于加工和控制，成本低等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然，也可以采用其他電阻式電熱器。采用上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的熔化、保溫爐，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以采用各種有效的保溫措施，能最大限度地減少熱量損失，從而節(jié)省了能源；可使放置電熱器件的電熱孔外壁盡可能擴(kuò)大與金屬液的接觸面，形成內(nèi)加熱方式，相應(yīng)地提高熱效率。另外，不僅該爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，要求的電控設(shè)備也較簡(jiǎn)單，故節(jié)省設(shè)備造價(jià)，適于推廣應(yīng)用。所以本技術(shù)方案，既克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，又獲得了顯著的實(shí)際效果。 附圖說(shuō)明如下圖1為本技術(shù)實(shí)施例的俯視示意圖； 圖2為圖1的左視及A－A部分剖視示意圖；圖3為圖1的B－B向剖視示意圖。以下結(jié)合附圖通過(guò)對(duì)實(shí)施例的說(shuō)明進(jìn)一步闡述本技術(shù)的結(jié)構(gòu)。爐體2由保溫層1所包圍，以保障爐體2不損失熱量。在爐體2的內(nèi)腔的熔化區(qū)有分室墻10、13，將熔化區(qū)分割成熔化室16，過(guò)渡保溫室5和鑄造室6，用于保證金屬液滿足鑄造條件。再用本技術(shù)的方案，在側(cè)爐壁24上加工電熱孔3、7、17；在分室墻10和13上加工電熱孔11和14；在爐底壁23上加工電熱孔19、21。本實(shí)施例是采用側(cè)壁爐24、分室墻10、13和爐底壁23三者同時(shí)均加工有電熱孔，當(dāng)然也可根據(jù)具體需要只在一者、或兩者上加工設(shè)置。側(cè)爐壁24上的電熱孔3、7、17，是平行側(cè)爐壁24垂直加工的盲孔；分室墻10、13上的電熱孔11、14，是平行分室墻10、13垂直加工的盲孔，兩種盲孔的盲端均在爐底壁23的上壁面處。而爐底壁23上的電熱孔19、21則是與爐底壁23平行加工的。所有的電熱孔3、7、17、11、14、19和21均是扁平形孔，這是對(duì)應(yīng)配合電阻式電熱器4、8、12、15、18、20和22而定的。所用的電阻式電熱器4、8、12、15、18、20和22均是用石墨材料制做成柱狀平面蛇形。實(shí)施本技術(shù)方案，除所述內(nèi)容外的技術(shù)，均為本專業(yè)普通技術(shù)人員公知的，無(wú)需詳述。采用本技術(shù)方案構(gòu)成的連續(xù)鑄造用熔化、保溫爐，由于爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可有效地采取最佳保溫措施，明顯地減少了能源浪費(fèi)。再加電熱器件能有效地加熱金屬液提高其熱效率也節(jié)省了能源。實(shí)測(cè)證明，本技術(shù)比現(xiàn)有技術(shù)要節(jié)省能源近百分之二十。是一種可廣泛推廣應(yīng)用的新?tīng)t種。權(quán)利要求1.一種由電熱器件和具有分室墻的爐體及其保溫層構(gòu)成的連續(xù)鑄造用熔化、保溫爐，其特在于爐體的側(cè)爐壁上，或者爐體內(nèi)的分室墻上，或者爐體底部的爐底壁上加工有放置電熱器件的電熱孔；也可以是側(cè)爐壁、分室墻和爐底壁任意兩者或三者同時(shí)均加工有電熱孔。2.按照權(quán)利要求1所述的熔化、保溫爐，其特征在于側(cè)爐壁23或分室墻10、13上的電熱孔，是平行側(cè)爐壁23或分室墻10、13垂直加工的盲孔，其盲端在爐底壁24處。3.按照權(quán)利要求1所述的熔化、保溫爐，其特征在于爐底壁24上的電熱孔與爐底壁24平行。4.按照權(quán)利要求1所述的熔化、保溫爐，其特征在于所述的電熱器件是電阻式電熱器4、8、18、12、15、20和22，是由石墨材料制成。專利摘要連續(xù)鑄造用熔化、保溫爐，涉及的是連續(xù)鑄造設(shè)備。本技術(shù)提供了在由電熱器件、有分室墻的爐體、保溫層構(gòu)成的熔化、保溫爐上采取在爐體的側(cè)爐壁、分室墻和爐底壁上加工用來(lái)放置電熱器件的電熱孔，這樣一種新?tīng)t種。可使?fàn)t體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效地采用最佳保溫措施，減少了熱量損失從而能節(jié)省能源。另外電阻式電熱器能有效地對(duì)金屬液加熱提高其熱效率，是一種比現(xiàn)有技術(shù)明顯節(jié)能的爐種。文檔編號(hào)B22D11/10GK2103389SQ91211800公開(kāi)日1992年5月6日 申請(qǐng)日期1991年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月8日專利技術(shù)者夏立德 申請(qǐng)人:山東省新泰市銅材研究所本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種由電熱器件和具有分室墻的爐體及其保溫層構(gòu)成的連續(xù)鑄造用熔化、保溫爐，其特征在于爐體的側(cè)爐壁上，或者爐體內(nèi)的分室墻上，或者爐體底部的爐底壁上加工有放置電熱器件的電熱孔；也可以是側(cè)爐壁、分室墻和爐底壁任意兩者或三者同時(shí)均加工有電熱孔。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏立德，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東省新泰市銅材研究所，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：37[中國(guó)|山東]