連續鑄造用熔化、保溫爐制造技術

連續鑄造用熔化、保溫爐，涉及的是連續鑄造設備。本發明專利技術提供了在由電熱器件、有分室墻的爐體、保溫層構成的熔化、保溫爐上采取在爐體的側爐壁、分室墻和爐底壁上加工用來放置電熱器件的電熱孔，這樣一種新爐種，可使爐體結構簡單，能有效地采用最佳保溫措施，減少了熱量損失從而能節省能源。另外電阻式電熱器能有效地對金屬液加熱提高其熱效率，是一種比現有技術明顯節能的爐種。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及的是連續鑄造用設備，尤其是連續鑄造用熔化、保溫爐。當前在連續鑄造中用來熔煉金屬的熔化、保溫爐普遍使用的是工頻有芯感應電爐、其加熱方式仍屬于底部加熱，由于這種感應電爐結構較復雜、限制了保溫措施的采用，而連續鑄造卻要求金屬液需長時間保溫，故因其保溫措施不利就造成大量的熱量損失，使能源造成較大的浪費，另外，感應電爐除自身的結構復雜外，所需的電控設備也復雜，因此其生產成本也高，增加了鑄造設備費用。由此看工頻有芯感應電爐用于連續鑄造雖是現有熔化爐中最理想的爐種，但它還是存在著結構復雜、浪費能源和生產費用高等缺陷。為了適應連續鑄造的需要，本專利技術人曾在中國專利局申請了89205977.X號專利，提出將熔化爐的熔煉區用分室墻分隔成熔化室，過渡保溫室和鑄造室。本專利技術就是在89205977.X號專利基礎上，采用了內加熱方式，從而提供一種結構簡單，熱效率高，減少了能源浪費且造價低的熔化、保溫爐，來實現克服現有爐種在連續鑄造中所存缺陷的目的。本技術方案是通過如下措施來實現的主要由電熱器件和具有分室墻的爐體及其保溫層構成的連續鑄造用熔化、保溫爐、本方案的特殊之處是在側爐壁上，或者爐體內的分室墻上，或者爐體底部的爐底壁上加工有放置電熱器件的電熱孔;也可以是側爐壁、分室墻和爐底壁任意兩者或三者同時均加工有電熱孔。這個電熱孔的形狀可以是園孔、方孔或者扁平孔，主要是根據電熱器件的形狀來確定。但在側爐壁或分室墻上的電熱孔，是要平行側爐壁或分室墻并要垂直加工成盲孔，盲孔的盲端在爐底壁處。而加工在爐底壁上的電熱孔要與爐底壁平行。至于電熱孔的數量和位置這要根據爐體的容積和需要的功率大小等來定，數量可多、可少，位置則視具體要求選擇。所使用的電熱器件是電阻式電熱器，可以采用石墨材料制做。采用石墨材料制做電熱器件具有易于加工和控制，成本低等優點，當然，也可以采用其他電阻式電熱器。采用上述結構構成的熔化、保溫爐，由于其結構簡單，可以采用各種有效的保溫措施，能最大限度地減少熱量損失，從而節省了能源;可使放置電熱器件的電熱孔外壁盡可能擴大與金屬液的接觸面，形成內加熱方式，相應地提高熱效率。另外，不僅該爐體結構簡單，要求的電控設備也較簡單，故節省設備造價，適于推廣應用。所以本技術方案，既克服了現有技術中存在的不足，又獲得了顯著的實際效果。 附圖說明如下圖1為本專利技術實施例的俯視示意圖; 圖2為圖1的左視及A-A部分剖視示意圖; 圖3為圖1的B-B向剖視示意圖。下面結合附圖通過對實施例的說明進一步闡述本專利技術的結構。爐體2由保溫層1所包圍，以保障爐體2不損失熱量。在爐體2的內腔的熔化區有分室墻10、13，將熔化區分割成熔化室16，過渡保溫室5和鑄造室6，用于保證金屬液滿足鑄造條件。再用本專利技術的方案，在側爐壁24上加工電熱孔3、7、17;在分室墻10和13上加工電熱孔11和14;在爐底壁23上加工電熱孔19、21。本實施例是采用側壁爐24、分室墻10、13和爐底壁23三者同時均加工有電熱孔，當然也可根據具體需要只在一者、或兩者上加工設置。側爐壁24上的電熱孔3、7、17，是平行側爐壁24垂直加工的盲孔;分室墻10、13上的電熱孔11、14，是平行分室墻10、13垂直加工的盲孔，兩種盲孔的盲端均在爐底壁23的上壁面處。而爐底壁23上的電熱孔19、21則是與爐底壁23平行加工的。所有的電熱孔3、7、17、11、14、19和21均是扁平形孔，這是對應配合電阻式電熱器4、8、12、15、18、20和22而定的。所用的電阻式電熱器4、8、12、15、18、20和22均是用石墨材料制做成柱狀平面蛇形。實施本技術方案，除所述內容外的技術，均為本專業普通技術人員公知的，無需詳述。采用本技術方案構成的連續鑄造用熔化、保溫爐，由于爐體結構簡單可有效地采取最佳保溫措施，明顯地減少了能源浪費。再加電熱器件能有效地加熱金屬液提高其熱效率也節省了能源。實測證明，本專利技術比現有技術要節省能源近百分之二十。是一種可廣泛推廣應用的新爐種。權利要求1.一種由電熱器件和具有分室墻的爐體及其保溫層構成的連續鑄造用熔化、保溫爐，其特征在于爐體的側爐壁上，或者爐體內的分室墻上，或者爐體底部的爐底壁上加工有放置電熱器件的電熱孔；也可以是側爐壁、分室墻和爐底壁任意兩者或三者同時均加工有電熱孔。2.按照權利要求1所述的熔化、保溫爐，其特征在于側爐壁23或分室墻10、13上的電熱孔，是平行側爐壁23或分室墻10、13垂直加工的盲孔，其盲端在爐底壁24處。3.按照權利要求1所述的熔化，保溫爐，其特征在于爐底壁24上的電熱孔與爐底壁24平行。4.按照權利要求1所述的熔化、保溫爐，其特征在于所述的電熱器件是電阻式電熱器4、8、18、12、15、20和22，是由石墨材料制成。全文摘要連續鑄造用熔化、保溫爐，涉及的是連續鑄造設備。本專利技術提供了在由電熱器件、有分室墻的爐體、保溫層構成的熔化、保溫爐上采取在爐體的側爐壁、分室墻和爐底壁上加工用來放置電熱器件的電熱孔，這樣一種新爐種，可使爐體結構簡單，能有效地采用最佳保溫措施，減少了熱量損失從而能節省能源。另外電阻式電熱器能有效地對金屬液加熱提高其熱效率，是一種比現有技術明顯節能的爐種。文檔編號B22D11/10GK1078184SQ9210650公開日1993年11月10日 申請日期1992年5月7日 優先權日1992年5月7日專利技術者夏立德 申請人:山東省新泰市銅材研究所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種由電熱器件和具有分室墻的爐體及其保溫層構成的連續鑄造用熔化、保溫爐，其特征在于爐體的側爐壁上，或者爐體內的分室墻上，或者爐體底部的爐底壁上加工有放置電熱器件的電熱孔；也可以是側爐壁、分室墻和爐底壁任意兩者或三者同時均加工有電熱孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏立德，
申請(專利權)人：山東省新泰市銅材研究所，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]