【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種小方坯連鑄機結晶器。目前小方坯連鑄機結晶器的結晶銅管及其外部的導流水套均為方形，因此從橫斷面來看結晶銅管與水套之間形成的水縫各邊是等距的長方形，這樣對鑄坯來說，四個角處的冷卻速度就比平面部分的快，使得鑄坯各部分收縮不均勻而產生角部氣隙，由此將影響拉速及鑄坯質量。本技術的目的在于提供一種改善鑄坯質量及提高拉坯速度的小方坯連鑄機結晶器。本技術包括結晶銅管，該結晶銅管的各個側壁主要由內凹的弧面構成。為使效果最佳，上述結晶銅管外側壁內凹弧面的內凹深度從上至下成線性遞增。為使制造簡單，所述結晶銅管外側壁內凹弧面的內凹深度上下一致。由于本技術將現有方坯結晶器的結晶銅管外側壁的平面部分改進成內凹的弧面，使得結晶銅管與其外部的方形導流水套之間形成的水縫橫截面變為由若干拱形相連而成，增大了結晶銅管外側壁的換熱表面，使鑄坯平面部分的換熱效率提高，減少了角部氣隙，從而達到提高鑄坯質量及拉坯速度的目的。以下結合實施例和附圖作詳細說明附圖說明圖1為本技術的結晶銅管第一實施例縱剖視圖。圖2為本技術的結晶銅管第二實施例縱剖視圖。圖3為圖1及圖2沿A-A線的橫剖視圖。圖1示出，本技術的結晶銅管2的四個外側壁除上下兩端部用于連接別的零部件的地方保持現有方形外，其它部位則改進為內凹的弧面1，結合圖3則更明了。從圖1中還可看出，內凹弧面的內凹深度從上至下是成線性遞增的，即上部內凹深度小，下部內凹深度大，這使鑄坯四個側面的平面部分冷卻速度更加快，收縮更均勻，角部氣隙得以減少，從而能顯著地提高拉速，并保證鑄坯質量。圖2視出的是實施例二，實施例二與實施例一的不同之處，僅僅是結晶銅...
【技術保護點】
小方坯連鑄機結晶器，包括結晶銅管［２］，其特征在于該結晶銅管［２］的各個外側壁主要由內凹的弧面［１］構成。
【技術特征摘要】
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