一種鋼化玻璃自動印刷精密生產線制造技術

本實用新型專利技術公開一種鋼化玻璃自動印刷精密生產線，包括有鋼化玻璃上下料機、絲印機和擦拭清潔機，所述絲印機和擦拭清潔機分別與鋼化玻璃上下料機相連接，所述鋼化玻璃上下料機包括有機架和安裝于機架上的上料機構和下料機構，該機架包括有上料機架和下料機架，所述上料機構安裝于上料機架，所述下料機構安裝于下料機架；該鋼化玻璃自動印刷精密生產線設計精密，大大提高了鋼化玻璃印刷的產品良品率；該生產線通過鋼化玻璃上下料機和絲印機之間合理有效的配合而進行鋼化玻璃印刷生產，減少了大量的勞動力，從而降低了產品的生產成本，有利于提高市場競爭力。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼化玻璃印刷領域技木，尤其是指一種鋼化玻璃自動印刷緊密生產線。
技術介紹
目前，鋼化玻璃的印刷基本采用人工將鋼化玻璃一塊ー塊的放上絲印機進行印刷，這不僅需要大量的勞動力，而且由于人工操作，絲印的質量沒法保證，特別是絲印位置的準確性受人為因素影響較大，圖案經常出現跑偏等現象，從而降低了產品的良品率。鋼化玻璃印刷產品越來越受到追捧，產品數量也越來越多，上述生產方法顯然不符合生產需求，同時，隨著人力成本的提高,機械自動化生產更是企業降低生產成本,提高市場競爭力中最有效的辦法。
技術實現思路
有鑒于此，本技術針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供ー種結構緊湊、占地空間小、有效提高生產效率以及降低生產成本的鋼化玻璃自動印刷精密生產線。為實現上述目的，本技術采用如下之技術方案一種鋼化玻璃自動印刷精密生產線，包括有鋼化玻璃上下料機、絲印機和擦拭清潔機，所述絲印機和擦拭清潔機分別與鋼化玻璃上下料機相連接，所述鋼化玻璃上下料機包括有機架和安裝于機架上的上料機構和下料機構，該機架包括有上料機架和下料機架，所述上料機構安裝于上料機架，所述下料機構安裝于下料機架；所述上料機構包括有上料模組、托盤移載模組、送料模組、進料模組，預定位模組、預定位后移載模組和精定位模組，所述托盤移載模組安裝于上料機架下部，所述上料模組設置于托盤移載模組側，所述進料模組緊靠托盤移載模組頂部設置，所述進料模組、預定位模組、預定位后移載模組和精定位模組按送料方向依次設置，最后與絲印機相連接；所述送料模組一端安置于托盤移載模組上方，另一端安置于預定位模組上方；所述下料機構包括出料模組、收料模組、下料模組和收料托盤模組，所述出料模組設置于絲印機側，所述收料模組安裝于下料機架上部且位于收料托盤模組上方，所述收料托盤模組安置于下料機架下部，所述下料模組安置于收料托盤模組側。作為ー種優選方案，所述上料模組和下料模組分別設置有升降汽缸。作為ー種優選方案，所述托盤移載模組和收料托盤模組分別設置有復數個用于放置鋼化玻璃的托盤組。作為ー種優選方案，所述送料模組包括有送料驅動裝置、送料縱向滑軌、送料橫向滑軌和送料吸盤組件，該送料縱向滑軌安裝于上料機架上，該送料橫向滑軌滑配合安裝于送料縱向滑軌上，該送料吸盤組件滑配合安裝于送料橫向滑軌上。作為ー種優選方案，所述預定位模組包括有預定位架、預定位治具和定位汽缸，所述預定位治具設置于預定位架中部，所述定位汽缸繞預定位治具設置于預定位架周邊上。作為ー種優選方案，所述預定位后移載模組包括有第一導軌汽缸、第一升降吸附汽缸和第一吸盤；該第一導軌汽缸安裝于上料機架上,該第一升降吸附汽缸通過ー移動座體滑配合安裝于第一導軌汽缸上，該第一吸盤通過ー橫桿安裝于第一升降汽缸上。作為ー種優選方案，所述精定位模組設置有一精定位治具，該精定位治具安置于絲印機的工作臺上。作為ー種優選方案，所述出料模組設置有第二導軌汽缸、第二升降吸附汽缸和第ニ吸盤；該第二導軌汽缸安裝于下料機架上，該第二升降吸附汽缸滑配合安裝于第二導軌汽缸上,該第二吸盤安裝于第二升降吸附汽缸上。作為ー種優選方案，所述收料模組包括有收料治具、收料驅動裝置、收料縱向滑軌、收料橫向滑軌和收料吸盤組件；該收料治具安裝于下料機架上且設置于出料模組側；該收料縱向滑軌安裝于下料機架上，且一端位于該收料治具上方，另一端位于收料托盤模組上方；該收料橫向滑軌滑配合安裝于收料縱向滑軌上，該收料吸盤組件滑配合安裝于收料橫向滑軌上。作為ー種優選方案，所述上料機架和下料機架并排設置，所述托盤移載模組和收料托盤模組并排設置，所述送料模組和收料模組并排設置。本技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知附圖說明圖I是本技術之較佳實施例的立體示意圖；圖2是本技術之較佳實施例的送料模組示意圖；圖3是本技術之較佳實施例的預定位模組模組示意圖；圖4是本技術之較佳實施例的預定位后移載模組示意圖；圖5是本技術之較佳實施例的出料模組示意圖；圖6是本技術之較佳實施例的預定位模組、精定位模組、預定位后移栽模組、出料模組以及收料治具之間的結構關系示意圖；圖7是本技術之較佳實施例的收料模組示意圖；附圖標識說明I、鋼化玻璃上下料機2、絲印機3、擦拭清潔機10、機架11、上料機架12、下料機架20、上料機構21、上料模組22、托盤移載模組23、送料模組231、送料縱向滑軌232、送料橫向滑軌233、送料吸盤組件24、進料模組25、預定位模組251、預定位架252、預定位治具253、定位汽缸26、預定位后移載模組 261、第一導軌汽缸262、第一升降吸附汽缸 263、第一吸盤27、精定位模組30、下料機構31、出料模組311、第二導軌汽缸312、第二升降吸附汽缸 313、第二吸盤32、收料模組321、收料治具 322、收料縱向滑軌323、收料橫向滑軌324、收料吸盤組件33、下料模組34、收料托盤模組具體實施方式請參照圖I至圖7所示，其顯示出了本技術之較佳實施例的具體結構，一種鋼化玻璃自動印刷精密生產線，包括有鋼化玻璃上下料機I、絲印機2和擦拭清潔機3。該絲印機2和擦拭清潔機3分別與鋼化玻璃上下料機I相連接。其中，如圖I所示，該鋼化玻璃上下料機I包括有機架10和安裝于機架上的上料機構20和下料機構30，該機架10包括有上料機架11和下料機架12，該上料機構20安裝于上料機架11，該下料機構30安裝于下料機架12。如圖I所示，該上料機構20包括有上料模組21、托盤移載模組22、送料模組23、進料模組24，預定位模組25、預定位后移載模組26和精定位模組27。該托盤移載模組22安裝于上料機架11下部，該上料模組21設置于托盤移載模組22側，該進料模組24橫跨上料機架11和下料機架12且靠近于托盤移載模組22頂部設置，該進料模組24、預定位模組25、預定位后移載模組26和精定位模組27按送料方向依次設置，最后與絲印機相連；該送料模組23 —端安置于托盤移載模組22上方,另一端安置于預定位模組25上方；如圖2所示，該送料模組23包括有送料驅動裝置、送料縱向滑軌231、送料橫向滑軌232和送料吸盤組件233，該送料縱向滑軌231安裝于上料機架11上，該送料橫向滑軌232滑配合安裝于送料縱向滑軌231上，該送料吸盤組件233滑配合安裝于送料橫向滑軌232上。該送料吸盤組件233可隨送料橫向滑軌232做送料縱向滑軌231縱向運動，也可沿送料橫向滑軌232做橫向運動，該送料吸盤組件233包括有送料升降汽缸和兩個送料吸盤，該送料升降汽缸滑配合安裝于送料橫向滑軌231上，該送料吸盤安裝于送料升降汽缸上，使得該送料模組可帶動鋼化玻璃沿縱向、橫向以及豎向運動。如圖3和圖6所示，該預定位模組25包括有預定位架251、預定位治具252和定位汽缸253，所述預定位治具252設置于預定位架251中部，所述定位汽缸253繞預定位治具252設置于預定位架251周邊架上。如圖4和圖6所示，該預定位后移載模組26包括有第一導軌汽缸261、第一升降吸附汽缸262和第一吸盤263 ;該第一導軌汽缸261安裝于上料機架11上，該第一升降吸附汽缸262通過一移動座體滑配合安裝于第一導軌汽缸261上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼化玻璃自動印刷精密生產線，包括有鋼化玻璃上下料機、絲印機和擦拭清潔機，所述絲印機和擦拭清潔機分別與鋼化玻璃上下料機相連接，其特征在于：所述鋼化玻璃上下料機包括有機架和安裝于機架上的上料機構和下料機構，該機架包括有上料機架和下料機架，所述上料機構安裝于上料機架，所述下料機構安裝于下料機架；所述上料機構包括有上料模組、托盤移載模組、送料模組、進料模組，預定位模組、預定位后移載模組和精定位模組，所述托盤移載模組安裝于上料機架下部，所述上料模組設置于托盤移載模組側，所述進料模組緊靠托盤移載模組頂部設置，所述進料模組、預定位模組、預定位后移載模組和精定位模組按送料方向依次設置，最后與絲印機相連接；所述送料模組一端安置于托盤移載模組上方，另一端安置于預定位模組上方；所述下料機構包括出料模組、收料模組、下料模組和收料托盤模組，所述出料模組設置于絲印機側，所述收料模組安裝于下料機架上部且位于收料托盤模組上方，所述收料托盤模組安置于下料機架下部，所述下料模組安置于收料托盤模組側。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖揚明，陳小虎，
申請(專利權)人：東莞市森思電子機械科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：