軸承半自動裝配生產線制造技術

本實用新型專利技術提供了一種軸承半自動裝配生產線，屬于機械技術領域。它解決了現有的軸承裝配效率低的問題。本軸承半自動裝配生產線包括由左到右依次排序設置內外溝檢測儀、合套機、分選鋼球庫、半自動保持架提升機、保持架鉚壓機及游隙檢測臺，各設備之間均連接有過渡料道，內外溝檢測儀與合套機之間設有輸料通道，分選鋼球庫包括一轉盤及鋼球瓶，轉盤上方覆蓋有蓋板，在蓋板上開設有一個進料口，半自動保持架提升機包括兩個平行設置的提升板，兩提升板上分別設有上保持架和下保持架且各保持架在提升板的作用下能向上移動。本實用新型專利技術具有結構簡單、效率高的優點。

Semi automatic assembly line of bearing

The utility model provides a semi-automatic assembly production line for bearings, which belongs to the technical field of machinery. The utility model solves the problem of low assembly efficiency of the existing bearing. Semi automatic assembly line of the bearing comprises a left to right order set detector, inside and outside the ditch machine, steel ball, semi automatic sorting base cage hoist, cage riveting press and windage testing, transition material are connected between the various devices, the feeding channel is arranged between the inner and outer channel detector and sorting machine, ball base comprises a turntable and a ball bottle cover above the turntable, the cover plate is provided with a feed port, semi automatic holder lifting machine comprises two lifting plate arranged in parallel, the two lifting plate are respectively arranged on the holder and the holder and the holder in the lifting plate the presence of upward movement. The utility model has the advantages of simple structure and high efficiency.

【技術實現步驟摘要】
軸承半自動裝配生產線
本技術屬于機械
，具體涉及一種軸承半自動裝配生產線。
技術介紹
常規的軸承裝配工序中，各種設備之間分散設置，產品流轉不順暢，勞動強度大，產品質量也不穩定。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、效率高的軸承半自動裝配生產線。本技術的目的可通過下列技術方案來實現：一種軸承半自動裝配生產線，其特征在于，包括由左到右依次排序設置的用于檢測軸承內圈外徑及外圈內徑的內外溝檢測儀、合套機、分選鋼球庫、半自動保持架提升機、保持架鉚壓機及游隙檢測臺，各設備之間均連接有過渡料道，內外溝檢測儀與合套機之間設有輸料通道，分選鋼球庫包括一轉盤及均勻分布于轉盤上的九個用于放置鋼球的鋼球瓶，轉盤上方覆蓋有蓋板，在蓋板上開設有一個進料口且當鋼球瓶轉動至進料口下方時方可取出鋼球瓶內的鋼球，半自動保持架提升機包括兩個平行設置的提升板，兩提升板上分別設有上保持架和下保持架且各保持架在提升板的作用下能向上移動。在上述的軸承半自動裝配生產線，合套機包括一工作臺和彈性變形氣缸，工作臺上設有定位塊及兩對稱設置的限位塊，在定位塊外端面上開設有內凹的弧形面，彈性變形氣缸的活塞桿上連接有擠壓塊且擠壓塊面朝定位塊的一端具有內凹的擠壓面。與現有技術相比，本技術具有以下優點：1、設備間過渡料道短,積料少。2、工裝模具特點：各工裝模塊化設計，更換工裝簡便，更換時間短。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術的俯視結構示意圖。圖3是本技術中蓋板的結構示意圖。圖中，1、內外溝檢測儀；2、合套機；21、彈性變形氣缸；22、工作臺；23、定位塊；231、弧形面；24、限位塊；25、擠壓塊；251、擠壓面；3、分選鋼球庫；31、鋼球瓶；32、蓋板；321、取料口；33、轉盤；4、半自動保持架提升機；41、提升板；5、保持架鉚壓機；6、游隙檢測臺；7、過渡料道。具體實施方式以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。如圖1至圖3所示，本軸承半自動裝配生產線包括由左到右依次排序設置的用于檢測軸承內圈外徑及外圈內徑的內外溝檢測儀1、合套機2、分選鋼球庫3、半自動保持架提升機4、保持架鉚壓機5及游隙檢測臺6，各設備之間均連接有過渡料道7，內外溝檢測儀1與合套機2之間設有輸料通道，分選鋼球庫3包括一轉盤33及均勻分布于轉盤33上的九個用于放置鋼球的鋼球瓶31，轉盤33上方覆蓋有蓋板32，在蓋板32上開設有一個進料口且當鋼球瓶31轉動至進料口下方時方可取出鋼球瓶31內的鋼球，半自動保持架提升機4包括兩個平行設置的提升板41，兩提升板41上分別設有上保持架和下保持架且各保持架在提升板41的作用下能向上移動。合套機2包括一工作臺22和彈性變形氣缸21，工作臺22上設有定位塊23及兩對稱設置的限位塊24，在定位塊23外端面上開設有內凹的弧形面231，彈性變形氣缸21的活塞桿上連接有擠壓塊25且擠壓塊25面朝定位塊23的一端具有內凹的擠壓面251。人工將內外圈分別放入儲料庫后，然后再將內外圈分別放到內外溝檢測儀1上進行檢測,觸摸屏顯示檢測數據，同時可以查看SPK值。內外圈測量值根據游隙計算值合并后一并放入到相應的指示燈亮燈儲料檔位(此時只有亮綠燈的正確檔位人工才能放入軸承。檔位入口有傳感器，檢測人工將軸承所放入的檔位是否正確。此處將無檔位門，提高了人工將軸承放入檔位內的效率，此處有安全光幕防氣缸門夾手。經計算，可以匹配的內外圈組由檔位門(氣缸檔位門帶護罩防夾手)打開一次性自動放出至輸送帶(此處合套的人只管合套)。當人工選取好匹配的內外圈后，將內外圈放置合套工位。同時根據設定的游隙值，相應的鋼球瓶31自動轉到取料口321，人工抓取相應數量的鋼球裝配(此處人工不能選取到錯誤的鋼球，鋼球庫的上方通過蓋板32全部封閉，只有通過蓋板32上的取料口321方可取出相對應鋼球瓶31內的鋼球，也就是說只有當正確游隙的鋼球轉到此處后，才能取到鋼球)。人工取完鋼球，手動裝鋼球。合套采用人工完成，在加球處設有彈性變形氣缸21，便于在外圈的外徑壓力變形時，方便添加軸承中鋼球，避免傷球。合套完成后，隨即放入下一臺機過渡處。半自動保持架提升機4主要用于提供上、下保持架，缺料自動報警，人工再分別取上下保持架裝配。需要添加保持架時，人工用串料棒將串好的保持架倒扣在保持架提升板41上，同時手動啟動快速下降按鈕使保持器快速平穩下降到位。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術精神作舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸承半自動裝配生產線，其特征在于，包括由左到右依次排序設置的用于檢測軸承內圈外徑及外圈內徑的內外溝檢測儀、合套機、分選鋼球庫、半自動保持架提升機、保持架鉚壓機及游隙檢測臺，各設備之間均連接有過渡料道，內外溝檢測儀與合套機之間設有輸料通道，分選鋼球庫包括一轉盤及均勻分布于轉盤上的九個用于放置鋼球的鋼球瓶，轉盤上方覆蓋有蓋板，在蓋板上開設有一個進料口且當鋼球瓶轉動至進料口下方時方可取出鋼球瓶內的鋼球，半自動保持架提升機包括兩個平行設置的提升板，兩提升板上分別設有上保持架和下保持架且各保持架在提升板的作用下能向上移動。

【技術特征摘要】
1.一種軸承半自動裝配生產線，其特征在于，包括由左到右依次排序設置的用于檢測軸承內圈外徑及外圈內徑的內外溝檢測儀、合套機、分選鋼球庫、半自動保持架提升機、保持架鉚壓機及游隙檢測臺，各設備之間均連接有過渡料道，內外溝檢測儀與合套機之間設有輸料通道，分選鋼球庫包括一轉盤及均勻分布于轉盤上的九個用于放置鋼球的鋼球瓶，轉盤上方覆蓋有蓋板，在蓋板上開設有一個進料口且當鋼球瓶轉動至進料口下方時...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡杰，謝念波，
申請(專利權)人：寧波培立新自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33