懸掛式浮法玻璃在線鍍膜器制造技術

一種懸掛式浮法玻璃在線鍍膜器，它具有一上面裝配懸掛連接縱梁的箱形主梁，該箱形主梁經箱內豎置的分隔板分隔成第一、第二、第三和第四空腔，在箱形主梁的下面排布第一、第二、第三和第四電極，第一與第二電極之間的縫隙與設置在第一空腔內的保護氣體進氣室相連通構成保護氣體輸送通道，第二與第三電極之間的縫隙通過噴嘴與設置在第二空腔內的鍍膜氣體進氣室相連通構成鍍膜氣體輸送通道，第三與第四電極之間的縫隙與設置在第四空腔內的排氣室相連通構成鍍膜氣體排氣通道，在箱形主梁的各空腔內充填有導熱油，在各電極內裝配有導熱油管。本實用新型專利技術結構簡單，安裝調試方便，能夠有效提高玻璃鍍膜質量，并滿足厚氧化物膜層的鍍膜要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及玻璃鍍膜設備，具體涉及一種懸掛式浮法玻璃在線鍍膜器。
技術介紹
浮法玻璃在線鍍膜器，是一種利用化學汽相淀積法在浮法玻璃生產線錫槽內給玻璃表面鍍膜的設備。現有技術公開有幾種結構形式的浮法玻璃在線鍍膜器，其存在以下問題(I)、鍍膜器裝配在橫跨錫槽的軌道梁上，鍍膜器與軌道梁的配合結構復雜，安裝調試不方便； (2)、由于鍍膜器主梁的結構設計存在問題，鍍膜器主梁的剛度低，尤其是抗扭剛度不足，使鍍膜器下端工作面的平面精度降低，影響玻璃鍍膜的均勻性；(3)、在鍍膜器的上游沒有采取清潔及阻隔措施，會因為玻璃板面不潔凈，同時有部分鍍膜氣體向上游擴散而影響鍍膜玻璃質量；(4)、反應區設計較短，不能滿足厚氧化物膜層鍍膜的要求；(5)、鍍膜器的溫度調節性能差，鍍膜器受溫度變化影響嚴重，反應氣體溫度控制、鍍膜器主梁整體變形量控制、各進排氣通道的尺寸精度控制、電極底面的平整度控制難以保證。
技術實現思路
本技術的目的在于針對上述問題，提供一種結構簡單，安裝調試方便，能夠有效提高玻璃鍍膜質量，并滿足厚氧化物膜層鍍膜要求的懸掛式浮法玻璃在線鍍膜器。實現上述目的的技術方案是一種懸掛式浮法玻璃在線鍍膜器，它具有一在上面設置兩根懸掛連接縱梁的箱形主梁，該箱形主梁的內部具有三塊縱向設置的豎置分隔板，該三塊豎置的分隔板將箱形主梁的內部分隔成由鍍膜器上游至鍍膜器下游順序排布的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，在所述箱形主梁的第一空腔內設置有保護氣體進氣室，在箱形主梁的第二空腔內設置有鍍膜氣體進氣室，在箱形主梁的第四空腔內設置有排氣室，固定在箱形主梁的下面并由鍍膜器上游至鍍膜器下游順序排布第一電極、第二電極、第三電極和第四電極，其中，第一電極與第二電極之間的縫隙與保護氣體進氣室相連通構成保護氣體輸送通道，第二電極與第三電極之間的縫隙與裝配在鍍膜氣體進氣室下面的鍍膜氣體噴嘴相連通構成鍍膜氣體輸送通道，第三電極與第四電極之間的縫隙與排氣室相連通構成鍍膜氣體排氣通道；所述第三電極的寬度L為鍍膜玻璃板速的I. 5^1. 8倍。本技術的技術方案還包括在所述箱形主梁的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔內充填有導熱油，在所述的第一電極、第二電極、第三電極和第四電極內分別設置有導熱油管；所述的鍍膜氣體噴嘴安裝在一置于箱形主梁下面的噴嘴夾板上，該噴嘴夾板的下面設置有氮氣冷卻循環管。本技術具有如下優點I、將鍍膜器設計成整體結構，采用懸掛方式裝配在水包梁上，單側懸掛進出錫槽，其鍍膜器結構簡單，裝配和調試方便，設備易于操作，工作效率高。2、鍍膜器采用內設豎置分隔板的箱型結構主梁，使鍍膜器主梁的剛度提高，特別是主梁的抗扭剛度大幅度提高，能有效保證鍍膜器下端工作面的精度。3、在鍍膜器的上游增加了保護隔離氣體通道，使鍍膜前的玻璃保持潔凈，同時阻止鍍膜氣體向上游逸出，保證鍍膜玻璃質量。4、按一定比例增加了反應區長度，可滿足厚膜層鍍膜要求。5、鍍膜器主梁使用熱油循環，各電極內部設置循環導熱油管，提高了鍍膜器的溫度調節性能，從而保證鍍膜玻璃的產品質量。6、通過在噴嘴夾板下面加設氮氣冷卻循環管，可有效控制通過噴嘴的鍍膜氣體溫度，提高玻璃鍍膜質量。·附圖說明圖I是本懸掛式浮法玻璃在線鍍膜器結構示意圖；圖2是本鍍膜器用于浮法玻璃生產線示意圖。具體實施方式結合附圖對本技術的具體實施方式進行說明。如附圖，本懸掛式浮法玻璃在線鍍膜器具有一箱形主梁2，該箱形主梁2的上面平行設置兩根懸掛連接縱梁I。在箱形主梁2的內部設置有三塊豎置的分隔板，三塊豎置的分隔板沿箱形主梁的縱向設置，縱向設置的三塊分隔板將箱形主梁2內部分隔成由鍍膜器上游至鍍膜器下游順序排布的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔。在箱形主梁2的第一空腔內設置保護氣體進氣室3，該進氣室的出氣口開設在箱形主梁2的下面。在箱形主梁2的第二空腔內設置鍍膜氣體進氣室4，該鍍膜氣體進氣室4的出氣口開設在箱形主梁2的下面。在箱形主梁2的第四空腔內設置排氣室5，該排氣室5的進氣口開設在箱形主梁2的下面。固定在箱形主梁2的下面并由鍍膜器上游至鍍膜器下游順序排布第一電極6、第二電極7、第三電極8和第四電極9，各電極與電極之間分別留有縱向縫隙，其中，第一電極6與第二電極7之間的縫隙與保護氣體進氣室3的出氣口相連接構成保護氣體輸送通道，第二電極7與第三電極8之間的縫隙與裝配在鍍膜氣體進氣室4出氣口上的鍍膜氣體噴嘴10相連接構成鍍膜氣體輸送通道，第三電極8與第四電極9之間的縫隙與排氣室5的進氣口相連接構成鍍膜氣體排氣通道。本鍍膜器的第四電極8的寬度L為鍍膜玻璃板速的I.5 1. 8倍，形成超長的鍍膜反應區，以得到較厚的氧化物膜層。在箱形主梁2的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔內充填有導熱油，該充填的導熱油循環流動。在第一電極6、第二電極7、第三電極8和第四電極9內分別設置有導熱油管11，各導熱油管11內的導熱油循環流動。作為實施例，本鍍膜器的鍍膜氣體噴嘴10安裝在一置于箱形主梁2下面的噴嘴夾板12上，在噴嘴夾板12的下面設置有氮氣冷卻循環管13，該氮氣冷卻循環管13內充入循環流動的氮氣。如附圖I實施例，本鍍膜器使用時，置于兩平行設置的水包梁14之間，通過螺栓連接懸掛在連接兩水包梁14的橫梁下面。附圖2給出了本鍍膜器用于浮法玻璃生產線進行在線鍍膜的工作方式，本鍍膜器15懸掛在裝配有水包梁的平置鋼構梁16上，并從錫槽17的一側進入錫槽，在鋼構梁16的 一側上方平行設置有鋼架軌道18，在鋼架軌道18的下方通過軌道行走輪懸掛一具有水平移動機構19、垂直升降系統20、手動微調機構21的鍍膜器位置移動及調整控制裝置，所述的鋼構梁16懸掛在該鍍膜器位置移動及調整控制裝置的下端。權利要求1.一種懸掛式浮法玻璃在線鍍膜器，其特征是它具有一在上面設置兩根懸掛連接縱梁(I)的箱形主梁(2)，該箱形主梁(2)的內部具有三塊縱向設置的豎置分隔板，該三塊豎置的分隔板將箱形主梁(2)內部分隔成由鍍膜器上游至鍍膜器下游順序排布的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，在箱形主梁(2)的第一空腔內設置有保護氣體進氣室(3),在箱形主梁(2)的第二空腔內設置有鍍膜氣體進氣室(4)，在箱形主梁(2)的第四空腔內設置有排氣室(5)，固定在箱形主梁(2)的下面并由鍍膜器上游至鍍膜器下游順序排布第一電極(6)、第二電極(7)、第三電極(8)和第四電極(9),其中,第一電極(6)與第二電極(7)之間的縫隙與保護氣體進氣室(3)相連通構成保護氣體輸送通道，第二電極(7)與第三電極(8)之間的縫隙與裝配在鍍膜氣體進氣室(4)下面的鍍膜氣體噴嘴(10)相連通構成鍍膜氣體輸送通道，第三電極(8 )與第四電極(9 )之間的縫隙與排氣室(5 )相連通構成鍍膜氣體排氣通道；所述第三電極(8)的寬度L為鍍膜玻璃板速的I. 5^1. 8倍。2.根據權利要求I所述的懸掛式浮法玻璃在線鍍膜器，其特征是在所述箱形主梁(2)的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔內充填有導熱油，在所述的第一電極(6)、第二電極(7)、第三電極(8)和第四電極(9)內分別設置有導熱油管(11)。3.根據權利要求I所述的懸掛式浮法玻璃在線鍍膜器，其特征是所述的鍍膜氣體噴嘴(10)安裝在一置于箱形本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種懸掛式浮法玻璃在線鍍膜器，其特征是：它具有一在上面設置兩根懸掛連接縱梁（1）的箱形主梁（2），該箱形主梁（2）的內部具有三塊縱向設置的豎置分隔板，該三塊豎置的分隔板將箱形主梁（2）內部分隔成由鍍膜器上游至鍍膜器下游順序排布的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，在箱形主梁（2）的第一空腔內設置有保護氣體進氣室（3），在箱形主梁（2）的第二空腔內設置有鍍膜氣體進氣室（4），在箱形主梁（2）的第四空腔內設置有排氣室（5），固定在箱形主梁（2）的下面并由鍍膜器上游至鍍膜器下游順序排布第一電極（6）、第二電極（7）、第三電極（8）和第四電極（9），其中，第一電極（6）與第二電極（7）之間的縫隙與保護氣體進氣室（3）相連通構成保護氣體輸送通道，第二電極（7）與第三電極（8）之間的縫隙與裝配在鍍膜氣體進氣室（4）下面的鍍膜氣體噴嘴（10）相連通構成鍍膜氣體輸送通道，第三電極（8）與第四電極（9）之間的縫隙與排氣室（5）相連通構成鍍膜氣體排氣通道；所述第三電極（8）的寬度L為鍍膜玻璃板速的1.5~1.8倍。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周秋林，
申請(專利權)人：海陽中浮新型建材有限公司，
類型：實用新型
國別省市：