生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)及方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：獲取模塊，用于獲取每個(gè)工站的條碼讀取器所掃描得到的組件的信息，其中，所掃描得到的組件的信息包括掃描組件時(shí)的時(shí)間；確定模塊，用于根據(jù)相鄰兩個(gè)工站的條碼讀取器分別掃描得到的組件的信息計(jì)算每個(gè)工站的生產(chǎn)所需時(shí)間；及提示模塊，用于根據(jù)所計(jì)算得到的每個(gè)工站的生產(chǎn)所需時(shí)間給出相應(yīng)的提示。本發(fā)明專利技術(shù)還提供了一種生產(chǎn)監(jiān)控方法。本發(fā)明專利技術(shù)可基于各個(gè)工站對組件的掃描時(shí)間來監(jiān)控各個(gè)工站的生產(chǎn)情況。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)及方法
本專利技術(shù)涉及產(chǎn)線管理領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)及方法。
技術(shù)介紹
目前組件在流水線的每個(gè)工站需要人工來掃描該組件的各個(gè)組件的條碼以獲取各組件的詳細(xì)信息如供應(yīng)商等。然而，人工掃描費(fèi)時(shí)，處理效率及正確性不高，管理者也無法監(jiān)控到每個(gè)工站的生產(chǎn)情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，可以基于各個(gè)工站對組件的掃描時(shí)間來監(jiān)控各個(gè)工站的生產(chǎn)情況。鑒于以上內(nèi)容，還有必要提供一種生產(chǎn)監(jiān)控方法，可以基于各個(gè)工站對組件的掃描時(shí)間來監(jiān)控各個(gè)工站的生產(chǎn)情況。所述生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)包括：一個(gè)電子設(shè)備、與該電子設(shè)備通訊連接的一個(gè)主控制器、與該主控制器通訊連接的多個(gè)從控制器，及與該多個(gè)從控制器分別通訊連接的多個(gè)條碼讀取器，所述多個(gè)條碼讀取器分別位于不同的工站，其中：所述主控制器，用于從所述多個(gè)從控制器獲取每個(gè)工站的條碼讀取器所掃描得到的組件的信息，其中，所掃描得到的組件的信息包括掃描組件時(shí)的時(shí)間；所述主控制器，還用于將所獲取的每個(gè)工站的條碼讀取器所掃描得到的組件的信息發(fā)送給所述電子設(shè)備；所述電子設(shè)備，用于根據(jù)相鄰兩個(gè)工站的條碼讀取器分別掃描得到的組件的信息計(jì)算每個(gè)工站的生產(chǎn)所需時(shí)間；及所述電子設(shè)備，還用于根據(jù)所計(jì)算得到的每個(gè)工站的生產(chǎn)所需時(shí)間給出相應(yīng)的提示。所述生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)包括：獲取模塊，用于獲取每個(gè)工站的條碼讀取器所掃描得到的組件的信息，其中，所掃描得到的組件的信息包括掃描組件時(shí)的時(shí)間；確定模塊，用于根據(jù)相鄰兩個(gè)工站的條碼讀取器分別掃描得到的組件的信息計(jì)算每個(gè)工站的生產(chǎn)所需時(shí)間；及提示模塊，用于根據(jù)所計(jì)算得到的每個(gè)工站的生產(chǎn)所需時(shí)間給出相應(yīng)的提示。所述生產(chǎn)監(jiān)控方法包括：獲取步驟，獲取每個(gè)工站的條碼讀取器所掃描得到的組件的信息，其中，所掃描得到的組件的信息包括掃描組件時(shí)的時(shí)間；確定步驟，根據(jù)相鄰兩個(gè)工站的條碼讀取器分別掃描得到的組件的信息計(jì)算每個(gè)工站的生產(chǎn)所需時(shí)間；及提示步驟，根據(jù)所計(jì)算得到的每個(gè)工站的生產(chǎn)所需時(shí)間給出相應(yīng)的提示。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)及方法，可以基于各個(gè)工站對組件的掃描時(shí)間來監(jiān)控各個(gè)工站的生產(chǎn)情況。附圖說明圖1是本專利技術(shù)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)較佳實(shí)施例的運(yùn)行環(huán)境示意圖。圖2舉例說明組件在流水線的不同工站。圖3是本專利技術(shù)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)較佳實(shí)施例的功能模塊圖。圖4是本專利技術(shù)生產(chǎn)監(jiān)控方法較佳實(shí)施例的流程圖。主要元件符號說明如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本專利技術(shù)。具體實(shí)施方式參閱圖1所示，是本專利技術(shù)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)(以下簡稱監(jiān)控系統(tǒng))的較佳實(shí)施例的運(yùn)行環(huán)境示意圖。圖2所示為舉例說明組件在流水線的不同工站。本實(shí)施例中，監(jiān)控系統(tǒng)10運(yùn)行于電子設(shè)備1中，用于監(jiān)控流水線7上的各個(gè)工站(圖2僅示出兩個(gè)工站71、72)的生產(chǎn)所需時(shí)間。每個(gè)工站的責(zé)任人8負(fù)責(zé)提供對應(yīng)的組件，各個(gè)工站所提供的組件用于組裝成一個(gè)完整的產(chǎn)品。例如，工站71的責(zé)任人8負(fù)責(zé)提供圖2所示的組件“A”，工站72的責(zé)任人8負(fù)責(zé)提供圖2所示的組件“B”。每個(gè)組件分別對應(yīng)一個(gè)條碼，以分別記錄組件的相關(guān)信息。例如組件“A”對應(yīng)條碼61，組件“B”對應(yīng)條碼62。所述條碼可以為一維碼，也可以是二維碼。所述組件的相關(guān)信息可以包括組件的序列號(serialnumber，SN)、供應(yīng)商、生產(chǎn)日期等信息。本實(shí)施例中，每個(gè)工站設(shè)置有一個(gè)光電感測器30、一個(gè)條碼讀取器40以及一個(gè)提示設(shè)備50。本實(shí)施例中，電子設(shè)備1通過網(wǎng)絡(luò)(例如以太網(wǎng))與主控制器2通訊連接。所述主控制器2的另一端通過RS-485端口與多個(gè)從控制器20(圖1中僅示出兩個(gè))通訊連接。每個(gè)從控制器20通過I/O端口與其中一個(gè)工站的光電感測器30建立通訊連接，并通過RS-232端口與該其中一個(gè)工站的條碼讀取器40建立通訊連接。此外，每個(gè)從控制器20還通過I/O端口與該其中一個(gè)工站的提示設(shè)備50建立通訊連接。本實(shí)施例中，所述主控器2和從控制器20可以為可編程控制器(ProgrammableLogicController，PLC)。所述提示設(shè)備50可以為發(fā)光設(shè)備，能夠發(fā)出多種顏色的光。在其他實(shí)施例中，所述提示設(shè)備也可以為語音設(shè)備。所述光電感測器30用于感測傳送帶3上的組件。本實(shí)施例中，該光電感測器30包括發(fā)送端31和接收端32。所述發(fā)送端31用于發(fā)射紅外線，所述接收端32用于接收所述發(fā)射端31所發(fā)送的紅外線。所述發(fā)送端31和接收端32分別對應(yīng)安裝在如圖2所示的傳送帶3的兩側(cè)。本實(shí)施例中，當(dāng)組件被傳送帶3傳送到所述發(fā)送端31和接收端32中間時(shí)，由于組件會擋住所述發(fā)送端31所發(fā)送的紅外線，導(dǎo)致所述發(fā)送端31所發(fā)送的紅外線被反射回所述發(fā)送端31時(shí)，所述光電感測器30發(fā)送一個(gè)信號給對應(yīng)的從控制器20，從控制器20于接收到該信號時(shí)判斷該光電感測器30感測到組件。本實(shí)施例中，所述從控制器20于判斷得出光電感測器30感測到組件時(shí)，延時(shí)控制條碼讀取器40掃描組件上的條碼，以掃描獲取組件的信息。所掃描得到的組件的信息包括掃描組件時(shí)的時(shí)間、組件的序列號、供應(yīng)商、生產(chǎn)日期等。本實(shí)施例中，所述從控制器20通過控制傳送帶3的傳送速度來延時(shí)控制所述條碼讀取器40掃描組件上的條碼。本實(shí)施例中，所述條碼讀取器40將所獲取到的組件的信息傳送給對應(yīng)的從控制器20，由從控制器20將所獲取到的組件的信息轉(zhuǎn)發(fā)給主控制器2。所述主控制器2將所獲取到的組件的信息發(fā)送到所述電子設(shè)備1。本實(shí)施例中，所述從控制器20還可以根據(jù)所對應(yīng)的條碼讀取器40掃描組件的條碼的結(jié)果，控制所對應(yīng)的提示設(shè)備50發(fā)出相應(yīng)的提示。具體地，當(dāng)所述條碼讀取器40成功掃描到所述組件上的條碼時(shí)，所述從控制器20控制所述提示設(shè)備50發(fā)出第一類提示，例如發(fā)出綠光。當(dāng)所述條碼讀取器40沒能成功掃描到所述組件上的條碼，例如連續(xù)掃描多次都未能成功掃描到組件上的條碼時(shí)，所述從控制器20控制所述提示設(shè)備50發(fā)出第二類提示，例如發(fā)出紅光，以提示責(zé)任人8是否提供了錯(cuò)誤的組件。本實(shí)施例中，所述條碼讀取器40可以為自動對焦條碼讀取器。該條碼讀取器40設(shè)置于圖2所示的支撐架5上。本實(shí)施例中，所述條碼讀取器40可以在支撐架5上沿圖2所示的Y方向和Z方向作位置調(diào)整。所述條碼讀取器40相對傳送帶3的高度可以根據(jù)需掃描的組件的整體面積來設(shè)置。例如，以該組件為常用的筆記本電腦的外殼為例，較佳的高度可以設(shè)置為600mm，使得所述條碼讀取器40的掃描范圍可以有大致384mm*307mm的范圍。本實(shí)施例中，所述控制系統(tǒng)10包括一個(gè)或多個(gè)模塊，所述一個(gè)或多個(gè)模塊存儲在所述電子設(shè)備1的存儲器11中并由處理器12執(zhí)行，以完成本專利技術(shù)提供的功能。例如，參閱圖3所示，所述控制系統(tǒng)10包括獲取模塊101、確定模塊102及提示模塊103。本專利技術(shù)所稱的模塊是完成一特定功能的程序段，關(guān)于各模塊的功能將在圖4的流程圖中具體描述。如圖4所示，是本專利技術(shù)生產(chǎn)監(jiān)控方法較佳實(shí)施例的流程圖。根據(jù)不同的需求，圖4所示的流程圖中的步驟的執(zhí)行順序可以改變，某些步驟可以省略。步驟401，獲取模塊101獲取每個(gè)工站的條碼讀取器40所掃描得到的組件的信息。如前面所述，主控制器2從每個(gè)從控制器20獲取到每個(gè)工站的條碼讀取器40所掃描得到的組件的信息后，會將所掃描得到的組件的信息發(fā)送到所述電子設(shè)備1。那么所述獲取模塊101即可獲取到每本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括：一個(gè)電子設(shè)備、與該電子設(shè)備通訊連接的一個(gè)主控制器、與該主控制器通訊連接的多個(gè)從控制器，及與該多個(gè)從控制器分別通訊連接的多個(gè)條碼讀取器，所述多個(gè)條碼讀取器分別位于不同的工站，其中：所述主控制器，用于從所述多個(gè)從控制器獲取每個(gè)工站的條碼讀取器所掃描得到的組件的信息，其中，所掃描得到的組件的信息包括掃描組件時(shí)的時(shí)間；所述主控制器，還用于將所獲取的每個(gè)工站的條碼讀取器所掃描得到的組件的信息發(fā)送給所述電子設(shè)備；所述電子設(shè)備，用于根據(jù)相鄰兩個(gè)工站的條碼讀取器分別掃描得到的組件的信息計(jì)算每個(gè)工站的生產(chǎn)所需時(shí)間；及所述電子設(shè)備，還用于根據(jù)所計(jì)算得到的每個(gè)工站的生產(chǎn)所需時(shí)間給出相應(yīng)的提示。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括：一個(gè)電子設(shè)備、與該電子設(shè)備通訊連接的一個(gè)主控制器、與該主控制器通訊連接的多個(gè)從控制器，及與該多個(gè)從控制器分別通訊連接的多個(gè)條碼讀取器，所述多個(gè)條碼讀取器分別位于不同的工站，其中：所述主控制器，用于從所述多個(gè)從控制器獲取每個(gè)工站的條碼讀取器所掃描得到的組件的信息，其中，所掃描得到的組件的信息包括掃描組件時(shí)的時(shí)間；所述主控制器，還用于將所獲取的每個(gè)工站的條碼讀取器所掃描得到的組件的信息發(fā)送給所述電子設(shè)備；所述電子設(shè)備，用于根據(jù)相鄰兩個(gè)工站的條碼讀取器分別掃描得到的組件的信息計(jì)算每個(gè)工站的生產(chǎn)所需時(shí)間；及所述電子設(shè)備，還用于根據(jù)所計(jì)算得到的每個(gè)工站的生產(chǎn)所需時(shí)間給出相應(yīng)的提示。2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括與所述多個(gè)從控制器分別通訊連接的多個(gè)光電感測器，該多個(gè)光電感測器用于分別感測所述不同工站的組件。3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)從控制器于對應(yīng)的光電感測器感測到組件時(shí)，控制所對應(yīng)的條碼讀取器對組件掃描。4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括與所述多個(gè)從控制器分別通訊連接的多個(gè)提示設(shè)備，所述多個(gè)從控制器根據(jù)所對應(yīng)的條碼讀取器掃描組件的條碼的結(jié)果，控制所對應(yīng)的提示設(shè)備發(fā)出相應(yīng)的提示。5.一種生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括：獲取模塊，用于獲取每個(gè)工站的條碼讀取器所掃描得到的組件的信息，其中，所掃描得到的組件的信息包括掃描組件時(shí)的時(shí)間；確定模塊，用于根據(jù)相鄰兩個(gè)工站的條碼讀取器分別掃描得到的組件的信息計(jì)算每個(gè)工站的生產(chǎn)所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉華，蘇柏任，何榮標(biāo)，林子正，程孟軍，
申請(專利權(quán))人：富泰華工業(yè)深圳有限公司，鴻海精密工業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44