一種高強度耐火澆注料及其制備方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種高強度耐火澆注料及其制備方法，所述澆注料包括基料、輔料和外加劑，所述各組分按重量比組配，即基料為70~90%，輔料為9~26%，外加劑為1.0~4.0%，所述的基料為硬質粘土、特級礬土和剛玉中的任意一種或幾種；所述的輔料包括粘合料、硅微粉和水泥；所述的外加劑包括鋼纖維、三聚磷酸鈉和/或六偏磷酸鈉。所述制備方法是將基料粉碎并篩分為六級，基料從粗到細依次置入攪拌機，邊攪拌邊依次加入輔料、外加劑混合均勻得耐火澆注料。本發(fā)明專利技術采用三元組方制備無定型耐火澆注料，原料易得，制備方法簡便，施工性好，澆注成型具有耐高溫、耐磨損、耐沖刷、抗侵蝕等優(yōu)良特性，延長窯爐使用壽命，提高了設備、設施利用率，降低生產成本，提高了經濟效益。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于耐火材料
，具體涉及一種生產工藝簡便，制作成本低廉，無需預定型，現(xiàn)用現(xiàn)澆，成型后耐磨損、耐沖刷、抗侵蝕、使用壽命長的高強度耐火澆注料及其制備方法。
技術介紹
耐火爐襯是各種高溫窯爐的常規(guī)構建材料，由于各種窯爐使用不同的原料，在高溫狀態(tài)下，表現(xiàn)出的高腐蝕性、高沖擊性也不同，因而對爐襯也提出了更高的要求，以適應不同的窯爐工藝環(huán)境要求。現(xiàn)有技術的爐襯磚大都是預先定制加工成型的。這無疑增加了加工難度和生產成本，也增加窯爐的施工難度。為了增強爐襯的施工性，降低生 產成本,科技工作者也曾開發(fā)了類似水泥一樣的可以現(xiàn)場澆注成型的澆注料，在一定程度克服了預成型耐火磚的不足。但是，現(xiàn)有技術的澆注料，存在耐高溫性能、耐腐蝕性和耐沖刷性差的問題，而且強度較低，使用壽命短，增大窯爐的維護成本和生產的正常運行，因此澆注料的推廣與應用受到了影響。為此，開發(fā)一種能夠耐磨損、耐沖刷，施工性好，強度高，壽命長的高強度耐火材料是非常必要的，且具有廣闊推廣應用前景。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的第一目的在于提供一種生產工藝簡便，制作成本低廉，無需預定型，現(xiàn)用現(xiàn)澆，成型后耐磨損、耐沖刷、抗侵蝕、使用壽命長的高強度耐火澆注料；第二目的在于提供一種制備高強度耐火澆注料的方法。本專利技術的第一目的是這樣實現(xiàn)的，包括基料、輔料和外加劑，其特征在于所述各組分按重量比組配，即基料為70 90%，輔料為9 26%，外加劑為I. (Γ4. 0%，所述的基料為硬質粘土、特級礬土和剛玉中的任意一種或幾種；所述的輔料包括粘合料2 8%、硅微粉2 7%和水泥5 11% ;所述的外加劑包括O. 99 3%鋼纖維、O. 0Γ0. 04%三聚磷酸鈉和/或O. 03 O. 06%六偏磷酸鈉。本專利技術的第二目的是這樣實現(xiàn)的，包括基料初選、基料粉碎、篩分、混合工序，具體包括 Α、基料初選首先對基料原料進行預處理，剔除雜物、雜質，備用； B、基料粉碎將欲處理的原料置入高耐磨粉碎機中粉碎； C、篩分將粉碎后的物料篩分出粒徑15mm以下部分，并篩分為六級8 5mm,5 3mm, 3 lmm, I O. 01mm和< O. 01細粉部分，粗料返回粉碎工序； D、混合首先按工藝配方依次稱取各個粒級的基料、輔料和外加劑，備用；按由粗到細的順序依次將基料加入混合攪拌機中，邊攪拌，邊加料；隨后加入輔料，最后加入外加劑，然后再攪拌混合5 10分鐘。混合攪拌均勻，然后添加輔料繼續(xù)混合攪拌均勻，最后再加入外加劑混合攪拌均勻。本專利技術采用三元組方制備無定型耐火澆注料，不僅原料易得，而且制備方法簡便，而且施工性好，澆注成型后即具有耐高溫、耐磨損、耐沖刷、抗侵蝕的優(yōu)良特性，延長了耐火部件的使用壽命長，提高了設備、設施利用率，降低了生產成本，提高了經濟效益。附圖說明圖I為本專利技術工藝流程框圖。具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本專利技術作進一步的說明，但不以任何方式對本專利技術加以限制，基于本專利技術教導所作的任何變換或替換，均屬于本專利技術的保護范圍。本專利技術高強度耐火澆注料，包括基料、輔料和外加劑，所述各組分按重量比組配，即基料為70 90%，輔料為9 26%，外加劑為I. (Γ4. 0%，所述的基料為硬質粘土、特級礬土和剛玉中的任意一種或幾種；所述的輔料包括粘合料2 8%、硅微粉2 7%和水泥5 11% ;所述 的外加劑包括O. 99 3%鋼纖維、O. 0Γ0. 04%三聚磷酸鈉和/或O. 03、. 06%六偏磷酸鈉。所述的基料為75 85%，輔料為13 21%，外加劑為I. 5^3. 0%。所述的粘合料包括軟質粘土和/或a-Al203微粉。所述的基料由下列粒級組合而成，粒徑15 8mm的占8 11%,粒徑8 5mm的占13 16%，粒徑5 3mm的占13 16%，粒徑3 Imm的占20 25%，粒徑I O. Olmm和< O. Olmm細粉部分各占8 11%。所述的水泥為CA-50或CA-80高鋁水泥。所述的粘合料的粒徑為200 300目。所述的娃微粉粒徑小于5 μ m。本專利技術的制備方法包括基料初選、基料粉碎、篩分、混合工序，具體包括 所述的基料初選，首先對基料原料進行預處理，剔除雜物、雜質，備用； 所述的基料粉碎，將欲處理的原料置入高耐磨粉碎機中粉碎； 所述的篩分，將粉碎后的物料篩分出粒徑15mm以下部分，并篩分為六級15lmm，8 5mm, 5 3mm, 3 lmm, I O. 01mm和< O. 01細粉部分，粗料返回粉碎工序； 所述的混合，首先按工藝配方依次稱取各個粒級的基料、輔料和外加劑，備用；按由粗到細的順序依次將基料加入混合攪拌機中，邊攪拌，邊加料；隨后加入輔料，最后加入外加齊U，攪拌混合時間為8 15min。所述的高耐磨粉碎機為高錳鋼耐磨粉碎機。所述的攪拌混合時間優(yōu)選為l(Tl2min。實施例I 制備耐溫1200°C的耐火澆注料，適用于普通窯爐爐襯澆注 工藝配方為基料硬質粘土 700kg，輔料軟質粘土 80 kg, CA-50高鋁水泥110kg，硅微粉70 kg ;外加劑鋼纖維39 kg,三聚磷酸鈉O. 4 kg,六偏磷酸鈉O. 6 kg。首先將硬質粘土進行預先處理，剔除雜物，用純凈的原料耐磨粉碎機粉碎，取粒徑小于15mm部分，篩分為六級，即15_8mm, 8 5mm, 5 3mm, 3 Imm, I O. Olmm和<0.01部分。取15 8_ 的 80kg, 8 5_ 的占 130 kg,5 3_ 的占 130 kg, 3 1_ 的 200kg,粒徑 I O. 01mm和< O. Ol細粉部分各占80kg。依次將基料由粗到細放入混合攪拌機中攪拌混合，隨后均勻加入軟質粘土 80 kg,攪拌混合，再加入CA-50高招水泥110kg、娃微粉70 kg,攪拌均勻；最后依次加入外加劑鋼纖維39 kg、三聚磷酸鈉O. 4 kg、六偏磷酸鈉O. 6 kg,攪拌8min后完成混合過程,制備高溫耐火澆注料。實施例2 制備耐溫1300°C左右的耐火澆注料，適用于中溫窯爐爐襯澆注工藝配方為基料特級礬土 900kg，輔料軟質粘土 20 kg, CA-50高鋁水泥50kg，硅微粉20 kg ;外加劑鋼纖維9. 9 kg，三聚磷酸鈉O. I kg。首先將特級礬土進行預先處理，剔除雜物，用純凈的原料耐磨粉碎機粉碎，取粒徑小于15mm部分，篩分為六級，即15_8mm, 8 5mm, 5 3mm, 3 Imm, I O. 01_和<0.01部分。取 15 8mm 的 IlOkg, 8 5_ 的占 160kg, 5 3mm 的占 160 kg, 3 1_ 的 250kg,粒徑 I O. 01mm和< O. 01細粉部分各占IlOkgo依次將基料由粗到細放入混合攪拌機中攪拌混合，隨后均勻加入軟質粘土 20 kg,攪拌混合，再加入CA-80高招水泥50kg、娃微粉20 kg,攪拌均勻；最后依次加入外加劑鋼纖維9. 9kg、三聚磷酸鈉O. Ikg,攪拌15min后完成混合過程,制備高溫耐火燒注料。實施例3 制備耐溫> 1300°C的耐火澆注料，適用于高溫窯爐爐襯澆注工藝配方為基料剛玉800kg，輔料a-Al203微粉20 kg, CA-80高鋁水泥110本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種高強度耐火澆注料，包括基料、輔料和外加劑，其特征在于所述各組分按重量比組配，即基料為70~90%，輔料為9~26%，外加劑為1.0~4.0%，所述的基料為硬質粘土、特級礬土和剛玉中的任意一種或幾種；所述的輔料包括粘合料2~8%、硅微粉2~7%和水泥5~11%；所述的外加劑包括0.99~3%鋼纖維、0.01~0.04%三聚磷酸鈉和/或0.03~0.06%六偏磷酸鈉。

【技術特征摘要】
1.一種高強度耐火澆注料，包括基料、輔料和外加劑，其特征在于所述各組分按重量比組配，即基料為70 90%，輔料為9 26%，外加劑為I. (Γ4. 0%，所述的基料為硬質粘土、特級礬土和剛玉中的任意一種或幾種；所述的輔料包括粘合料2 8%、硅微粉2 7%和水泥5 11% ；所述的外加劑包括O. 99 3%鋼纖維、O. ΟΓΟ. 04%三聚磷酸鈉和/或O. 03、. 06%六偏磷酸鈉。2.根據(jù)權利要求I所述的高強度耐火澆注料，其特征在于所述的基料為75 85%，輔料為13 21%，外加劑為I. 5 3. 0%。3.根據(jù)權利要求I或2所述的高強度耐火澆注料，其特征在于所述的粘合料包括軟質粘土和/或a_Al203微粉。4.根據(jù)權利要求I或2所述的高強度耐火澆注料，其特征在于所述的基料由下列粒級組合而成，粒徑15 8mm的占8 11%，粒徑8 5mm的占13 16%，粒徑5 3mm的占13 16%，粒徑3 Imm的占20 25%，粒徑I O. Olmm和< O. Olmm細粉部分各占8 11%。5.根據(jù)權利要求I所述的高強度耐火澆注料，其特征在于所述的水泥為...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊智，
申請(專利權)人：云南楚雄誠鑫高溫新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：