本發明專利技術涉及一種樹脂結合細結構爐底輥套管及其制備方法。先以75～90wt%焦炭粉和10～25wt%酚醛樹脂為原料，混練碾壓成泥料后擠壓成泥料塊，150～220℃條件下保溫2～8h，磨成粒度小于0.1mm的制坯粉；向制坯粉中加入酚醛樹脂，混勻，制成樹脂結合細結構爐底輥套管生坯；然后在150～220℃條件下保溫8～24h，置于酚醛樹脂中浸漬8～24h，還原氣氛和1950~2400℃條件下保溫8~48h，機械加工成樹脂結合細結構爐底輥套管毛坯；再進行防氧化處理，烘干，機械精密加工制成樹脂結合細結構爐底輥套管。本發明專利技術具有制備工藝簡單和能耗低的特點，其制品內部結構均勻細密、氣孔率低、不結瘤、耐磨性好、抗氧化性好和使用壽命長，能顯著提高硅鋼板質量。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于爐底輥套管
尤其涉及。
技術介紹
20世紀80年代以來，鋼鐵行業開發出連續退火系統來生產高質量鋼板，由此產生了對高質量爐底輥的需求，而且這種需求隨著鋼鐵工業的發展而日益增長。由于硅鋼薄板具有特殊的性能，生產硅鋼板的連續退火爐對爐底輥套管具有更加獨特的要求，目前硅鋼爐底輥所使用的套管多為碳質材料套管。公開的硅鋼爐底輥套管及制備與表面處理方法(JP57137419A，JP57140377A,1092324A，CN1117479, CN1994967, CN2199206)的專利技術，所制備的碳質爐底輥套管能夠用于硅鋼板的生產。自20世紀80年代至今，這種碳質爐底輥套管為硅鋼板的生產發揮了巨大的作用，一直處于不可替代的地位。但經多年的生產應用情況表明，也存在一些突出的問題在使用過程中由于氣孔較大導致爐底輥套管表面結瘤，瘤疤易劃傷硅鋼板的表面，影響硅鋼板的電磁性能而造成廢品；耐磨性不好，使用一段時間后套管中間被磨損變細而形成“啞鈴狀”，造成硅鋼板變形而出現次品；抗氧化性不好，在熱處理硅鋼的高溫條件下逐漸被爐中的高溫H2O氣體所氧化，使碳質爐底輥套管表面疏松、出現麻面、降低耐磨性、進而縮短使用壽命，同時也會出現加劇結瘤并影響硅鋼板質量等問題。申請人:已授權的“C-Si-N質硅鋼爐底輥套管及其制備方法”(CN101885615 A)專利技術專利技術，雖取得了良好的應用效果；但C-Si-N質硅鋼爐底輥套管需要高溫氮化反應燒結，生產技術難度較大。而碳質爐底輥套管的生產工藝復雜，中間需要反復進行高溫焙燒，生產周期長，成品率低，能耗高。
技術實現思路
本專利技術旨在克服現有技術缺陷，目的是提供一種工藝簡單、能耗低成品率高和制備周期短的樹脂結合細結構爐底輥套管的制備方法，用該方法制備的樹脂結合細結構爐底輥套管的內部結構均勻細密、氣孔率低、不結瘤、耐磨性和抗氧化性好，使用后能顯著提高娃鋼板質量。為實現上述目的，本專利技術采用以下技術步驟 步驟一、樹脂結合細結構爐底輥套管的原料及其含量是 焦炭粉75 90wt% ； 酚醛樹脂 10 25wt%。步驟二、按步驟一所述原料及其含量配料，混練和碾壓為泥料，再將泥料擠壓成塊狀，在150 220°C條件下保溫2 8h，然后磨成粒度小于O. Imm的制坯粉。步驟三、向制坯粉中加入酚醛樹脂，酚醛樹脂的加入量為制坯粉的4 6wt%，混合均勻，壓制成樹脂結合細結構爐底輥套管生坯。步驟四、將樹脂結合細結構爐底輥套管生坯裝入烘烤爐，在150 220°C條件下保溫8 24h，制成樹脂結合細結構爐底輥套管初級坯。步驟五、將樹脂結合細結構爐底輥套管初級坯置于酚醛樹脂中浸潰8 24h，再置于高溫爐中，在還原氣氛中和195(T2400°C條件下保溫8 48h，制成樹脂結合細結構爐底輥套管煅燒還。步驟六、將樹脂結合細結構爐底輥套管煅燒坯進行機械加工，制成樹脂結合細結構爐底輥套管毛坯。步驟七、將樹脂結合細結構爐底輥套管毛坯置于浸潰處理罐中，在真空度為l(T50KPa的條件下保持f 3h ;然后注入防氧化劑溶液至樹脂結合細結構爐底輥套管毛坯全部被浸泡，在真空度為l(T50KPa的條件下保持O. 5 lh，再加壓至3MPa，保持4 8h，取出，制成樹脂結合細結構爐底輥套管粗坯。步驟八、先將樹脂結合細結構爐底輥套管粗坯在12(T16(TC條件下保溫4 12h，然后進行機械精密加工，制成樹脂結合細結構爐底輥套管。在上述技術方案中焦炭粉的C含量> 92wt%，焦炭粉的粒度小于O. 088mm;酚醛樹脂的殘碳量大于40wt% ;塊狀為片狀、餅狀、條狀中的一種；防氧化劑的濃度為25 36%，防氧化劑為硅溶膠、鋁溶膠和硅鋁溶膠中的一種。由于采用上述技術方案，本專利技術與現有技術相比，具有如下積極效果 本專利技術在制備工藝中取消了高溫焙燒工序，即不需要經過中間反復焙燒，降低了能耗，縮短了生產周期，顯著提高了生產效率。本專利技術制備的樹脂結合細結構爐底輥套管，不加焦炭顆粒料而采用焦炭全細粉和酚醛樹脂制坯，焦炭顆粒中的氣孔經過磨粉已被全部消除，因而所制備的樹脂結合細結構爐底輥套管具有內部結構均勻細密、體積密度大、氣孔率低、孔徑小和強度高的優點。本專利技術制備的樹脂結合細結構爐底輥套管，經過高溫石墨化燒成處理，碳粉經石墨化而轉化成石墨結構，不僅有利于提聞表面的自潤滑性能與表面光潔度，還有利于提聞耐磨性，且不結瘤，故克服了因表面結瘤而劃傷硅鋼板的問題。本專利技術制備的樹脂結合細結構爐底輥套管，具有強度大和耐磨性好的特點，可有效減緩套管的使用磨損，增強材料的耐用性，延長使用壽命，保障硅鋼的正常生產，穩定產品質量，能顯著提高生產效益。因此，本專利技術具有制備工藝簡單、能耗低和周期短的特點，所制備的樹脂結合細結構爐底輥套管內部結構均勻細密、氣孔率低、不結瘤、耐磨性好、抗氧化性好和使用壽命長，有利于提聞娃鋼板質量。具體實施例方式下面結合具體實施方式，對本專利技術做進一步的描述，但本專利技術的內容不僅僅局限于下面的實施例。為避免重復，先將本具體實施方式所采用的原料統一描述如下，具體實施例中不再贅述 焦炭粉的C含量> 92wt%,焦炭粉的粒度小于O. 088mm ;酹醒樹脂的殘碳量大于40wt% ；硅溶膠、鋁溶膠和硅鋁溶膠的濃度為25 36%。實施例I 一種樹脂結合細結構爐底輥套管及其節能制備方法。其具體制備步驟是 步驟一、樹脂結合細結構爐底輥套管的原料及其含量是 焦炭粉75 80 wt%, 酚醛樹脂 20 25 wt% ； 步驟二、按步驟一所述原料及其含量配料，混練和碾壓為泥料，再將泥料擠壓成片狀，在150 170°C條件下保溫2 4h，然后磨成粒度小于O. Imm的制坯粉。步驟三、向制坯粉中加入酚醛樹脂，酚醛樹脂的加入量為制坯粉的4 6wt%，混合均勻，壓制成樹脂結合細結構爐底輥套管生坯。 步驟四、將樹脂結合細結構爐底輥套管生坯裝入烘烤爐，在200 220°C條件下保溫20 24h，制成樹脂結合細結構爐底輥套管初級坯。步驟五、將樹脂結合細結構爐底輥套管初級坯置于酚醛樹脂中浸潰8 12h，再置于高溫爐中，在還原氣氛中和195(T2100°C條件下保溫4(T48h，制成樹脂結合細結構爐底棍套管煅燒還。步驟六、將樹脂結合細結構爐底輥套管煅燒坯進行機械加工，制成樹脂結合細結構爐底輥套管毛坯 步驟七、將樹脂結合細結構爐底輥套管毛坯置于浸潰處理罐中，在真空度為l(T20KPa的條件下保持f2h ;然后注入硅溶膠至樹脂結合細結構爐底輥套管毛坯全部被浸泡，在真空度為l(T20KPa的條件下保持O. 5^1h,再加壓至f 2MPa，保持4、h，取出，制成樹脂結合細結構爐底輥套管粗坯。步驟八、先將樹脂結合細結構爐底輥套管粗坯在12(T14(TC條件下保溫8 12h，然后進行機械精密加工，制成樹脂結合細結構爐底輥套管。實施例2 一種樹脂結合細結構爐底輥套管及其節能制備方法。其具體制備步驟是 步驟一、樹脂結合細結構爐底輥套管的原料及其含量是 焦炭粉80 85wt%, 酚醛樹脂 15 20wt% ； 步驟二、按步驟一所述原料及其含量配料，混練和碾壓為泥料，再將泥料擠壓成餅狀，在170 190°C條件下保溫4 6h，然后磨成粒度小于O. Imm本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種樹脂結合細結構爐底輥套管的制備方法，其特征在于采用以下制備步驟：步驟一、樹脂結合細結構爐底輥套管的原料及其含量是：焦炭粉？？？？？？？？75～90wt%，酚醛樹脂？？？？？？10～25wt%；步驟二、按步驟一所述原料及其含量配料，混練和碾壓為泥料，再將泥料擠壓成塊狀，在150～220℃條件下保溫2～8h，然后磨成粒度小于0.1mm的制坯粉；步驟三、向制坯粉中加入酚醛樹脂，酚醛樹脂的加入量為制坯粉的4～6wt%，混合均勻，壓制成樹脂結合細結構爐底輥套管生坯；步驟四、將樹脂結合細結構爐底輥套管生坯裝入烘烤爐，在150～220℃條件下保溫8～24h，制成樹脂結合細結構爐底輥套管初級坯；步驟五、將樹脂結合細結構爐底輥套管初級坯置于酚醛樹脂中浸漬8～24h，再置于高溫爐中，在還原氣氛中和1950~2400℃條件下保溫8~48h，制成樹脂結合細結構爐底輥套管煅燒坯；步驟六、將樹脂結合細結構爐底輥套管煅燒坯進行機械加工，制成樹脂結合細結構爐底輥套管毛坯；步驟七、將樹脂結合細結構爐底輥套管毛坯置于浸漬處理罐中，在真空度為10~50KPa的條件下保持1~3h；然后注入防氧化劑溶液至樹脂結合細結構爐底輥套管毛坯全部被浸泡，在真空度為10~50KPa的條件下保持0.5~1h，再加壓至1~3MPa，保持4~8h，取出，制成樹脂結合細結構爐底輥套管粗坯；步驟八、先將樹脂結合細結構爐底輥套管粗坯在120~160℃條件下保溫4~12h，然后進行機械精密加工，制成樹脂結合細結構爐底輥套管。...
【技術特征摘要】
1.一種樹脂結合細結構爐底輥套管的制備方法，其特征在于采用以下制備步驟 步驟一、樹脂結合細結構爐底輥套管的原料及其含量是 焦炭粉75 90wt%， 酚醛樹脂 10 25wt% ； 步驟二、按步驟一所述原料及其含量配料，混練和碾壓為泥料，再將泥料擠壓成塊狀，在150 220°C條件下保溫2 8h，然后磨成粒度小于O. Imm的制坯粉； 步驟三、向制坯粉中加入酚醛樹脂，酚醛樹脂的加入量為制坯粉的4 6wt%，混合均勻，壓制成樹脂結合細結構爐底輥套管生坯； 步驟四、將樹脂結合細結構爐底輥套管生坯裝入烘烤爐，在150 220°C條件下保溫 8 24h，制成樹脂結合細結構爐底輥套管初級坯； 步驟五、將樹脂結合細結構爐底輥套管初級坯置于酚醛樹脂中浸潰8 24h，再置于高溫爐中，在還原氣氛中和195(T2400°C條件下保溫8 48h，制成樹脂結合細結構爐底輥套管煅燒坯； 步驟六、將樹脂結合細結構爐底輥套管煅燒坯進行機械加工，制成樹脂結合細結構爐底輥套管毛坯； 步驟七、將樹脂結合細結構爐底輥套管毛坯置于浸潰處理罐中，在真空度為l(T50...
【專利技術屬性】
技術研發人員：祝洪喜，劉奎然，彭瑋珂，鄧承繼，鐘喜慶，宋澤啟，劉紅陽，
申請(專利權)人：鞏義市泰威高溫陶瓷材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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