一種鋁碳磚及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種鋁碳磚及其制備方法，該鋁碳磚按質量份數計包括如下組分：礬土55~75份、碳化硅5~15份、剛玉5~16份、氧化鋯2~10份、氧化鋁2~10份、氧化硅2~10份、紅柱石1~6份、硅線石1~6份、粘土3~15份以及木質素磺酸鈣0.1~2份；該鋁碳磚的制備方法包括將原料混合、壓制、高溫燒制以及冷卻檢驗包裝一系列的步驟。本發明專利技術提供的鋁碳磚各項理化指標都得到了一定的提高，將常用的粘土的一部分由氧化物代替，克服了一定技術偏見，燒制溫度也得到了進一步降低，節約了能源，有利于大規模生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種耐火材料制成的磚體及其制備方法，具體涉及一種用于水泥回轉窯的以氧化鋯微粉和氧化鋁微粉及氧化硅微粉相結合的鋁碳磚及其制備方法。
技術介紹
目前，耐火材料制成的磚體在工業窯爐中得到了廣泛應用，如建材工業大型水泥回轉窯窯口用耐火材料，原采用普通硅莫磚，其使用壽命無法達到其他窯爐段的同步壽命，為此，提高耐火材料的耐磨性、熱震穩定性成為本領域的科技人員的研究課題。
技術實現思路
專利技術目的為了克服現有技術中存在的不足，本專利技術的第一目的在于提供一種用 于水泥回轉窯的以氧化鋯微粉和氧化鋁微粉及氧化硅微粉相結合的鋁碳磚及其制備方法。本專利技術的第二目的在于提供一種鋁碳磚的制備方法。技術方案為實現上述第一目的，本專利技術提供了一種鋁碳磚，所述鋁碳磚按重量份數計包括如下組分礬土 55 75份、碳化硅5 16份、白剛玉5 15份、氧化鋯2 10份、氧化鋁2 10份、氧化硅2 10份、紅柱石I飛份、硅線石I飛份、粘土 3 15份以及木質素磺酸鈣O.f 2份。通過減少粘土的重量份比，增加了氧化鋯、氧化鋁及氧化硅，克服了一定的技術偏見，使得由原有的燒制溫度由1500°C降為1480°C，相應地節約了能源，并且鋁碳磚的各項指標相對于原有的工藝生廣的廣品均有所提聞。作為優選，所述礬土是特級礬土，所述礬土的體積密度為3. 25g/cm3所述礬土的鋁重量含量為88-90%。作為優選,所述白剛玉是電熔白剛玉,所述白剛玉的招重量含量為98-99%。作為優選，所述紅柱石是一級紅柱石，所述紅柱石氧化鋁重量含量為56飛8%。。作為優選,所述娃線石的氧化招重量含量為57-59%。作為優選，所述粘土采用當地的蘇州1#結合粘土，所述粘土的氧化鋁重量含量為37%以上。作為優選，所述氧化鋯、氧化鋁及氧化硅均以超微粉狀態添加到組分中，這樣更能混合均勻，生產出來的鋁碳磚性能更好。為了節約成本和保護環境，所述木質素磺酸鈣可以用紙漿廢液來代替，紙漿廢液中含有大量的木質磺酸鈣，一般采用密度為1.02 g/cnTl.25 g/cm3紙漿廢液。為實現上述第二目的，本專利技術提供了一種鋁碳磚的制備方法，該方法包括如下步驟(I)按照重量份數稱取各組分原料；(2)用水將木質素磺酸鈣充分溶解，然后連同各組分原料分別放入混料機內進行混合，持續10 30分鐘；(3)將混合好的原料放入壓力機模腔內進行壓制，抽成半成品；(4)將壓制好的半成品放入隧道窯內在1480°C溫度下進行燒制，然后在進行保溫;(5)將燒制好的鋁碳磚冷卻至室溫，然后進行檢驗、包裝、入庫。所述步驟(3)中半成品的體積密度為2.8g/cm3;所述半成品在燒制過程中從1300-1500°C期間全部生成莫來石，為此提高了該產品的熱震穩定性及其它各項理化指標。有益效果本專利技術的通過克服技術偏見，將常用的結合粘土改成了超細微粉，使得由原燒制溫度1500°C降為1480°C，相應地節約了能源，另其各項理化指標均超出原工藝生產的產品。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作更進一步的說明。 實施例I :一種鋁碳磚，所述鋁碳磚按重量份數計包括如下組分礬土 55份、碳化硅16份、白剛玉15份、氧化鋯2份、氧化鋁2份、氧化硅2份、紅柱石I份、硅線石I份、粘土 15份以及木質素磺酸鈣O. I份。該鋁碳磚的制備方法，該方法包括如下步驟( I)按照重量份數稱取各組分原料；(2)用水將木質素磺酸鈣充分溶解，然后連同各組分原料分別放入混料機內進行混合，持續20分鐘；(3)將混合好的原料放入壓力機模腔內進行壓制，抽成半成品；(4)將壓制好的半成品放入隧道窯內在1480°C溫度下進行燒制，然后保溫2. 5小時；(5)將燒制好的鋁碳磚冷卻至室溫，然后進行檢驗、包裝、入庫。經檢驗，上述實施例中的高性能鋁碳磚，其性能如下=Al2O3彡63%, SiC彡15%,體積密度> 2. 8g/cm3 ;常溫耐壓強度> IlOMpa ；0. 2Mpa荷重軟化溫度> 1700 °C ;耐火度彡18000C ;熱震穩定性(1100°C水冷)彡13次，耐磨系數< 6. 5cc。實施例2:一種鋁碳磚，所述鋁碳磚按重量份數計包括如下組分礬土 65份、碳化硅12份、白剛玉10份、氧化鋯5份、氧化鋁5份、氧化硅5份、紅柱石3份、硅線石3份、粘土 3份以及木質素磺酸鈣O. 5份。該鋁碳磚的制備方法，該方法包括如下步驟( I)按照重量份數稱取各組分原料；(2)用水將木質素磺酸鈣充分溶解，然后連同各組分原料分別放入混料機內進行混合，持續10分鐘；(3)將混合好的原料放入壓力機模腔內進行壓制，抽成半成品；(4)將壓制好的半成品放入隧道窯內在1480°C溫度下進行燒制，然后保溫2. 5小時；(5)將燒制好的鋁碳磚冷卻至室溫，然后進行檢驗、包裝、入庫。經檢驗，上述實施例中的高性能鋁碳磚，其性能如下=Al2O3彡66%, SiC彡10%,體積密度> 2. 8g/cm3 ;常溫耐壓強度> IlOMpa ；0. 2Mpa荷重軟化溫度> 1700 °C ;耐火度彡18000C ;熱震穩定性(1100°C水冷)彡14次，耐磨系數< 6. 5cc。實施例3 一種鋁碳磚，所述鋁碳磚按重量份數計包括如下組分礬土 70份、碳化硅5份、白剛玉5份、氧化鋯10份、氧化鋁10份、氧化硅10份、紅柱石6份、硅線石6份、粘土 8份以及木質素磺酸鈣I份。 該鋁碳磚的制備方法，該方法包括如下步驟( I)按照重量份數稱取各組分原料；(2)用水將木質素磺酸鈣充分溶解，然后連同各組分原料分別放入混料機內進行混合，持續25分鐘；(3)將混合好的原料放入壓力機模腔內進行壓制，抽成半成品；(4)將壓制好的半成品放入隧道窯內在1480°C溫度下進行燒制，然后保溫2. 5小時；(5)將燒制好的鋁碳磚冷卻至室溫，然后進行檢驗、包裝、入庫。經檢驗，上述實施例中的高性能鋁碳磚，其性能如下=Al2O3彡75%, SiC彡7%,體積密度彡2. 8g/cm3 ;常溫耐壓強度彡110Mpa；0. 2Mpa荷重軟化溫度彡1700 °C ;耐火度彡18000C ;熱震穩定性(1100°C水冷)彡16次，耐磨系數< 6. 5cc。實施例4 一種鋁碳磚，所述鋁碳磚按重量份數計包括如下組分礬土 75份、碳化硅8份、白剛玉13份、氧化鋯8份、氧化鋁8份、氧化硅8份、紅柱石6份、硅線石6份、粘土 10份以及木質素磺酸鈣2份。該鋁碳磚的制備方法，該方法包括如下步驟( I)按照重量份數稱取各組分原料；(2)用水將木質素磺酸鈣充分溶解，然后連同各組分原料分別放入混料機內進行混合，持續30分鐘；(3)將混合好的原料放入壓力機模腔內進行壓制，抽成半成品；(4)將壓制好的半成品放入隧道窯內在1480°C溫度下進行燒制，然后保溫2. 5小時；(5)將燒制好的鋁碳磚冷卻至室溫，然后進行檢驗、包裝、入庫。經檢驗，上述實施例中的高性能鋁碳磚，其性能如下=Al2O3彡72%, SiC彡9%,體積密度彡2. 8g/cm3 ;常溫耐壓強度彡110Mpa；0. 2Mpa荷重軟化溫度彡1700 °C ;耐火度彡18000C ;熱震穩定性(1100°C水冷)彡15次，耐磨系數< 6. 5cc。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁碳磚，其特征在于：所述鋁碳磚按重量份數計包括如下組分：礬土55~75份、碳化硅5~15份、白剛玉5~16份、氧化鋯2~10份、氧化鋁2~10份、氧化硅2~10份、紅柱石1~6份、硅線石1~6份、粘土3~15份以及木質素磺酸鈣0.1~2份。

【技術特征摘要】
1.一種鋁碳磚，其特征在于所述鋁碳磚按重量份數計包括如下組分礬土 55 75份、碳化硅5 15份、白剛玉5 16份、氧化鋯2 10份、氧化鋁2 10份、氧化硅2 10份、紅柱石Γ6份、硅線石I飛份、粘土 3 15份以及木質素磺酸鈣O. Γ2份。2.根據權利要求I所述的鋁碳磚，其特征在于所述礬土的體積密度為3.25g/cm3所述礬土中的鋁含量為88-90%。3.根據權利要求I或者2所述的鋁碳磚，其特征在于所述白剛玉中的鋁含量為98-99%ο4.根據權利要求3所述的鋁碳磚，其特征在于所述紅柱石中的氧化鋁含量為56飛8%。5.根據權利要求4所述的鋁碳磚，其特征在于所述硅線石中的氧化鋁含量為57-59%。6.根據權利要求5所述的鋁碳磚，其特征在于所述粘土...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許建鋒，許美根，許杰鋒，許洪衛，朱海華，吳益平，談春，周小澤，錢法君，
申請(專利權)人：無錫興達節能科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：