一種中間包穩流器的原料配比及制作方法技術

本發明專利技術涉及一種中間包穩流器的原料配比及制作方法，屬于中間包穩流器制作技術領域；提供一種中間包穩流器的原料配比及制作方法，目的在于延長中間包穩流器的使用壽命，采取的技術方案為：一種中間包穩流器的原料配比，原料其按重量份計：硅微粉1-5份、氧化鋁微粉1-6份、六偏磷酸鈉0.1-1份、鋁鎂結晶石3-10份、純鋁酸鈣水泥2-7份、鎂砂粉2-8份；原料配比還包括：板狀剛玉15-30份、白剛玉20-25份、尖晶石25-40份；本發明專利技術應用在中間包穩流器的制作技術領域。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于中間包穩流器制作

技術介紹
隨著冶金工業技術的進步和市場經濟的發展，潔凈鋼、特種鋼及高質量鋼的市場需求量日益增大，連鑄比不斷提高。為了提高鋼的強度、韌性、抗腐蝕性和某些特殊性能，就必須提高鋼的潔凈度，減少非金屬夾雜物以及降低鋼中重金屬的含量。穩流器現在國內開始應用與研究，它能夠起到擾亂鋼水流場，迫使鋼水中夾渣物上浮，從而凈化鋼水，同時還起到沖擊板的作用，防止鋼水沖穿中間包底部，從而反生穿鋼事故。目前，國內連鑄中間包穩流器主要存在以下問題采用以鎂砂為主料，添加三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉木質素硫酸鈉、防爆纖維和耐火鋼纖維，預制件易產生裂紋，成品率低，在70%左右。使用壽命低，在20-36小時之間，使用過程中易受高溫鋼水沖刷侵蝕，破碎漂浮，使用后期底部容易穿透，造成穿包事故，損失設備，影響生廣。但由于使用條件苛刻，鋼水沖擊力大，溫度高，一般耐火原料達不到效果。因而與鋼水直接接觸的高性能的穩流器的開發研制就顯得更加必要了。穩流器是鋼鐵企業中間包上使用發展的趨勢，因此本產品具備廣闊的市場前景，不僅能創造出較為豐厚的利潤，而且對我國鋼鐵企業的技術進步將起到巨大的推動作用。
技術實現思路
為克服現有技術的不足，本專利技術提供，目的在于延長中間包穩流器的使用壽命。為解決上述技術問題，本專利技術采取的技術方案為一種中間包穩流器的原料配比，原料其按重量份計硅微粉1-5份、氧化鋁微粉1-6份、六偏磷酸鈉O. 1-1份、鋁鎂結晶石3-10份、純招酸I丐水泥2_7份、續砂粉2_8份；原料配比還包括板狀剛玉15-30份、白剛玉20-25份、尖晶石25-40份。 所述的白剛玉為直徑l_3mm的顆粒料。所述的尖晶石為直徑l_3mm與I-Omm的顆粒料。所述的板狀剛玉為直徑小于等于O. 088mm的顆粒料。所述的鋁鎂結晶石為AR78細粉。所述的微娃粉為951微娃粉。一種中間包穩流器的制作方法，按以下步驟進行第一步將各種原料按照原料配比，其按重量份計，稱重混合；第二步將第一步混合的原料，再以水為結合劑，在攪拌機中攪拌，使得各種物料在攪拌機種均勻混合，制得均勻混合的物料；第三步將第二步制得的均勻混合的物料，放入穩流器模具中，物料加到模具高度一半時，開動振動平臺進行振動，并同時向模具中添加物料直到模具內加滿，模具加滿后振動到表面泛漿及氣泡溢出，暫停振動，最后微振2-3次，最后進行表面抹光，產品自然養護12小時后，檢查強度，進行脫模，再自然養護3天以上，第四步將第三步制得的成型的物料，入隧道窯進行燒制，燒成溫度為450-550°C，燒成周期3-5天。本專利技術同現有技術相比具有的益效果是本專利技術主要是采用白剛玉和板狀剛玉為主，基質中添加適量的尖晶石和鎂砂，使得原料在使用中能夠產生微膨脹，改善原料的抗熱震性，提高使用壽命，而且由于穩流器要承受鋼水的沖擊，要求強度比較高，因此在結合系統上也改變了以往由高水泥結合的方式為微粉結合方式，提高穩流器的高溫強度。具體實施例方式，原料配比為其按重量份計；鎂砂粉 2-8份、微硅粉1-5份、氧化鋁微粉1-6份、六偏磷酸鈉O. 1-1份、鋁鎂結晶石3-10份、純鋁酸隹丐水泥2-7份；原料配比還包括白剛玉20-25份、尖晶石25-40份、板狀剛玉15-30份。所述的白剛玉為直徑l_3mm的顆粒料。所述的尖晶石為直徑l_3mm與I-Omm的顆粒料。所述的板狀剛玉為直徑小于等于O. 088mm的顆粒料。所述的鋁鎂結晶石為AR78細粉。所述的微娃粉為951微娃粉。，按以下步驟進行第一步將各種原料按照原料配比，其按重量份計，稱重混合；第二步將第一步混合的原料，在以水為結合劑，在攪拌機中攪拌，使得各種物料在攪拌機種均勻混合；第三步將第二步制得的均勻混合的物料，放入穩流器模具中，物料加到模具高度一半時，開動振動平臺進行振動，并同時向模具中添加物料直到模具內加滿，模具加滿后振動到表面泛漿及氣泡溢出，暫停振動，最后微振2-3次，最后進行表面抹光，產品自然養護12小時后，檢查強度，進行脫模，再自然養護3天以上；第四步將第三步制得的成型的物料，入隧道窯進行燒制，燒成溫度為450-550°C，燒成周期3-5天。燒制完成時廣品的指標為化學成分AL203+Mg0彡 80%物理性能體積密度彡2. 75g/cm3，抗折強度彡8. OMpa,耐壓強度彡60. OMpa15000C X3h 熱處理線變化率-0. 5 +1. 0%下面結合具體實施例做進一步的說明實例例I :，按以下步驟進行第一步將各種原料按照原料配比其按重量份計，鎂砂粉2份、951微硅粉2份、氧化鋁微粉I份、六偏磷酸鈉O. I份、鋁鎂結晶石AR78細粉3份、純鋁酸鈣水泥2份；白剛玉直徑l_3mm的顆粒料20份、尖晶石直徑l_3mm與I-Omm的顆粒料40份、板狀剛玉直徑小于等于O. 088mm的顆粒料30份，稱重混合；第二步將第一步混合的原料，在以水為結合劑，在攪拌機中攪拌，使得各種物料在攪拌機種均勻混合；第三步將第二步制得的均勻混合的物料，放入穩流器模具中，物料加到模具高度一半時，開動振動平臺進行振動，并同時向模具中添加物料直到模具內加滿，模具加滿后振動到表面泛漿及氣泡溢出，暫停振動，最后微振2-3次，最后進行表面抹光。產品自然養護12小時后，檢查強度，進行脫模，再自然養護3天以上，第四步將第三步制得的成型的物料，入隧道窯進行燒制，燒成溫度為 450-550°C，燒成周期3-5天。燒制完成時廣品的指標為化學成分AL203+Mg0的含量 88. 45 %。物理性能體積密度彡2. 75g/cm3，抗折強度彡8. OMpa,耐壓強度彡60. OMpa15000C X3h 熱處理線變化率-0· 5 +1. 0%實施例2 ，按以下步驟進行第一步將各種原料按照原料配比其按重量份計，板狀剛玉直徑小于等于O. 088mm的顆粒料20份、951微硅粉3份、氧化鋁微粉6份、六偏磷酸鈉O. 5份、鋁鎂結晶石AR78細粉10份、純鋁酸鈣水泥2份；白剛玉直徑l_3mm的顆粒料25份、尖晶石直徑l_3mm與I-Omm的顆粒料25份、鎂砂粉8份，稱重混合；第二步將第一步混合的原料，在以水為結合劑，在攪拌機中攪拌，使得各種物料在攪拌機種均勻混合；第三步將第二步制得的均勻混合的物料，放入穩流器模具中，物料加到模具高度一半時，開動振動平臺進行振動，并同時向模具中添加物料直到模具內加滿，模具加滿后振動到表面泛漿及氣泡溢出，暫停振動，最后微振2-3次，最后進行表面抹光，產品自然養護12小時后，檢查強度，進行脫模，再自然養護3天以上；第四步將第三步制得的成型的物料，入隧道窯進行燒制，燒成溫度為450-550°C，燒成周期3-5天。燒制完成時廣品的指標為化學成分AL203+Mg0的含量 87. 35 %。物理性能體積密度彡2. 75g/cm3，抗折強度彡8. OMpa,耐壓強度彡60. OMpa15000C X3h 熱處理線變化率-0· 5 +1. 0%實施例3，按以下步驟進行第一步將各種原料按照原料配比其按重量份計，板狀剛玉直徑小于等于O. 088mm的顆粒料15份、951微硅粉5份、氧化鋁微粉3份、六偏磷酸鈉I份、鋁鎂結晶石AR78細粉5份、純鋁酸鈣水泥7份；白剛玉直徑l_3mm的顆粒料25份、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中間包穩流器的原料配比，其按重量份計：硅微粉1？5份、氧化鋁微粉1？6份、六偏磷酸鈉0.1？1份、鋁鎂結晶石3？10份、純鋁酸鈣水泥2？7份、鎂砂粉2？8份；原料配比還包括：板狀剛玉15？30份、白剛玉20？25份、尖晶石25？40份。

【技術特征摘要】
1.一種中間包穩流器的原料配比，其按重量份計硅微粉1-5份、氧化鋁微粉1-6份、六偏磷酸鈉O. 1-1份、招鎂結晶石3-10份、純招酸I丐水泥2-7份、鎂砂粉2-8份；原料配比還包括板狀剛玉15-30份、白剛玉20-25份、尖晶石25-40份。2.根據權利要求I所述的ー種中間包穩流器的原料配比，其特征是所述的白剛玉為直徑I-3mm的顆粒料。3.根據權利要求I所述的ー種中間包穩流器的原料配比，其特征是所述的尖晶石為直徑I_3mm與I-Omm的顆粒料。4.根據權利要求I所述的ー種中間包穩流器的原料配比，其特征是所述的板狀剛玉為直徑小于等于O. 088mm的顆粒料。5.根據權利要求I所述的ー種中間包穩流器的原料配比，其特征是所述的鋁鎂結晶石為AR78細粉。6.根據權利要求I所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李華軍，萬軍，
申請(專利權)人：山西新型爐業集團有限公司，
類型：發明
國別省市：