本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管及其制備方法。其技術(shù)方案是：以65～80wt%的焦炭粉和20～35wt%的中溫瀝青為原料，將溫度為140～170℃的中溫瀝青加入焦炭粉中，混練碾壓后擠壓成泥料塊，冷卻，磨至粒度小于0.1mm的坯粉；再將坯粉壓制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管生坯，在還原氣氛和750～1100℃條件下保溫18～32小時，焙燒成燒結(jié)坯，燒結(jié)坯經(jīng)中溫瀝青浸煮，在還原氣氛和1950~2400℃條件下保溫8~48小時，制成煅燒坯；然后經(jīng)機械加工成毛坯，進行防氧化處理，烘干，最后經(jīng)機械精密加工制得細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管。本發(fā)明專利技術(shù)具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)細密、氣孔率低、不結(jié)瘤和使用壽命長特點，所制細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管能顯著提高硅鋼板生產(chǎn)效益。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于爐底輥套管
尤其涉及。
技術(shù)介紹
20世紀80年代以來，鋼鐵工業(yè)開發(fā)出連續(xù)退火系統(tǒng)來生產(chǎn)高質(zhì)量鋼板，由此產(chǎn)生了對高質(zhì)量爐底輥的需求，而且這種需求隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展而日益增長。由于硅鋼薄板具有特殊的性能，生產(chǎn)硅鋼板的連續(xù)退火爐對爐底輥套管具有更加獨特的要求，目前硅鋼爐底輥所使用的套管多為碳質(zhì)材料套管。目前，國內(nèi)外的專利技術(shù)(JP57137419A，JP57140377A, 1092324A, CN1117479,CN1994967，CN2199206)分別公開了硅鋼爐底輥套管及其制備與表面處理方法，所制備的碳 質(zhì)爐底輥套管能夠用于硅鋼板的生產(chǎn)。自20世紀80年代至今，這種碳質(zhì)爐底輥套管為硅鋼板的生產(chǎn)發(fā)揮了巨大的作用，一直處于不可替代的地位。但多年的生產(chǎn)應(yīng)用情況表明，也存在一些突出的問題由于氣孔較大導(dǎo)致套管表面結(jié)瘤，瘤疤易劃傷硅鋼板的表面，影響硅鋼板的電磁性能而造成廢品；耐磨性不好，使用一段時間后套管中間被磨損變細而形成“啞鈴狀”，造成硅鋼板變形而出現(xiàn)次品；抗氧化性不好，在熱處理硅鋼的高溫條件下逐漸被爐中的高溫H2O氣體所氧化，使碳質(zhì)爐底輥套管表面疏松、出現(xiàn)麻面、降低耐磨性、進而縮短使用壽命，同時也會出現(xiàn)加劇結(jié)瘤并影響硅鋼板質(zhì)量等問題。申請人:已授權(quán)的“C-Si-N質(zhì)硅鋼爐底輥套管及其制備方法”(CN101885615 A)專利技術(shù)專利技術(shù)，雖在使用中取得了良好的應(yīng)用效果，但C-Si-N質(zhì)硅鋼爐底輥套管需要高溫氮化反應(yīng)燒結(jié)，生產(chǎn)技術(shù)難度較大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻細密、氣孔率低、不結(jié)瘤、使用壽命長、耐磨性和抗氧化性好的細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管及其制備方法，使用細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管能顯著提高硅鋼板的生產(chǎn)效益。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是 (1)配料以65 80wt%的焦炭粉和20 35wt%的中溫浙青為制備細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管的原料； (2)制備坯粉按步驟(I)的原料配比，將140 170°C的中溫浙青倒入焦炭粉中，經(jīng)混練與碾壓為泥料，再擠壓成片狀、餅狀或條塊狀的泥料塊，風(fēng)冷或自然冷卻，然后經(jīng)粉碎機打磨至粒度小于O. Imm,制得還粉； (3)成型將坯粉壓制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管生坯； (4)焙燒將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管生坯裝入焙燒爐，在還原氣氛和750 1100°C條件下保溫18 32小時，焙燒成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管燒結(jié)坯； (5)浸煮和煅燒先將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管燒結(jié)坯置于140 170°C的中溫浙青中浸煮8 24小時，然后在還原氣氛和195(T2400°C條件下保溫8 48小時，制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底棍套管煅燒還; (6)預(yù)加工將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管煅燒坯進行機械加工，制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管毛坯； (7)防氧化處理將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管毛坯置于浸潰處理罐中，在真空度為l(T50KPa的條件下保持廣3小時；再開啟閥門注入防氧化劑至細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管毛坯全部被浸泡，繼續(xù)抽氣至真空度為l(T50KPa，保持O. 5^1小時；然后加壓至l 3MPa，保持Γ8小時，制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管粗坯； (8)精加工先將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管粗坯在12(Tl60°C條件下保溫Γ12小時，然后進行機械精密加工，制得細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管。在上述技術(shù)方案中焦炭粉的C含量彡92wt%，粒度小于O. 088mm ;中溫浙青的軟 化溫度為65 90°C ;防氧化劑為濃度為25 36%的硅溶膠、鋁溶膠和硅鋁溶膠中的一種。由于采用上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果 由于本專利技術(shù)在配料中不加焦炭顆粒料而采用焦炭全細粉和浙青制坯，使焦炭顆粒中的氣孔經(jīng)過磨粉已被全部消除，因而所制備的細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管具有結(jié)構(gòu)細致、體積密度大、氣孔率低、孔徑小和強度高的特點。由于本專利技術(shù)所制備的細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管經(jīng)過高溫石墨化燒成處理，碳粉經(jīng)石墨化而轉(zhuǎn)化成石墨結(jié)構(gòu)，不僅有利于提聞表面的自潤滑性能與表面光潔度，還有利于提聞細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管的耐磨性，而且不結(jié)瘤，克服了因表面結(jié)瘤而劃傷硅鋼板的問題。由于本專利技術(shù)所制備的細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管具有強度大和耐磨性好的特點，可有效減緩使用磨損，增強材料的耐用性，延長使用壽命，更重要的是保障了硅鋼板的正常生產(chǎn)，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，顯著提高了硅鋼板的生產(chǎn)效益。因此，本專利技術(shù)具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻細密、氣孔率低、不結(jié)瘤、耐磨性與抗氧化性好、使用壽命長的特點，所制備的細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管能顯著提高硅鋼板的生產(chǎn)效益。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式對本專利技術(shù)做進一步的描述，但本專利技術(shù)的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。為避免重復(fù)，先將本具體實施方式所述原料統(tǒng)一描述如下，具體實施例中不再贅述 焦炭粉的C含量彡92wt%，粒度小于O. 088mm ;中溫浙青的軟化溫度為65 90°C;硅溶膠、鋁溶膠和硅鋁溶膠的濃度為25 36%。實施例I 。其具體制備步驟是 (1)配料以65 70wt%的焦炭粉和30 35wt%的中溫浙青為制備細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管的原料； (2)制備坯粉按步驟(I)的原料配比，將140 160°C的中溫浙青倒入焦炭粉中，經(jīng)混練與碾壓為泥料，再擠壓成片狀的泥料塊，風(fēng)冷，然后經(jīng)粉碎機打磨至粒度小于O. Imm,制得坯粉；(3)成型將坯粉壓制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管生坯； (4)焙燒將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管生坯裝入焙燒爐，在還原氣氛和750 850°C條件下保溫24 32小時，焙燒成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管燒結(jié)坯； (5)浸煮和煅燒先細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管燒結(jié)坯置于140 160°C的中溫浙青中浸煮16 24小時，然后在還原氣氛和195(T2100°C條件下保溫4(Γ48小時，制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底棍套管煅燒還; (6)預(yù)加工將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管煅燒坯進行機械加工，制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管毛坯； (7)防氧化處理將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管毛坯置于浸潰處理罐中，在真空度為l(T20KPa的條件下保持f 2小時；再開啟閥門注入硅溶膠至細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管毛坯全 部被浸泡，繼續(xù)抽氣至真空度為l(T20KPa，保持O. 5 I小時；然后加壓至l 2MPa，保持7 8小時，制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管粗坯； (8)精加工先將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管粗坯在12(Tl40°C條件下保溫8 12小時，然后進行機械精密加工，制得細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管。實施例2 。其具體制備步驟是 (1)配料以70 75wt%的焦炭粉和25 30wt%的中溫浙青為制備細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管的原料； (2)制備坯粉按步驟(I)的原料配比，將150 170°C的中溫浙青倒入焦炭粉中，經(jīng)混練與碾壓為泥料，再擠壓成餅狀泥料塊，自然冷卻，然后經(jīng)粉碎機打磨至粒度小于O. 1mm，制得還粉； (3)成型將坯粉壓制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管生坯； (4)焙燒將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管生坯裝入焙燒爐，在還原氣氛和850 950°C條件下保溫24 32小時，焙燒成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管燒結(jié)坯； (5)浸煮和煅燒先將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管燒結(jié)坯置于150 170°C的中溫浙青中浸煮8 16小時，然后在還原氣氛和210(T2200°C °C條件下保溫2Γ36小時，制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管煅燒坯； 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管的制備方法，其特征在于采用以下技術(shù)步驟：(1)配料：以65～80wt%的焦炭粉和20～35wt%的中溫瀝青為制備細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管的原料；(2)制備坯粉：按步驟(1)的原料配比，將140～170℃的中溫瀝青倒入焦炭粉中，經(jīng)混練與碾壓為泥料，再擠壓成片狀、餅狀或條塊狀的泥料塊，風(fēng)冷或自然冷卻，然后經(jīng)粉碎機打磨至粒度小于0.1mm，制得坯粉；(3)成型：將坯粉壓制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管生坯；(4)焙燒：將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管生坯裝入焙燒爐，在還原氣氛和750～1100℃條件下保溫18～32小時，焙燒成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管燒結(jié)坯；(5)浸煮和煅燒：先將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管燒結(jié)坯置于140～170℃的中溫瀝青中浸煮8～24小時，然后在還原氣氛和1950~2400℃條件下保溫8~48小時，制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管煅燒坯；(6)預(yù)加工：將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管煅燒坯進行機械加工，制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管毛坯；(7)防氧化處理：將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管毛坯置于浸漬處理罐中，在真空度為10~50KPa的條件下保持1~3小時；再開啟閥門注入防氧化劑至細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管毛坯全部被浸泡，繼續(xù)抽氣至真空度為10？~50KPa，保持0.5~1小時；然后加壓至1~3MPa，保持4~8小時，制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管粗坯；(8)精加工：先將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管粗坯在120~160℃條件下保溫4~12小時，然后進行機械精密加工，制得細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管的制備方法，其特征在于采用以下技術(shù)步驟 (1)配料以65 80wt%的焦炭粉和20 35wt%的中溫浙青為制備細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管的原料； (2)制備坯粉按步驟(I)的原料配比，將140 170°C的中溫浙青倒入焦炭粉中，經(jīng)混練與碾壓為泥料，再擠壓成片狀、餅狀或條塊狀的泥料塊，風(fēng)冷或自然冷卻，然后經(jīng)粉碎機打磨至粒度小于O. Imm,制得還粉； (3)成型將坯粉壓制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管生坯； (4)焙燒將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管生坯裝入焙燒爐，在還原氣氛和750 1100°C條件下保溫18 32小時，焙燒成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管燒結(jié)坯； (5)浸煮和煅燒先將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管燒結(jié)坯置于140 170°C的中溫浙青中浸煮8 24小時，然后在還原氣氛和195(T2400°C條件下保溫8 48小時，制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐 底棍套管煅燒還; (6)預(yù)加工將細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管煅燒坯進行機械加工，制成細結(jié)構(gòu)硅鋼爐底輥套管毛坯； (7)防氧化處...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：祝洪喜，劉奎然，彭瑋珂，鄧承繼，鐘喜慶，宋澤啟，劉紅陽，
申請(專利權(quán))人：鞏義市泰威高溫陶瓷材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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