【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于耐火澆注料領域，具體涉及一種工業(yè)窯爐用高耐磨澆注料。
技術介紹
現(xiàn)有的工業(yè)窯爐用耐磨澆注料有的耐磨性不夠好，有的耐堿侵蝕不夠好，有的產(chǎn)品成本高。硅質(zhì)耐火澆注料(硅磚)的荷重變形溫度高(1640°C?1680°C )，接近鱗石英、方石英的熔點(1690°C、173(TC );高溫強度大；高溫體積穩(wěn)定性好；在溫度570°C以上無晶型轉變發(fā)生。硅磚由RT—145(TC有1.5%?2.2%的體積膨脹，可密實砌筑體磚縫、提高砌筑體結構的整體性和氣密性。硅磚的缺點是抗熱震性差(1100°C?20°C水，熱交換約為1?4次)。我國硅磚年產(chǎn)量為30萬噸左右，產(chǎn)量具世界首位，但硅磚的質(zhì)量與性能距日本等發(fā)達國家還有較大差距。但我國硅磚的致密度低、鱗石英含量較低，因而氣密性較差、導熱性能及抗熱震性能也較低。焦爐炭化室和蓄熱室是周期性工作的，出焦前后溫度波動很大、使硅磚爐體產(chǎn)生熱應力，導致硅磚磚體產(chǎn)生裂紋、組織疏松強度下降，容易發(fā)生煤氣竄漏現(xiàn)象。對焦爐燃燒室和炭化室的爐底磚、爐頭磚和爐墻磚的性能要求是機械強度高、致密度高、抗熱震性能好，并要求其真比重小、鱗石英含量高，抵抗碳沉積的能力強。近年來，國內(nèi)外焦爐的大型化為其發(fā)展方向，對焦爐硅磚質(zhì)量技術要求也更苛刻。如要求炭化室等部位所用硅磚應殘余石英少、具有更高的致密度、導熱性、高溫強度及抗熱震性能，由此可增加硅磚墻體的強度與傳熱能力，減薄燃燒室與焦化室的隔墻，縮短結焦時間提高焦爐的焦炭生產(chǎn)效率。因此，開發(fā)應用一種具有高導熱性、高強度及抗熱震性能良好的高致密度高導。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的就是針對現(xiàn)有的耐...
【技術保護點】
一種工業(yè)窯爐用高耐磨澆注料?，其特征在于它由鎂鋁尖晶石、高鋁礬土、純鋁酸鈣水泥、鋁硅微粉、磷酸鹽、結合劑組成；其重量份配比為：鎂鋁尖晶石45?65%?；高鋁礬土15?25%?；純鋁酸鈣水泥10?20%；鋁硅微粉5?15%?；磷酸鹽0.5?1.5%；結合劑1?3%。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：韓君昌，
申請(專利權)人：青島百鍵城環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37
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