本實用新型專利技術(shù)公開了一種KN95口罩生產(chǎn)的上鼻梁條裝配裝置，涉及口罩生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型專利技術(shù)包括基座，基座的上端固定連接有裝配磨具，基座的上端固定連接有伸縮氣缸，伸縮氣缸的輸出端固定連接有裝配壓模，裝配壓模的一端固定連接有一對連接框，一對連接框的內(nèi)腔均滑動連接有銜接塊，銜接塊相互靠近的一端均開設(shè)有安置槽，銜接塊相互遠(yuǎn)離的一端均貫穿連接框，連接框的一側(cè)螺紋連接有限位螺栓。本實用新型專利技術(shù)通過連接框、限位塊、銜接塊、安置槽、限位螺栓、同步軸和繩索，解決了現(xiàn)有的裝配裝置在對鼻梁條進(jìn)行裝配時，其裝配規(guī)格較為單一，不能夠?qū)σ欢ǚ秶鷥?nèi)的鼻梁條進(jìn)行裝配，不易滿足用戶使用需求的問題。用戶使用需求的問題。用戶使用需求的問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種KN95口罩生產(chǎn)的上鼻梁條裝配裝置
[0001]本技術(shù)屬于口罩生產(chǎn)
，特別是涉及一種KN95口罩生產(chǎn)的上鼻梁條裝配裝置。
技術(shù)介紹
[0002]鼻梁條是口罩里面的一根細(xì)膠條，起著口罩固定在鼻梁上的作用，由于KN95口罩較厚，單一的細(xì)膠條制成的鼻梁條固定效果較差，從而當(dāng)口罩在加工完畢后，需要通過鼻梁條裝配裝置在KN95口罩的外側(cè)加裝外置金屬鼻梁條，但它在實際使用中仍存在以下弊端：
[0003]現(xiàn)有的裝配裝置在對鼻梁條進(jìn)行裝配時，其裝配規(guī)格較為單一，若需要對不同長度的鼻梁條進(jìn)行裝配，則需要更換裝配模具，不能夠?qū)σ欢ǚ秶鷥?nèi)的鼻梁條進(jìn)行裝配，不易滿足用戶的使用需求。
[0004]因此，現(xiàn)有的一種KN95口罩生產(chǎn)的上鼻梁條裝配裝置，無法滿足實際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進(jìn)的技術(shù)，以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于提供一種KN95口罩生產(chǎn)的上鼻梁條裝配裝置，通過連接框、限位塊、銜接塊、安置槽、限位螺栓、同步軸和繩索，解決了現(xiàn)有的裝配裝置在對鼻梁條進(jìn)行裝配時，其裝配規(guī)格較為單一，不能夠?qū)σ欢ǚ秶鷥?nèi)的鼻梁條進(jìn)行裝配，不易滿足用戶使用需求的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0007]本技術(shù)為一種KN95口罩生產(chǎn)的上鼻梁條裝配裝置，包括基座，所述基座的上端固定連接有裝配磨具，所述基座的上端固定連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端固定連接有裝配壓模，所述裝配壓模的一端固定連接有一對連接框，一對所述連接框的內(nèi)腔均滑動連接有銜接塊，所述銜接塊相互靠近的一端均開設(shè)有安置槽，所述銜接塊相互遠(yuǎn)離的一端均貫穿連接框，所述連接框的一側(cè)螺紋連接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端貫穿連接框并與銜接塊相接觸，所述裝配壓模的上端轉(zhuǎn)動連接有同步軸，所述同步軸的外圓周面貫穿有繩索，所述繩索的兩端與銜接塊固定連接，當(dāng)遇到不同規(guī)格長度的鼻梁條時，移動銜接塊，從而調(diào)節(jié)銜接塊之間的間距，隨后將鼻梁條的兩端置于安置槽內(nèi)，從而對鼻梁條限位，方便人員調(diào)節(jié)，能夠?qū)σ欢ǚ秶鷥?nèi)的鼻梁條進(jìn)行裝配。
[0008]進(jìn)一步地，所述繩索的中心點(diǎn)與同步軸的中軸線相對應(yīng)，所述繩索的中心點(diǎn)與同步軸之間構(gòu)成固定連接，從而使得鼻梁條在裝配時，其中心處與口罩的中心處相對應(yīng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述基座的上端固定連接有一對滑框，一對所述滑框的上端均滑動連接有滑塊，所述滑塊固定連接在裝配壓模的下端，通過滑框和滑塊，給予裝配壓模一定的支撐效果，提高裝配壓模在滑動過程中的穩(wěn)定性。
[0010]進(jìn)一步地，所述基座的下端固定連接有四個立柱，四個所述立柱的下端均固定連接有橡膠防滑層，提高基座放置的穩(wěn)定性。
[0011]進(jìn)一步地，所述限位螺栓的外圓周面固定連接有橡膠套，所述橡膠套的外圓周面設(shè)有防滑紋，方便人員轉(zhuǎn)動限位螺栓。
[0012]進(jìn)一步地，所述連接框的內(nèi)底端固定連接有限位塊，所述限位塊與銜接塊的一端相接觸，使得銜接塊在復(fù)位時，一對銜接塊與裝配壓模中心處的水平間距相一致。
[0013]本技術(shù)具有以下有益效果：
[0014]1、本技術(shù)通過連接框、銜接塊、安置槽和限位螺栓，解決了現(xiàn)有的裝配裝置在對鼻梁條進(jìn)行裝配時，其裝配規(guī)格較為單一，不能夠?qū)σ欢ǚ秶鷥?nèi)的鼻梁條進(jìn)行裝配，不易滿足用戶使用需求的問題，銜接塊可在連接框內(nèi)進(jìn)行滑動，當(dāng)遇到不同規(guī)格長度的鼻梁條時，移動銜接塊，從而調(diào)節(jié)銜接塊之間的間距，當(dāng)銜接塊調(diào)節(jié)完畢后，通過限位螺栓對銜接塊進(jìn)行限位，提高銜接塊在調(diào)節(jié)完畢后的穩(wěn)定性，隨后將鼻梁條的兩端置于安置槽內(nèi)，從而對鼻梁條限位，方便人員調(diào)節(jié)，能夠?qū)σ欢ǚ秶鷥?nèi)的鼻梁條進(jìn)行裝配，極大滿足了用戶的使用需求。
[0015]2、本技術(shù)通過限位塊、同步軸和繩索，對整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，確保裝配效果，首先移動銜接塊至于與限位塊相接觸，此時一對銜接塊與裝配壓模中心處的水平間距相一致，隨后轉(zhuǎn)動同步軸，同步軸配合同步軸帶動銜接塊同步移動，使得一對銜接塊與裝配壓模中心處的水平間距始終保持一致，從而使得鼻梁條在裝配時，其中心處與口罩的中心處相對應(yīng)，確保鼻梁條的裝配效果。
附圖說明
[0016]圖1為本技術(shù)整體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本技術(shù)基座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本技術(shù)裝配壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本技術(shù)連接框和銜接塊拆分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本技術(shù)圖4中A處結(jié)構(gòu)放大圖。
[0021]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
[0022]100、基座；101、滑框；102、滑塊；103、立柱；104、橡膠防滑層；200、裝配磨具；300、伸縮氣缸；400、裝配壓模；500、連接框；501、限位塊；600、銜接塊；601、安置槽；700、限位螺栓；701、橡膠套；800、同步軸；900、繩索。
具體實施方式
[0023]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0024]請參閱圖1
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5所示，本技術(shù)為一種KN95口罩生產(chǎn)的上鼻梁條裝配裝置，包括基座100，基座100的上端固定連接有裝配磨具200，基座100的上端固定連接有伸縮氣缸300，伸縮氣缸300的輸出端固定連接有裝配壓模400，裝配壓模400的一端固定連接有一對連接框500，一對連接框500的內(nèi)腔均滑動連接有銜接塊600，銜接塊600相互靠近的一端均開設(shè)有安置槽601，銜接塊600相互遠(yuǎn)離的一端均貫穿連接框500，連接框500的一側(cè)螺紋連接有限位螺栓700，限位螺栓700的一端貫穿連接框500并與銜接塊600相接觸，裝配壓模400的上端轉(zhuǎn)動連接有同步軸800，同步軸800的外圓周面貫穿有繩索900，繩索900的兩端與銜接塊
600固定連接，當(dāng)遇到不同規(guī)格長度的鼻梁條時，移動銜接塊600，從而調(diào)節(jié)銜接塊600之間的間距，隨后將鼻梁條的兩端置于安置槽601內(nèi)，從而對鼻梁條限位，方便人員調(diào)節(jié)，能夠?qū)σ欢ǚ秶鷥?nèi)的鼻梁條進(jìn)行裝配，繩索900的中心點(diǎn)與同步軸800的中軸線相對應(yīng)，繩索900的中心點(diǎn)與同步軸800之間構(gòu)成固定連接，從而使得鼻梁條在裝配時，其中心處與口罩的中心處相對應(yīng)。
[0025]其中如圖2所示，基座100的上端固定連接有一對滑框101，一對滑框101的上端均滑動連接有滑塊102，滑塊102固定連接在裝配壓模400的下端，通過滑框101和滑塊102，給予裝配壓模400一定的支撐效果，提高裝配壓模400在滑動過程中的穩(wěn)定性，基座100的下端固定連接有四個立柱103，四個立柱103的下端均固定連接有橡膠防滑層104，提高基座100放置的穩(wěn)定性。
[0026]其中如圖4所示，限位螺栓700的外圓周面固定連接有橡膠套701，橡膠套701的外圓周面設(shè)有防滑紋，方便人員轉(zhuǎn)動限位螺栓700。
[0027]其中如圖5所示，連接框500的內(nèi)底端固定連接有限位塊501，限位本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種KN95口罩生產(chǎn)的上鼻梁條裝配裝置，包括基座(100)，其特征在于：所述基座(100)的上端固定連接有裝配磨具(200)，所述基座(100)的上端固定連接有伸縮氣缸(300)，所述伸縮氣缸(300)的輸出端固定連接有裝配壓模(400)，所述裝配壓模(400)的一端固定連接有一對連接框(500)，一對所述連接框(500)的內(nèi)腔均滑動連接有銜接塊(600)，所述銜接塊(600)相互靠近的一端均開設(shè)有安置槽(601)，所述銜接塊(600)相互遠(yuǎn)離的一端均貫穿連接框(500)，所述連接框(500)的一側(cè)螺紋連接有限位螺栓(700)，所述限位螺栓(700)的一端貫穿連接框(500)并與銜接塊(600)相接觸；所述裝配壓模(400)的上端轉(zhuǎn)動連接有同步軸(800)，所述同步軸(800)的外圓周面貫穿有繩索(900)，所述繩索(900)的兩端與銜接塊(600)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種KN95口罩生產(chǎn)的上鼻梁條裝配裝置，其特征在于：所述繩索(900)的中心點(diǎn)與同步軸(80...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉亞明，
申請(專利權(quán))人：廣州正康醫(yī)療器械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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