本實用新型專利技術涉及模具技術領域，尤其涉及一種帶有脫模結構的塑料格柵注塑用模具，其技術方案包括頂板、底座板和安裝盒，所述底座板的上端面安裝有冷卻箱，冷卻箱的上端嵌入安裝有定模，定模上端設置有模腔，所述模腔內開設有呈對稱分布的脫模槽，脫模槽與底座板之間開設有連通孔，所述安裝盒安裝在底座板的下端，安裝盒內轉動安裝有螺紋桿，螺紋桿上螺紋安裝有活動塊，活動塊的側端安裝有呈對稱分布的固定桿，所述固定桿延伸至連通孔內，固定桿的末端處安裝有脫模板，脫模板位于脫模槽內，所述冷卻箱的上端安裝有呈對稱分布的定位支撐桿。本實用新型專利技術具備注塑流體冷卻固化速度快，且具有脫模結構，便于進行脫模工作的優點。便于進行脫模工作的優點。便于進行脫模工作的優點。
【技術實現步驟摘要】
一種帶有脫模結構的塑料格柵注塑用模具
[0001]本技術涉及模具
，具體為一種帶有脫模結構的塑料格柵注塑用模具。
技術介紹
[0002]是經過拉伸形成的具有方形或矩形的網材，按其制造時拉伸方向的不同可為單向拉伸和雙向拉伸兩種。它是在經擠壓制出的聚合物板材(原料多為或)上沖孔，然后在加熱條件下施行定向拉伸。單向拉伸格柵只沿板材長度方向拉伸制成，而雙向拉伸格柵則是繼續將單向拉伸的格柵再在與其長度垂直的方向拉伸制成。
[0003]塑料格柵在生產加工中需要使用到注塑模具制作格柵粗坯，再對格柵粗坯進行后續的一系列加工得到格柵成品，目前塑料格柵注塑模具在使用中對注塑流體冷卻速度較慢，影響了塑料格柵的生產效率，而且不具有脫模結構，塑料格柵在注塑成型中容易粘連至定模模腔內壁，導致不便于進行脫模工作。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種帶有脫模結構的塑料格柵注塑用模具，具備注塑流體冷卻固化速度快，且具有脫模結構，便于進行脫模工作的優點，解決了上述
技術介紹
所提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種帶有脫模結構的塑料格柵注塑用模具，包括頂板、底座板和安裝盒，所述底座板的上端面安裝有冷卻箱，冷卻箱的上端嵌入安裝有定模，定模上端設置有模腔，所述模腔內開設有呈對稱分布的脫模槽，脫模槽與底座板之間開設有連通孔，所述安裝盒安裝在底座板的下端，安裝盒內轉動安裝有螺紋桿，螺紋桿上螺紋安裝有活動塊，活動塊的側端安裝有呈對稱分布的固定桿，所述固定桿延伸至連通孔內，固定桿的末端處安裝有脫模板，脫模板位于脫模槽內，所述冷卻箱的上端安裝有呈對稱分布的定位支撐桿，所述頂板安裝在冷卻箱的上端，頂板上安裝有呈對稱分布的液壓設備，液壓設備的液壓桿延伸至頂板下方安裝有動模。
[0006]優選的，所述底座板的下端安裝有支撐腿，支撐腿共設有四個，且四個支撐腿關于底座板呈陣列分布。支撐腿可以對底座板進行支撐。
[0007]優選的，所述冷卻箱的一側端安裝有進水管，冷卻箱背離進水管的一側端安裝有出水管，進水管和出水管均與冷卻箱內連通，且進水管和出水管上均安裝有閥門。通過進水管可以對冷卻箱內加入冷卻水，通過出水管可以將使用后的冷卻水排出。
[0008]優選的，所述安裝盒的下端安裝有驅動箱，驅動箱內設置有驅動設備，驅動設備的主軸與螺紋桿的軸心連接。驅動箱內的驅動設備工作可以使螺紋桿轉動。
[0009]優選的，所述安裝盒的側端開設有呈對稱分布的活動口，所述固定桿從活動口延伸出安裝盒。活動口的設置可以方便固定桿上下移動。
[0010]優選的，所述動模的上端設置有注塑管，注塑管上安裝有閥門，所述動模的側端安
裝有呈對稱分布的限位套塊，限位套塊上開設有套接孔，且限位套塊套接在定位支撐桿上。動模下降過程中通過限位套塊和定位支撐桿配合可以進行合模定位。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：在注塑過程中通過進水管可以對冷卻箱內加入冷卻水，冷卻水進入冷卻箱內后與定模直接接觸，可以對定模進行降溫，從而可以加快注塑流體的冷卻固化速度，使注塑流體可以快速固化成型，能夠提高塑料格柵的加工效率，塑料格柵成型開模后，通過驅動箱內的驅動設備工作可以使螺紋桿轉動，在活動塊的配合下可以帶動脫模板向上移動，通過脫模板可以帶動成型的格柵粗坯向上脫離模腔，可以快速進行脫模工作。
附圖說明
[0012]圖1為本技術的正視的剖視結構示意圖；
[0013]圖2為本技術的正視結構示意圖；
[0014]圖3為本技術的局部結構示意圖；
[0015]圖4為本技術的圖1處A的放大結構示意圖。
[0016]圖中的附圖標記及名稱如下：
[0017]1、液壓設備；2、頂板；3、限位套塊；4、定位支撐桿；5、模腔；6、脫模板；7、固定桿；8、支撐腿；9、底座板；10、定模；11、冷卻箱；12、動模；13、驅動箱；14、安裝盒；15、脫模槽；16、連通孔；17、螺紋桿；18、活動塊。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]實施例一
[0020]請參閱圖1至圖4，本技術提供的一種實施例：一種帶有脫模結構的塑料格柵注塑用模具，包括頂板2、底座板9和安裝盒14，所述底座板9的下端安裝有支撐腿8，支撐腿8共設有四個，且四個支撐腿8關于底座板9呈陣列分布，所述底座板9的上端面安裝有冷卻箱11，所述冷卻箱11的一側端安裝有進水管，冷卻箱11背離進水管的一側端安裝有出水管，進水管和出水管均與冷卻箱11內連通，且進水管和出水管上均安裝有閥門，冷卻箱11的上端嵌入安裝有定模10，定模10上端設置有模腔5，所述模腔5內開設有呈對稱分布的脫模槽15，脫模槽15與底座板9之間開設有連通孔16，所述安裝盒14安裝在底座板9的下端，安裝盒14內轉動安裝有螺紋桿17，所述安裝盒14的下端安裝有驅動箱13，驅動箱13內設置有驅動設備，驅動設備的主軸與螺紋桿17的軸心連接，螺紋桿17上螺紋安裝有活動塊18，活動塊18的側端安裝有呈對稱分布的固定桿7，所述安裝盒14的側端開設有呈對稱分布的活動口，所述固定桿7從活動口延伸出安裝盒14，所述固定桿7延伸至連通孔16內，固定桿7的末端處安裝有脫模板6，脫模板6位于脫模槽15內，本技術中驅動箱13內的驅動設備為本領域技術人員所熟知的，均屬于常規手段或者公知常識，在此就不再贅述，本領域技術人員可以根據其需要或者便利進行任意的選配。
[0021]本實施例中，在注塑過程中通過進水管可以對冷卻箱11內加入冷卻水，冷卻水進入冷卻箱11內后與定模10直接接觸，可以對定模10進行降溫，從而可以加快注塑流體的冷卻固化速度，使注塑流體可以快速固化成型，塑料格柵成型后，通過液壓設備1工作使動模12上升進行開模，通過驅動箱13內的驅動設備工作可以使螺紋桿17轉動，在活動塊18的配合下可以帶動脫模板6向上移動，通過脫模板6可以帶動成型的格柵粗坯向上脫離模腔5，可以快速進行脫模工作。
[0022]實施例二
[0023]請參閱圖1至圖4，本技術提供的一種實施例：一種帶有脫模結構的塑料格柵注塑用模具，相較于實施例一，本實施例還包括：所述冷卻箱11的上端安裝有呈對稱分布的定位支撐桿4，所述頂板2安裝在冷卻箱11的上端，頂板2上安裝有呈對稱分布的液壓設備1，液壓設備1的液壓桿延伸至頂板2下方安裝有動模12，所述動模12的上端設置有注塑管，注塑管上安裝有閥門，所述動模12的側端安裝有呈對稱分布的限位套塊3，限位套塊3上開設有套接孔，且限位套塊3套接在定位支撐桿4上，本技術中的液壓設備1為本領域技術人員所熟知的，均屬于常規本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種帶有脫模結構的塑料格柵注塑用模具，包括頂板(2)、底座板(9)和安裝盒(14)，其特征在于：所述底座板(9)的上端面安裝有冷卻箱(11)，冷卻箱(11)的上端嵌入安裝有定模(10)，定模(10)上端設置有模腔(5)，所述模腔(5)內開設有呈對稱分布的脫模槽(15)，脫模槽(15)與底座板(9)之間開設有連通孔(16)，所述安裝盒(14)安裝在底座板(9)的下端，安裝盒(14)內轉動安裝有螺紋桿(17)，螺紋桿(17)上螺紋安裝有活動塊(18)，活動塊(18)的側端安裝有呈對稱分布的固定桿(7)，所述固定桿(7)延伸至連通孔(16)內，固定桿(7)的末端處安裝有脫模板(6)，脫模板(6)位于脫模槽(15)內，所述冷卻箱(11)的上端安裝有呈對稱分布的定位支撐桿(4)，所述頂板(2)安裝在冷卻箱(11)的上端，頂板(2)上安裝有呈對稱分布的液壓設備(1)，液壓設備(1)的液壓桿延伸至頂板(2)下方安裝有動模(12)。2.根據權利要求1所述的一種帶有脫模結構的塑料格柵注塑用模具，其特征在于：所述底座板(9)的下端安裝有支撐腿(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李正軍，郭泗良，耿學勇，
申請(專利權)人：山東道隧工程材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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