本發明專利技術涉及一種注塑模具，具體地說，涉及一種環保塑料注塑模具及其成型工藝。其包括定位機構以及設置在定位機構內部的移動機構，在定位機構的一側設置有擠塑機，擠塑機將熔融的塑料融液輸送到定位機構的內部，定位機構在接收到擠塑機輸送的融液后將融液存儲起來，移動機構在定位機構的內部上下移動，在移動機構移動的過程中，將定位機構中存儲的融液進行承接。本發明專利技術將壓模板設置在模具盒中，并對模具腔中進行注塑，使融液在模具腔中聚集，并在模具腔中存在一定含量后，壓模板再對模具腔中的融液進行擠壓，使多余的融液回到存液腔中，通過壓覆的方式，使細小結構的模具中充滿融液。使細小結構的模具中充滿融液。使細小結構的模具中充滿融液。
【技術實現步驟摘要】
一種環保塑料注塑模具及其成型工藝
[0001]本專利技術涉及一種注塑模具，具體地說，涉及一種環保塑料注塑模具及其成型工藝。
技術介紹
[0002]模具在工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
[0003]在進行注塑時，將融化的塑料融液注入到模具中，再使融液凝固，進而獲得需要的產品，注塑的產品多種多樣，但在注塑時，當產品中存在細小的結構，其注塑的通道小，在注塑時存在融液無法進入到模具通道中的情況發生，在產品完成后，產品上細小的結構無法注塑出來，最終使注塑出來的產品無法進行使用，影響產品的成品率，且在進行注塑時，通過采用一個模具進行產品的生產，產品的生產效率低，降低產品的生產速度，故需要一種便于生產帶有細小結構且可以加快生產速度的模具來提高產能。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的在于提供一種環保塑料注塑模具及其成型工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術目的之一在于，提供了一種環保塑料注塑模具，包括定位機構以及設置在定位機構內部的移動機構，在定位機構的一側設置有擠塑機，所述擠塑機將熔融的塑料融液輸送到定位機構的內部，所述定位機構在接收到擠塑機輸送的融液后將融液存儲起來，所述移動機構在定位機構的內部上下移動，在移動機構移動的過程中，將定位機構中存儲的融液進行承接，并在承接完成后，進行模型的塑形，并在塑形完成后進行模型的脫落。
[0006]作為本技術方案的進一步改進，所述定位機構包括定位架和注塑機構，所述擠塑機將融液輸送到注塑機構中，且所述移動機構包括兩個模具盒，兩個模具盒上下對稱設置，且注塑機構設置在兩個模具盒之間，兩個模具盒同步移動，并在注塑機構進入到其中一個模具盒的內部時，注塑機構將內部存儲的融液導入到模具盒中。
[0007]作為本技術方案的進一步改進，所述注塑機構包括兩個壓模板，兩個壓模板上下對稱設置，且兩個壓模板之間通過框架密封固定連接，使兩個壓模板之間形成存儲融液的存液腔，并在存液腔的側壁上固定有進液管，若干個進液管中有一個向外延伸和擠塑機連通，擠塑機中熔融的液體通過進液管進入到存液腔中。
[0008]作為本技術方案的進一步改進，兩個所述模具盒之間通過若干個連桿進行連接，使兩個模具盒形成一個整體，兩個模具盒之間相鄰的側壁上開設有模具腔，所述壓模板進入到模具腔中和模具腔之間形成需要注塑的模具形狀。
[0009]作為本技術方案的進一步改進，所述模具腔靠近另一個模具盒的側壁上開設有密
封壓臺，所述壓模板上的框架滑動設置在密封壓臺上，且框架的側壁和密封壓臺的側壁緊密貼合，且在所述壓模板的側壁上開設有通液口，當壓模板進入到模具腔中后，存液腔中的融液通過通液口進入到模具腔中。
[0010]作為本技術方案的進一步改進，在所述通液口中通過扭力彈簧鉸接有向著存液腔內部翻轉的翻板，所述密封壓臺上和通液口對應的位置開設有滑動槽，所述滑動槽的內部滑動設置有頂板，所述頂板遠離壓模板的一端固定有彈簧，所述彈簧通過推動頂板，使頂板將翻板推動向著存液腔的內部翻轉，使存液腔中的融液通過通液口進入到模具腔中。
[0011]作為本技術方案的進一步改進，所述密封壓臺的端角處固定有導板，在壓模板進入到模具腔的過程中，導板將拐角的融液向著模具腔的中部引導，且在框架的端角設置有斜槽，在框架的邊緣和密封壓臺的底部接觸時導板和斜槽接觸。
[0012]作為本技術方案的進一步改進，所述模具盒的內部開設有冷卻通道，通過向冷卻通道中通入冷卻液給模具腔中的融液冷卻，且所述滑動槽靠近中部的位置和冷卻通道相連通，且在頂板靠近底部的位置開設有液壓槽，當壓模板完全壓入到模具腔中后，向冷卻通道中通入冷卻液，冷卻液通過液壓槽擠壓頂板遠離壓模板，使頂板不對翻板擠壓，使翻板將翻板遮蓋住。
[0013]作為本技術方案的進一步改進，所述定位架包括兩個定位板，且兩個定位板的四角處連接有支撐桿，同時在其中一個定位板的上側安裝有液壓桿，所述液壓桿活塞桿的一端連接在位于上側的模具盒上，液壓桿帶動移動機構進行上下移動，且在兩個定位板之間連接有若干個定位桿，所述進液管貫穿定位桿，使定位桿對注塑機構的位置進行固定。
[0014]本專利技術目的之二在于，提供了一種通過操作上述所述的環保塑料注塑模具進行注塑成型的工藝，包括如下方法步驟：S1、擠塑機將塑料顆粒融化，并將融化的融液通過進液管輸送到存液腔中，液壓桿帶動移動機構進行上移，使位于下側的模具盒靠近壓模板，框架的邊緣和密封壓臺的側壁接觸，使模具腔被密封；S2、隨著模具盒的不斷上移，此時頂板接觸并推動翻板，使翻板向著存液腔的內部翻轉，存液腔中的融液通過通液口流入到模具腔中，使模具腔中充滿融液，隨著模具盒的不斷上移，壓模板不斷深入模具腔，使壓模板將模具腔中的融液擠壓出來，被擠壓的融液通過通液口回到存液腔中；S3、當框架和密封壓臺緊密貼合后，通液口和模具腔斷開連通，此時外界向冷卻通道中通入冷卻液，冷卻液對模具腔中的融液進行降溫，進入到冷卻通道中的部分冷卻液進入到滑動槽中，使頂板帶動遠離壓模板，此時頂板不對翻板進行推壓，并通過頂板對翻板的拉拽，使翻板將通液口封堵上；S4、當模具腔中的融液定型后，液壓桿帶動移動機構下移，使壓模板從模具盒中離開，此過程中，持續向冷卻通道中通入冷缺液，頂板的位置不移動，使存液腔中的融液不流出，當壓模板進入到上側的模具盒中，進行重復的操作，進行第二個物品的制造。
[0015]與現有技術相比，本專利技術的有益效果：1、該環保塑料注塑模具及其成型工藝中，將壓模板設置在模具盒中，并對模具腔中進行注塑，使融液在模具腔中聚集，并在模具腔中存在一定含量后，壓模板再對模具腔中的融液進行擠壓，使多余的融液回到存液腔中，通過壓覆的方式，使細小結構的模具中充滿
融液，如此便使模具盒中生產出來的產品中細小的結構可以正常的注塑出來，提高產品的成品率。
[0016]2、該環保塑料注塑模具及其成型工藝中，在壓模板進入到模具腔的過程中，通過頂板對翻板的頂推，使壓模板中的融液進入到模具腔中，并在框架和密封壓臺緊密接觸后，切斷融液進入到模具腔中的通道，并通過冷卻液對模具腔中的融液進行冷卻時，通過冷卻液將頂板帶動遠離翻板，使翻板將通液口封堵上，使存液腔中的融液不會流出，如此在壓模板遠離模具盒后，融液也不會流出，以便于工作人員將成型的模具取出。
[0017]3、該環保塑料注塑模具及其成型工藝中，將兩個模具盒設置在注塑機構的上下兩側，在工人對其中一個模具盒中成型的模具進行拿取時，另一個模具盒配合注塑機構進行另一個產品的制作，提高產品生產的速度，通過此種方式來生產產品，延長成型的產品在模具盒中存放的時間，便于產品的定型，并在延長產品在模具盒中存放時間的同時，另一個模具盒進行產品的生產，保證產品的生產效率，加快產品的生產。
附圖說明...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種環保塑料注塑模具，包括定位機構（1）以及設置在定位機構（1）內部的移動機構（2），在定位機構（1）的一側設置有擠塑機（3），所述擠塑機（3）將熔融的塑料融液輸送到定位機構（1）的內部，其特征在于：所述定位機構（1）在接收到擠塑機（3）輸送的融液后將融液存儲起來，所述移動機構（2）在定位機構（1）的內部上下移動，在移動機構（2）移動的過程中，將定位機構（1）中存儲的融液進行承接，并在承接完成后，進行模型的塑形，并在塑形完成后進行模型的脫落。2.根據權利要求1所述的環保塑料注塑模具，其特征在于：所述定位機構（1）包括定位架（11）和注塑機構（12），所述擠塑機（3）將融液輸送到注塑機構（12）中，且所述移動機構（2）包括兩個模具盒（21），兩個模具盒（21）上下對稱設置，且注塑機構（12）設置在兩個模具盒（21）之間，兩個模具盒（21）同步移動，并在注塑機構（12）進入到其中一個模具盒（21）的內部時，注塑機構（12）將內部存儲的融液導入到模具盒（21）中。3.根據權利要求2所述的環保塑料注塑模具，其特征在于：所述注塑機構（12）包括兩個壓模板（121），兩個壓模板（121）上下對稱設置，且兩個壓模板（121）之間通過框架密封固定連接，使兩個壓模板（121）之間形成存儲融液的存液腔（122），并在存液腔（122）的側壁上固定有進液管（124），若干個進液管（124）中有一個向外延伸和擠塑機（3）連通，擠塑機（3）中熔融的液體通過進液管（124）進入到存液腔（122）中。4.根據權利要求3所述的環保塑料注塑模具，其特征在于：兩個所述模具盒（21）之間通過若干個連桿（22）進行連接，使兩個模具盒（21）形成一個整體，兩個模具盒（21）之間相鄰的側壁上開設有模具腔，所述壓模板（121）進入到模具腔中和模具腔之間形成需要注塑的模具形狀。5.根據權利要求3所述的環保塑料注塑模具，其特征在于：所述模具腔靠近另一個模具盒（21）的側壁上開設有密封壓臺（23），所述壓模板（121）上的框架滑動設置在密封壓臺（23）上，且框架的側壁和密封壓臺（23）的側壁緊密貼合，且在所述壓模板（121）的側壁上開設有通液口（125），當壓模板（121）進入到模具腔中后，存液腔（122）中的融液通過通液口（125）進入到模具腔中。6.根據權利要求5所述的環保塑料注塑模具，其特征在于：在所述通液口（125）中通過扭力彈簧鉸接有向著存液腔（122）內部翻轉的翻板（126），所述密封壓臺（23）上和通液口（125）對應的位置開設有滑動槽（25），所述滑動槽（25）的內部滑動設置有頂板（26），所述頂板（26）遠離壓模板（121）的一端固定有彈簧（27），所述彈簧（27）通過推動頂板（26），使頂板（26）將翻板（126）推動向著存液腔（122）的內部翻轉，使存液腔（122）中的融液通過通液口（125）進入到模具腔中。7.根據權利要求5所述的環保塑料注塑模具，其特征在于：所述密封壓臺（23）的端角處固定有導板（24），在壓模板（121）進入到模具腔的過...
【專利技術屬性】
技術研發人員：喬秦，
申請(專利權)人：喬秦，
類型：發明
國別省市：
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