本實用新型專利技術公開了一種高效率雙工位注塑模具，包括上固定板、下固定板，所述上固定板與所述下固定板之間設置有軟膠成型模具，所述上固定板與所述下固定板之間位于所述軟膠成型模具一側設置有硬膠成型模具，所述硬膠成型模具外側設置有溫控箱連接組件，所述軟膠成型模具側部設置有鎖模組件。本實用新型專利技術的有益效果是，此雙工位注塑模具，結構設計巧妙，實用性較強，精度高，運用此雙工位注塑模具，有效提高了產品包膠成型的效率，降低了產品包膠成型的成本，同時，也提高了產品包膠成型的精度。也提高了產品包膠成型的精度。也提高了產品包膠成型的精度。
【技術實現步驟摘要】
一種高效率雙工位注塑模具
[0001]本技術涉及模具
，特別是一種高效率雙工位注塑模具。
技術介紹
[0002]注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。
[0003]現有塑膠產品需要多次包膠成型，經過第一次包膠高溫定型后將成品放入另一副模具中二次包膠成型，此過程，需要將產品轉移至另一套成型模具上，此生產工藝生產周期較長，操作人工成本高，產品的精度低，且生產的效率較低，無法滿足產品的生產需求，為此，需要設計一種高效率雙工位注塑模具。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決上述問題，設計了一種高效率雙工位注塑模具。
[0005]實現上述目的本技術的技術方案為，一種高效率雙工位注塑模具，包括上固定板、下固定板，所述上固定板與所述下固定板之間設置有軟膠成型模具，所述上固定板與所述下固定板之間位于所述軟膠成型模具一側設置有硬膠成型模具，所述硬膠成型模具外側設置有溫控箱連接組件，所述軟膠成型模具側部設置有鎖模組件。
[0006]作為本技術方案的進一步描述，所述軟膠成型模具包括軟膠成型母模板，所述軟膠成型母模板下方設置有軟膠成型公模板，所述軟膠成型公模板內設置有若干組冷卻組件。
[0007]作為本技術方案的進一步描述，所述軟膠成型母模板上方設置有與上固定板連接的上方鐵，兩塊所述上方鐵之間設置有輔助脫模組件，所述軟膠成型公模板下方設置有與下固定板連接的下方鐵，兩塊所述下方鐵之間設置有輔助脫模組件。
[0008]作為本技術方案的進一步描述，所述輔助脫模組件包括設置在上頂針板、下頂針板，所述上頂針板與所述下頂針板上均設置有若干根輔助脫模頂針。
[0009]作為本技術方案的進一步描述，所述軟膠成型母模板內設置有軟膠成型母模仁，所述軟膠成型公模板內設置有軟膠成型公模仁。
[0010]作為本技術方案的進一步描述，所述硬膠成型模具包括硬膠成型母模板，所述硬膠成型母模板下方設置有硬膠成型公模板，所述硬膠成型公模板內設置有若干組冷卻組件。
[0011]作為本技術方案的進一步描述，所述硬膠成型母模板上方設置有與上固定板連接的熱流道板，所述熱流道板外側設置有溫控箱連接組件。
[0012]作為本技術方案的進一步描述，所述溫控箱連接組件包括設置在熱流道板外側的接插件。
[0013]作為本技術方案的進一步描述，所述硬膠成型公模板下方設置有與下固定板連接
的輔助方鐵，兩塊所述輔助方鐵之間設置有輔助脫模組件。
[0014]作為本技術方案的進一步描述，所述硬膠成型母模板內設置有硬膠成型母模仁，所述硬膠成型公模板內設置有硬膠成型公模仁。
[0015]其有益效果在于，此雙工位注塑模具，結構設計巧妙，實用性較強，精度高，運用此雙工位注塑模具，有效提高了產品包膠成型的效率，降低了產品包膠成型的成本，同時，也提高了產品包膠成型的精度。
附圖說明
[0016]圖1是本技術的整體結構示意圖；
[0017]圖2是本技術成型模仁的結構示意圖。
[0018]圖中，1、上固定板；2、下固定板；3、軟膠成型模具；4、硬膠成型模具；5、溫控箱連接組件；6、鎖模組件；7、軟膠成型母模板；8、軟膠成型公模板；9、冷卻組件；10、上方鐵；11、輔助脫模組件；12、下方鐵；13、上頂針板；14、下頂針板；15、輔助脫模頂針；16、軟膠成型母模仁；17、軟膠成型公模仁；18、硬膠成型母模板；19、硬膠成型公模板；20、熱流道板；21、接插件；22、輔助方鐵；23、硬膠成型母模仁；24、硬膠成型公模仁。
具體實施方式
[0019]首先說明本技術的設計初衷，現有塑膠產品需要多次包膠成型，經過第一次包膠高溫定型后將成品放入另一副模具中二次包膠成型，此過程，需要將產品轉移至另一套成型模具上，此生產工藝生產周期較長，操作人工成本高，產品的精度低，且生產的效率較低，無法滿足產品的生產需求，因此，本技術設計了一種高效率雙工位注塑模具。
[0020]下面結合附圖對本技術進行具體描述，如圖1
?
圖2所示，一種高效率雙工位注塑模具，包括上固定板1、下固定板2，所述上固定板1與所述下固定板2之間設置有軟膠成型模具3，下面將詳細介紹軟膠成型模具3，所述軟膠成型模具3包括軟膠成型母模板7，所述軟膠成型母模板7下方設置有軟膠成型公模板8。
[0021]在所述軟膠成型母模板7內設置有軟膠成型母模仁16，在所述軟膠成型公模板8內設置有軟膠成型公模仁17。
[0022]所述軟膠成型母模板7上方設置有與上固定板1連接的上方鐵10，在所述軟膠成型公模板8下方設置有與下固定板2連接的下方鐵12，為了便于軟膠成型后的脫模，在兩塊所述上方鐵10之間設置有輔助脫模組件11，在兩塊所述下方鐵12之間設置有輔助脫模組件11。
[0023]下面將詳細介紹輔助脫模組件11，所述輔助脫模組件11包括設置在上頂針板13、下頂針板14，所述上頂針板13與所述下頂針板14上均設置有若干根輔助脫模頂針15。
[0024]為了實現冷卻成型，在所述軟膠成型公模板8內設置有若干組冷卻組件9，為了實現軟膠成型模具3的鎖模，在所述軟膠成型模具3側部設置有鎖模組件6。
[0025]在所述上固定板1與所述下固定板2之間位于所述軟膠成型模具3一側設置有硬膠成型模具4，在所述硬膠成型模具4外側設置有溫控箱連接組件5，下面將詳細介紹硬膠成型模具4，所述硬膠成型模具4包括硬膠成型母模板18，所述硬膠成型母模板18下方設置有硬膠成型公模板19，所述硬膠成型母模板18內設置有硬膠成型母模仁23，所述硬膠成型公模
板19內設置有硬膠成型公模仁24。
[0026]為了便于硬膠成型過程中的降溫，在所述硬膠成型公模板19內設置有若干組冷卻組件9。
[0027]在所述硬膠成型母模板18上方設置有與上固定板1連接的熱流道板20，所述熱流道板20外側設置有溫控箱連接組件5，所述溫控箱連接組件5包括設置在熱流道板20外側的接插件21。
[0028]為了便于硬膠成型后的脫模，在所述硬膠成型公模板19下方設置有與下固定板2連接的輔助方鐵22，兩塊所述輔助方鐵22之間設置有輔助脫模組件11。
[0029]上面詳細的說明了本技術的具體結構，下面將說明本技術的工作原理：使用時軟膠成型模具3對軟膠產品進行注塑成型，注塑成型后的軟膠產品放入硬膠成型模具4進行硬膠成型，依次開模過程可以同時實現軟膠成型和硬膠成型，此雙工位注塑模具，結構設計巧妙，實用性較強，精度高，運用此雙工位注塑模具，有效提高了產品包膠成型的效率，降低了產品包膠成型的成本，同時，也提高了產品包膠成型的精度。
[0030]上述技術方案僅體現了本技術技術方案的優選技術方案，本
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高效率雙工位注塑模具，其特征在于，包括上固定板(1)、下固定板(2)，所述上固定板(1)與所述下固定板(2)之間設置有軟膠成型模具(3)，所述上固定板(1)與所述下固定板(2)之間位于所述軟膠成型模具(3)一側設置有硬膠成型模具(4)，所述硬膠成型模具(4)外側設置有溫控箱連接組件(5)，所述軟膠成型模具(3)側部設置有鎖模組件(6)。2.根據權利要求1所述的一種高效率雙工位注塑模具，其特征在于，所述軟膠成型模具(3)包括軟膠成型母模板(7)，所述軟膠成型母模板(7)下方設置有軟膠成型公模板(8)，所述軟膠成型公模板(8)內設置有若干組冷卻組件(9)。3.根據權利要求2所述的一種高效率雙工位注塑模具，其特征在于，所述軟膠成型母模板(7)上方設置有與上固定板(1)連接的上方鐵(10)，兩塊所述上方鐵(10)之間設置有輔助脫模組件(11)，所述軟膠成型公模板(8)下方設置有與下固定板(2)連接的下方鐵(12)，兩塊所述下方鐵(12)之間設置有輔助脫模組件(11)。4.根據權利要求3所述的一種高效率雙工位注塑模具，其特征在于，所述輔助脫模組件(11)包括設置在上頂針板(13)、下頂針板(14)，所述上頂針板(13)與所述下頂針板(14)上均設置有若干根輔助脫模頂針(15)。5.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周波，
申請(專利權)人：蘇州國泰科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：
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