本發明專利技術涉及一種自動導疏裝置及連續制造可變截面板簧的裝置及方法，自動導疏裝置用于板簧模具，包括環形體、多個導疏齒組和動力機構，所述環形體的外周壁設置有導向槽，所述導向槽具有首尾連接的多個段部，每個段部與板簧模具的模腔在所述環形體側的投影相匹配，所述模腔在首尾方向上的各個截面是變化的；每個所述段部內從首到尾間隔配置有若干個所述導疏齒組，所述導疏齒組包括在上下方向上間隔設置的若干根導疏齒；各個導疏齒組在上下方向上的尺寸隨所述導向槽的槽寬而變化；所述動力機構用于驅動所述環形體轉動。本發明專利技術的自動導疏裝置可以導疏紗線，以使得板簧模具可以生產變截面的板簧。面的板簧。面的板簧。
【技術實現步驟摘要】
自動導疏裝置及連續制造可變截面板簧的裝置及方法
[0001]本專利技術涉及板簧領域，具體涉及一種自動導疏裝置及連續制造可變截面板簧的裝置及方法。
技術介紹
[0002]在汽車制造領域，輕量化是一個日益緊迫的技術要求。尤其近年來，輕卡車型的超重問題嚴重影響了有關汽車廠家的正常運營。板簧是汽車地盤上的一個重要部件，在減輕車輛行駛時的震動、提高汽車使用壽命方面發揮著重要的作用。在傳統的汽車行業中，板簧一直采用鋼板制造，重量很大，使用壽命較低。
[0003]由于復合材料輕質高強的特點，為有效降低車身的重量，國內外對采用復合材料制造汽車板簧進行了很多研究，研究結果表明，復合材料板簧在達到相同使用性能的同時，通常可較鋼板彈簧減重50％
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70％，同時還具有疲勞壽命高、安全性好、彈性行程大、舒適性好、噪聲小、耐腐蝕、安裝便利等特點，而其輕量化效果更是減少了車輛在行駛過程中的燃油損耗以及CO2排放，具有節能環保的特性，有很高的經濟效益和社會效益。
[0004]目前市面上采用復合材料制作板簧的設備是利用拉擠工藝來完成。現有的拉擠工藝決定了板簧的橫截面是固定不變的，根據板簧的受力情況，不變截面結構不合理，不僅增加了板簧的質量，也一定程度上造成了材料的浪費。
技術實現思路
[0005]本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種自動導疏裝置，它可以導疏紗線，以使得板簧模具可以生產變截面的板簧。
[0006]為了解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是：一種自動導疏裝置，用于板簧模具，包括：
[0007]環形體，所述環形體的外周壁設置有導向槽，所述導向槽具有首尾連接的多個段部，每個段部與板簧模具的模腔在所述環形體側的投影相匹配，所述模腔在首尾方向上的各個截面是變化的；
[0008]多個導疏齒組，每個所述段部內從首到尾間隔配置有若干個所述導疏齒組，所述導疏齒組包括在上下方向上間隔設置的若干根導疏齒；各個導疏齒組在上下方向上的尺寸隨所述導向槽的槽寬而變化；
[0009]動力機構，所述動力機構用于驅動所述環形體轉動。
[0010]進一步，所述動力機構包括：
[0011]兩個帶輪，所述環形體張緊在兩個所述帶輪之間；
[0012]電機，所述電機與其中一個帶輪相連，用于驅動所述帶輪旋轉。
[0013]進一步，在所述環形體和每個導疏齒組之間配置有彈性件，所述彈性件使得所述導疏齒組具有相應的伸縮自由度。
[0014]本專利技術還提供一種連續制造可變截面板簧的裝置，包括：
[0015]至少五個板簧模具，所述板簧模具的模腔在首尾方向上的各個截面是變化的；
[0016]自動旋轉臺，所述至少五個板簧模具沿所述自動旋轉臺的周向均布在所述自動旋轉臺上，所述自動旋轉臺沿周向依次設有纖維入模工位、合模注膠工位、至少一個加熱固化工位、開模頂出工位和吹氣清洗工位；
[0017]自動導疏裝置，所述環形體和所述自動旋轉臺的轉動方向相反，在所述環形體和所述自動旋轉臺轉動的過程中，一所述板簧模具和一所述段部同時經過所述纖維入模工位；
[0018]送紗裝置，所述送紗裝置包括紗架和紗線處理裝置，所述紗架放卷的多根紗線經所述紗線處理裝置處理后依次進入所述導向槽及即將到達限位入模工位的板簧模具的模腔內。
[0019]進一步，所述模腔在首尾方向上，從端部至中間，在高度上的尺寸逐漸變小，在厚度方向上的尺寸逐漸增大。
[0020]進一步，所述紗線處理裝置包括沿紗線移動方向依次設置的導紗裝置、張力調節裝置和干燥裝置。
[0021]進一步，連續制造可變截面板簧的裝置還包括紗線間距調節器，所述紗線間距調節器位于所述紗線處理裝置和自動導疏裝置之間，用于調整紗線間距，以方便所述導疏齒穿過紗線。
[0022]本專利技術還提供了一種連續制造可變截面板簧的方法，方法包括：
[0023]S1，紗架放卷的多根紗線經紗線處理裝置處理后，依次穿過導向槽、纖維入模工位及合模注膠工位的板簧模具；
[0024]S2，自動旋轉臺帶動所有板簧模具旋轉以使所有板簧模具分別經過各個工位；其中，
[0025]帶有紗線的板簧模具在轉動的過程中牽引紗線，環形體的近紗線側在動力機構的驅動下隨紗線同步運動，紗線在進入板簧模具前，被至少一個所述段部內的導疏齒組成型為與模腔相匹配的形狀，在一所述板簧模具和一所述段部同時經過纖維入模工位的過程中，該段部內的紗線轉移至該板簧模具內；
[0026]S3，對合模注膠工位的板簧模具依次進行合模、真空注膠操作；
[0027]對加熱固化工位的板簧模具進行加熱固化操作；
[0028]剪切加熱固化工位的板簧模具和開模頂出工位的板簧模具之間多余的紗線；
[0029]對開模頂出工位的板簧模具依次進行開模、頂料操作，頂出的料即為板簧毛坯；
[0030]對吹氣清洗工位的板簧模具進行吹氣清洗操作；
[0031]S4，返回步驟S2，直至完成生產。
[0032]進一步，方法中還包括：切割板簧毛坯，得到可變截面板簧。
[0033]采用上述技術方案后，本專利技術具有以下有益效果：
[0034]1、紗線位于導向槽內，紗線在被牽引的過程中，環形體在動力機構的驅動下轉動，使得導向槽的內置紗線的部分和紗線同步移動，紗線在進入板簧模具前，被導向槽的至少一個段部成型為與板簧模具的模腔相匹配的形狀，在某個段部與板簧模具同步并行的過程中，成型的紗線進入板簧模具的模腔內，本專利技術的導向槽截面與產品截面匹配，適合截面變化的產品紗線導疏，可以使得紗線順暢地進入板簧模具的可變截面的模腔內，進而使得板
簧模具利用全復合材料生產可變截面的板簧，保障了板簧0度方向的強度，根據載荷情況設置合理結構的板簧，優化力學性能且減重降低成本；
[0035]2、本專利技術采用自動旋轉臺帶動板簧模具移動，多工位設計，可采用全復合材料連續生產可變截面板簧，提高了生產效率，也保證了產品質量的一致性，提高產品合格率，批量生產還可降低邊際成本。
附圖說明
[0036]圖1為本專利技術的連續制造可變截面板簧的裝置的結構示意圖；
[0037]圖2為本專利技術的自動導疏裝置的結構示意圖；
[0038]圖3為圖2的主視圖；
[0039]圖4為圖2的俯視圖；
[0040]圖5為本專利技術的板簧毛坯的結構示意圖；
[0041]圖6為本專利技術的可變截面板簧的結構示意圖。
具體實施方式
[0042]為了使本專利技術的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本專利技術作進一步詳細的說明。
[0043]實施例一
[0044]如圖1、2、3、4所示，一種自動導疏裝置，用于板簧模具2，包括：
[0045]環形體1，所述環形體1的外周壁設置有導向槽11，所述導向槽11具有首尾連接的多個段部，每個段部與板簧模具2的模腔在所述環形體1側的投影相匹配，所述模腔在首尾方向上的各個截面是變化本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種自動導疏裝置，用于板簧模具(2)，其特征在于，包括：環形體(1)，所述環形體(1)的外周壁設置有導向槽(11)，所述導向槽(11)具有首尾連接的多個段部，每個段部與板簧模具(2)的模腔在所述環形體(1)側的投影相匹配，所述模腔在首尾方向上的各個截面是變化的；多個導疏齒組(4)，每個所述段部內從首到尾間隔配置有若干個所述導疏齒組(4)，所述導疏齒組(4)包括在上下方向上間隔設置的若干根導疏齒；各個導疏齒組(4)在上下方向上的尺寸隨所述導向槽(11)的槽寬而變化；動力機構(5)，所述動力機構(5)用于驅動所述環形體(1)轉動。2.根據權利要求1所述的自動導疏裝置，其特征在于，所述動力機構(5)包括：兩個帶輪，所述環形體(1)張緊在兩個所述帶輪之間；電機，所述電機與其中一個帶輪相連，用于驅動所述帶輪旋轉。3.根據權利要求1所述的自動導疏裝置，其特征在于，在所述環形體(1)和每個導疏齒組(4)之間配置有彈性件，所述彈性件使得所述導疏齒組(4)具有相應的伸縮自由度。4.一種連續制造可變截面板簧的裝置，其特征在于，包括：至少五個板簧模具(2)，所述板簧模具(2)的模腔在首尾方向上的各個截面是變化的；自動旋轉臺(6)，所述至少五個板簧模具(2)沿所述自動旋轉臺(6)的周向均布在所述自動旋轉臺(6)上，所述自動旋轉臺(6)沿周向依次設有纖維入模工位、合模注膠工位、至少一個加熱固化工位、開模頂出工位和吹氣清洗工位；權利要求1所述的自動導疏裝置，所述環形體(1)和所述自動旋轉臺(6)的轉動方向相反，在所述環形體(1)和所述自動旋轉臺(6)轉動的過程中，一所述板簧模具(2)和一所述段部同時經過所述纖維入模工位；送紗裝置，所述送紗裝置包括紗架(7)和紗線處理裝置，所述紗架(7)放卷的多根紗線經所述紗線處理裝置處理后依次進入所述導向槽(11)及即將到達限位入模工位的板簧模具(2)的模腔內。5.根據權利要求4所述的連續制造可變截...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱桂龍，周孝來，穆舉杰，姚駿，賈煒琰，魏良云，
申請(專利權)人：江蘇集萃碳纖維及復合材料應用技術研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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