本實用新型專利技術公開了一種塑膠產品快速成型裝置，涉及模具技術領域，具體包括凸模和凹模，凸模和凹模匹配，且凸模置于凹模內，且凸模和凹模之間設有型腔，凸模底部邊緣安裝有第一安裝板，凹模頂部邊緣安裝有第二安裝板；凸模的內部為空心結構，凸模遠離凹模的一側和外界連通，凸模通過密封板密封，在密封板的一側設有回字形管，回字形管的內壁上對稱安裝有多個支撐桿，支撐桿的末端均和密封板側面相連；回字形管和密封板之間設有距離。本實用新型專利技術在使用時，扇形的噴射方向可以對凸模的內壁進行無死角噴射，起到均勻的吸熱效果，使得凸模內部均勻降溫，使得凸模表面的構件得到降溫，從而快速成型。速成型。速成型。
【技術實現步驟摘要】
一種塑膠產品快速成型裝置
[0001]本技術涉及模具
，具體為一種塑膠產品快速成型裝置。
技術介紹
[0002]注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確。注塑是在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。
[0003]現有臥式注塑機在將凸模和凹模合并開始注入熔融塑料時，大型件注塑過程用時較長，同時冷卻定型時需要的時間也相對較多，若出現冷卻不均的情況時，產品在拔模的時候會發生形變。所以，我們提出一種塑膠產品快速成型裝置。
技術實現思路
[0004]為解決以上現有技術的不足，本技術提出了一種塑膠產品快速成型裝置。
[0005]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：
[0006]設計一種塑膠產品快速成型裝置，包括凸模和凹模，凸模和凹模匹配，且凸模置于凹模內，且凸模和凹模之間設有型腔，凸模底部邊緣安裝有第一安裝板，凹模頂部邊緣安裝有第二安裝板；
[0007]凸模的內部為空心結構，凸模遠離凹模的一側和外界連通，凸模通過密封板密封，在密封板的一側設有回字形管，回字形管的內壁上對稱安裝有多個支撐桿，支撐桿的末端均和密封板側面相連；
[0008]回字形管和密封板之間設有距離，在回字形管遠離密封板的一側設有至少一根直筒管，直筒管的兩端均為密封狀態，直筒管位于回字形管中部，且直筒管位于回字形管外；
[0009]直筒管上對稱安裝有至少兩塊固定板，固定板的兩端分別和支撐桿末端相連，且直筒管的一端和回字形管之間通過彎管連接，在直筒管靠近回字形管的一側中部安裝有連接管，連接管貫穿且密封連接在支撐桿上；
[0010]沿著回字形管表面和直筒管表面均安裝有多組噴嘴，每組噴嘴數量均為若干且呈扇形排列。
[0011]優選的，第二安裝板和第一安裝板的四角均垂直安裝有支撐腿，支撐腿的末端均安裝有連接板，連接板上開設有多個螺孔。
[0012]優選的，凸模的開口邊緣開設有安裝槽，密封板的邊緣置于安裝槽內，密封板和安裝槽之間設有密封墊，并且密封板邊緣和凸模之間通過多個螺栓緊固。
[0013]優選的，在凸模內腔底部設有多個等間距排列的管接頭，管接頭均貫穿且密封連接在支撐桿上，管接頭的末端均連接在導液管上，導液管末端連接抽液泵，連接管通過管道和高壓水泵連接。
[0014]優選的，固定板和直筒管之間焊接固定。
[0015]優選的，回字形管和支撐桿之間焊接固定。
[0016]優選的，凹模的外側表面安裝有至少一個注塑孔。
[0017]與現有技術相比，本技術在使用時，高壓水泵通過管道將冷卻水從各個噴嘴在凸模的內表面上，扇形的噴射方向可以對凸模的內壁進行無死角噴射，起到均勻的吸熱效果，使得凸模內部均勻降溫，使得凸模表面的構件得到降溫，從而快速成型。
附圖說明
[0018]圖1為本技術后部結構示意圖。
[0019]圖2為本技術前部結構示意圖。
[0020]圖3為本技術密封板后部的結構示意圖。
[0021]圖4為本技術密封板前面結構示意圖。
[0022]圖5為本技術側視圖。
[0023]圖中：1、第一安裝板；2、密封板；3、凸模；4、安裝槽；5、凹模；6、第二安裝板；7、支撐腿；8、連接板；9、管接頭；10、注塑孔；11、導液管；12、支撐桿；13、回字形管；14、連接管；15、直筒管；16、噴嘴；17、固定板；18、彎管。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]請參閱圖1至圖5，本技術提供一種技術方案：一種塑膠產品快速成型裝置，包括凸模3和凹模5，凸模3和凹模5匹配，且凸模3置于凹模5內，且凸模3和凹模5之間設有型腔，即當凸模3置于凹模5內時，凸模3和凹模5之間形成注塑腔體，在凹模5的外側表面安裝有至少一個注塑孔10，通過注塑孔10向著腔體內注入物料，凸模3和凹模5的形狀根據實際情況設計；
[0026]如圖1所示，凸模3底部邊緣安裝有第一安裝板1，凹模5頂部邊緣安裝有第二安裝板6；安裝板對凸模3和凹模5進行支撐；
[0027]如圖1所示，凸模3的內部為空心結構，凸模3遠離凹模5的一側和外界連通，凸模3通過密封板2密封，在密封板2的一側設有回字形管13，回字形管13的內壁上對稱安裝有多個支撐桿12，支撐桿12的末端均和密封板2側面相連，回字形管13由支撐桿12進行支撐；
[0028]如圖5所示，回字形管13和密封板2之間設有距離，在回字形管13遠離密封板2的一側設有至少一根直筒管15，直筒管15的多少根據凸模3內腔大小設定，直筒管15的兩端均為密封狀態，直筒管15位于回字形管13中部，且直筒管15位于回字形管13外；
[0029]直筒管15上對稱安裝有至少兩塊固定板17，固定板17的兩端分別和支撐桿12末端相連，且直筒管15的一端和回字形管13之間通過彎管18連接，在直筒管15靠近回字形管13的一側中部安裝有連接管14，連接管14貫穿且密封連接在支撐桿12上；
[0030]沿著回字形管13表面和直筒管15表面均安裝有多組噴嘴16，每組噴嘴16數量均為若干且呈扇形排列。
[0031]具體的，本技術在使用時，如圖5所示，圖5中箭頭表示噴射的水流方向，扇形的噴射方向可以對凸模3的內壁進行無死角噴射，起到均勻的吸熱效果，使得凸模3內部均勻降溫，使得凸模3表面的構件得到降溫，從而快速成型。
[0032]如圖1和圖2所示，第二安裝板6和第一安裝板1的四角均垂直安裝有支撐腿7，支撐腿7的末端均安裝有連接板8，連接板8上開設有多個螺孔，連接板8用于和機床或者臥式注塑機相連。
[0033]如圖1所示，凸模3的開口邊緣開設有安裝槽4，密封板2的邊緣置于安裝槽4內，密封板2和安裝槽4之間設有密封墊，并且密封板2邊緣和凸模3之間通過多個螺栓緊固。
[0034]如圖1和圖3所示，在凸模3內腔底部設有多個等間距排列的管接頭9，管接頭9均貫穿且密封連接在支撐桿12上，管接頭9的末端均連接在導液管11上，導液管11末端連接抽液泵，連接管14通過管道和高壓水泵連接。高壓水泵通過管道將冷卻水從各個噴嘴16在凸模3的內表面上，然后下落的水從管接頭9流出，最終從導液管11流出，在和高壓水泵連接的管道上安裝有電磁閥門，該電磁閥門和高壓水泵同時運作，當高壓水泵停止時，電磁閥門立刻停止，使得噴嘴16在需要冷卻的時候噴水降溫。
[0035]其中，固定板1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種塑膠產品快速成型裝置，包括凸模(3)和凹模(5)，凸模(3)和凹模(5)匹配，且凸模(3)置于凹模(5)內，且凸模(3)和凹模(5)之間設有型腔，其特征在于：凸模(3)底部邊緣安裝有第一安裝板(1)，凹模(5)頂部邊緣安裝有第二安裝板(6)；凸模(3)的內部為空心結構，凸模(3)遠離凹模(5)的一側和外界連通，凸模(3)通過密封板(2)密封，在密封板(2)的一側設有回字形管(13)，回字形管(13)的內壁上對稱安裝有多個支撐桿(12)，支撐桿(12)的末端均和密封板(2)側面相連；回字形管(13)和密封板(2)之間設有距離，在回字形管(13)遠離密封板(2)的一側設有至少一根直筒管(15)，直筒管(15)的兩端均為密封狀態，直筒管(15)位于回字形管(13)中部，且直筒管(15)位于回字形管(13)外；直筒管(15)上對稱安裝有至少兩塊固定板(17)，固定板(17)的兩端分別和支撐桿(12)末端相連，且直筒管(15)的一端和回字形管(13)之間通過彎管(18)連接，在直筒管(15)靠近回字形管(13)的一側中部安裝有連接管(14)，連接管(14)貫穿且密封連接在支撐桿(12)上；沿著回字形管(13)表面和直筒管(15)表面均安裝有多組噴嘴(16)，每組噴嘴(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陸科華，陳國年，王宇航，
申請(專利權)人：佛山市宇一電器科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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