互感器外殼成型模具制造技術

本實用新型專利技術屬于注塑模具領域，具體涉及互感器外殼成型模具，包括支座及沿所述支座由下向上借助第一導向柱柱依次串連的下模座、凸模、凹模及上模座，所述上模座及所述凹模具有注塑流道，還包括滑動設置在所述下模座上的滑動模及固定設置在所述上模座上的驅動件，所述凸模、所述凹模及所述滑動模組成成型模腔，所述驅動件與所述滑動模借助楔形結構配合，所述滑動模的移動方向靠近或者遠離所述凸模，能夠解決現有技術中互感器外殼注塑成型后閉環扣耳部分脫模困難的技術問題。耳部分脫模困難的技術問題。耳部分脫模困難的技術問題。

【技術實現步驟摘要】
互感器外殼成型模具


[0001]本技術屬于注塑模具領域，具體涉及互感器外殼成型模具。

技術介紹

[0002]注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域，注塑模具是注塑成型的必要構件，其中互感器的外殼為塑料件，也是通過注塑模具進行成型的，互感器外殼的形狀也多種多樣，其中互感器的外殼鎖扣耳部分為閉環形狀，那么注塑模具在注塑完成后脫模時就會存在干涉，導致脫模困難，因此基于以上問題，亟需一種能夠便于塑料件的閉環部分成型后便于脫模的生產成型模具。

技術實現思路

[0003]本技術為了解決上述現有技術中存在的問題，本技術提供了互感器外殼成型模具，能夠解決現有技術中互感器外殼注塑成型后閉環扣耳部分脫模困難的技術問題。
[0004]本技術采用的具體技術方案是：
[0005]互感器外殼成型模具，包括支座及沿所述支座由下向上借助第一導向柱柱依次串連的下模座、凸模、凹模及上模座，所述上模座及所述凹模具有注塑流道，還包括滑動設置在所述下模座上的滑動模及固定設置在所述上模座上的驅動件，所述凸模、所述凹模及所述滑動模組成成型模腔，所述驅動件與所述滑動模借助楔形結構配合，所述滑動模的移動方向靠近或者遠離所述凸模。
[0006]所述滑動模上靠近成型模腔的一面具有凹腔。
[0007]所述滑動模上具有傾斜孔，所述傾斜孔的上端向靠近成型模腔的方向傾斜，還包括設置在所述驅動件上的傾斜螺栓，所述傾斜螺栓與所述傾斜孔配合，所述傾斜孔的進口端與所述傾斜螺栓的插入端均設置有環形倒角。
[0008]還包括退模機構，所述退模機構包括復位彈簧和定位件，所述滑動模上具有復位孔，所述復位彈簧設置在所述復位孔內，所述復位彈簧一端作用在所述滑動模上，另一端作用在所述凸模上，所述定位件位于所述滑動模或所述下模座上。
[0009]所述滑動模遠離所述凸模的一端為第一斜面，所述驅動件遠離所述凹模的一端為第二斜面，所述第二斜面與所述第一斜面配合，所述第一斜面和所述第二斜面向靠近成型模腔一側傾斜。
[0010]所述定位件為定位螺栓，所述定位螺栓設置在所述下模座上或者所述滑動模上。
[0011]還包括頂出機構，所述頂出機構包括頂出桿、頂出托板及回位彈簧，所述頂出桿設置在所述頂出托板上，所述頂出托板借助設置在所述下模座上的第二導向柱導向沿上下滑動，所述回位彈簧套設在所述第二導向柱上，若干個所述頂出桿穿過所述下模座及所述凸模進入成型模腔。
[0012]本技術的有益效果是：
[0013]本技術，公布了一種互感器外殼成型模具，通過設計互感器外殼的成型模具組合方式，形成成型模腔的模具塊為三個，采用出與現有技術相同的凸模、凹模，除此之外，為了形成互感器外殼閉環扣耳部分的成型，在凸模上安裝了可滑動的滑動模，成型后，凹模和凸模分離后，滑動模也會脫開，從而為扣耳脫模讓位，克服了互感器外殼閉環扣耳脫模存在干涉的難點，此外還提升了互感器外殼脫模的效率，避免了脫模造成互感器外殼的扣耳損傷，提升了成品率。
附圖說明
[0014]圖1為本技術互感器外殼的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術模具整體的結構軸測圖；
[0016]圖3為本技術模具整體的結構俯視圖；
[0017]圖4為圖3中沿A
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A方向的剖視圖；
[0018]圖5為本技術滑動模處結構示意圖；
[0019]圖6為圖3中沿B
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B方向的剖視圖；
[0020]附圖中，1、支座，2、第一導向柱，3、下模座，4、凸模，5、凹模，6、上模座，7、注塑流道，8、滑動模，9、驅動件，10、凹腔，11、傾斜孔，12、傾斜螺栓，13、復位彈簧，14、定位件，15、復位孔，16、第一斜面，17、第二斜面，19、頂出桿，20、頂出托板，21、回位彈簧，22、第二導向柱。
具體實施方式
[0021]下面結合附圖及具體實施例對本技術作進一步說明：
[0022]具體實施例如圖1～圖6所示，互感器外殼成型模具，包括支座1及沿所述支座1由下向上借助第一導向柱2柱依次串連的下模座3、凸模4、凹模5及上模座6，所述上模座6及所述凹模5具有注塑流道7，還包括滑動設置在所述下模座3上的滑動模8及固定設置在所述上模座6上的驅動件9，所述凸模4、所述凹模5及所述滑動模8組成成型模腔，所述驅動件9與所述滑動模8借助楔形結構配合，所述滑動模8的移動方向靠近或者遠離所述凸模4。
[0023]本實施例中，成型模具的組成總體為在支座1上安裝了第一導向柱2，第一導向柱2將下模座3、凸模4、凹模5及上模座6串連在一起形成整體的模具，在上模座6和凹模5設計注塑流道7填充注塑，通過設計互感器外殼的成型模具組合方式，形成成型模腔的模具塊為三個，采用出與現有技術相同的凸模4、凹模5，除此之外，為了形成互感器外殼閉環扣耳部分的成型，在凸模4上安裝了可滑動的滑動模8，成型后，凹模5和凸模4分離后，滑動模8也會脫開，從而為扣耳脫模讓位，實現滑動模8靠近或者遠離凸模4采用的是楔形原理，在上模座6上安裝驅動件9，在下模座3上安裝能夠滑動的滑動模8，當上模座6向下壓，通過楔形結構，驅動件9能夠將滑動模8壓向成型模腔的方向，而脫模時，滑動模8只需要回退，就可以將互感器外殼取出，克服了互感器外殼閉環扣耳脫模存在干涉的難點，此外還提升了互感器外殼脫模的效率，避免了脫模造成互感器外殼的扣耳損傷，提升了成品率。
[0024]所述滑動模8上靠近成型模腔的一面具有凹腔10。
[0025]本實施例中，滑動模8是與凸模4之間形成成型模腔，而滑動模8主要形成互感器外
殼閉環的扣耳部分，采取在滑動模8上開設凹槽，從而形成扣耳部分的成型空間。當脫模時，滑動模8回退，將扣耳部分首先脫出凹腔10，之后再進行脫模，避免了干涉的問題。
[0026]所述滑動模8上具有傾斜孔11，所述傾斜孔11的上端向靠近成型模腔的方向傾斜，還包括設置在所述驅動件9上的傾斜螺栓12，所述傾斜螺栓12與所述傾斜孔11配合，所述傾斜孔11的進口端與所述傾斜螺栓12的插入端均設置有環形倒角。
[0027]本實施例中，驅動件9與滑動模8之間采取楔形的結構進行驅動，在本實施例具體而言，在滑動模8上開設傾斜孔11，在驅動件9上安裝傾斜螺栓12，傾斜孔11和傾斜螺栓12的結合部分還開設了環形倒角從而便于傾斜螺栓12插入，當上模座6帶動著驅動件9下壓時，傾斜螺栓12會借助環形倒角的導向插入到傾斜孔11內，從而借助水平的分力將滑動模8帶動與凸模4形成成型模腔，而環形倒角是在滑動模8滑動距離范圍之內確保能讓傾斜螺栓12插入，從而保證配合的。
[0028]還包括退模機構，所述退模機構包括復位彈簧13和定位件14，所述滑動模8上具有復位孔15，所述復位彈簧13設置在所述復位孔15內，所述復位彈簧13一端作用在所述滑動模8上，另一端作用在所述凸模4上，所述定位件本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.互感器外殼成型模具，包括支座(1)及沿所述支座(1)由下向上借助第一導向柱(2)柱依次串連的下模座(3)、凸模(4)、凹模(5)及上模座(6)，所述上模座(6)及所述凹模(5)具有注塑流道(7)，其特征在于，還包括滑動設置在所述下模座(3)上的滑動模(8)及固定設置在所述上模座(6)上的驅動件(9)，所述凸模(4)、所述凹模(5)及所述滑動模(8)組成成型模腔，所述驅動件(9)與所述滑動模(8)借助楔形結構配合，所述滑動模(8)的移動方向靠近或者遠離所述凸模(4)。2.根據權利要求1所述的互感器外殼成型模具，其特征在于，所述滑動模(8)上靠近成型模腔的一面具有凹腔(10)。3.根據權利要求1所述的互感器外殼成型模具，其特征在于，所述滑動模(8)上具有傾斜孔(11)，所述傾斜孔(11)的上端向靠近成型模腔的方向傾斜，還包括設置在所述驅動件(9)上的傾斜螺栓(12)，所述傾斜螺栓(12)與所述傾斜孔(11)配合，所述傾斜孔(11)的進口端與所述傾斜螺栓(12)的插入端均設置有環形倒角。4.根據權利要求1所述的互感器外殼成型模具，其特征在于，還包括退模機構，所述退模機構包括復位彈簧(13)和定位件(14)，所述滑動模(8)上具有復位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李貝貝，張瑜俏，王昭昂，
申請(專利權)人：河北申科模具有限公司，
類型：新型
國別省市：