本實用新型專利技術公開了一種鄰氯苯腈生產用反應裝置，包括固定板，所述固定板的內側安裝有反應筒，且反應筒的頂部中間安裝有上料筒，上料筒的頂部安裝有上料管，上料筒的外側安裝有螺旋管，反應筒的底部安裝有驅動電機，固定板的底部等距安裝有四個支撐桿，且支撐桿的底部安裝有墊片，螺旋管的一端連接有上料斗，且螺旋管的內側等距安裝有若干個分液管，上料筒的內側底部安裝有分散錐體，且上料筒的底部靠邊緣位置等距開設有若干個出料孔；本實用新型專利技術所述的一種鄰氯苯腈生產用反應裝置，能夠實現粉態與液態原料同時進料，且能夠保障粉劑與液態原料在投入反應筒后均勻分散，提高反應效率。提高反應效率。提高反應效率。
【技術實現步驟摘要】
一種鄰氯苯腈生產用反應裝置
[0001]本技術涉及鄰氯苯腈制備領域，特別涉及一種鄰氯苯腈生產用反應裝置。
技術介紹
[0002]鄰氯苯腈在制備時，可通過鄰氯苯甲酸與氨反應，生成鄰氯苯甲酸銨，高溫脫水成鄰氯苯甲酰胺，再高溫脫水生成鄰氯苯腈，鄰氯苯甲酸作為粉末態原料與液態氨進行反應，作為最關鍵的制備步驟，在反應時需要利用到反應裝置提供反應環境。
[0003]傳統的鄰氯苯腈生產用反應裝置在使用時，因反應原料狀態不同，粉末狀與液態原料需要按順序進行投放，此時會出現粉末狀原料或者液態原料在上料處出現殘留，導致原料不能被完全利用，無法實現同時投放操作，且在原料投放后不能保障在反應筒內均勻分散，導致容易出現原料聚集，濃度分布不勻的情況，且導致了反應攪拌工作需要花費大量時間，影響反應效率。
技術實現思路
[0004]本技術的主要目的在于提供一種鄰氯苯腈生產用反應裝置，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0006]一種鄰氯苯腈生產用反應裝置，包括固定板，所述固定板的內側安裝有反應筒，且反應筒的頂部中間安裝有上料筒，上料筒的頂部安裝有上料管，上料筒的外側安裝有螺旋管，反應筒的底部安裝有驅動電機，固定板的底部等距安裝有四個支撐桿，且支撐桿的底部安裝有墊片，螺旋管的一端連接有上料斗，且螺旋管的內側等距安裝有若干個分液管，上料筒的內側底部安裝有分散錐體，且上料筒的底部靠邊緣位置等距開設有若干個出料孔。
[0007]作為本技術的進一步方案，所述上料筒的底部靠分散錐體的外側呈外凸弧狀設置，出料孔開設在上料筒的底部靠分散錐體的外側區域。
[0008]作為本技術的進一步方案，所述上料筒的外側開設有若干個插槽，分液管插入到插槽內，且分液管與插槽銜接處設置有橡膠密封圈。
[0009]作為本技術的進一步方案，所述反應筒的內部安裝有攪拌軸，驅動電機的驅動軸與攪拌軸固定連接。
[0010]作為本技術的進一步方案，所述反應筒的外側靠底部安裝有出料管，且出料管的頂部安裝有開關閥。
[0011]作為本技術的進一步方案，貫穿所述固定板的頂部開設有圓形槽，反應筒卡接在圓形槽內，且反應筒與圓形槽銜接處焊接。
[0012]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0013]本技術通過在上料筒的內部設置分散錐體，粉末狀原料從上料管投入后，被分散錐體的頂部打散至上料筒的底部，并從上料筒底部開設的出料孔排下至反應筒內，上料筒的底部設置呈外凸弧狀，從而有效的減小粉劑在上料筒內部的殘留，同時通過將粉末
狀原料分散后再投入到反應筒，使得粉末狀原料能夠在反應筒內均勻分布，進而避免出現粉末狀原料聚集導致攪拌不夠充分的情況出現，同時減少了攪拌周期，提高了反應攪拌效率；
[0014]配合螺旋管，液態原料從上料斗投入，之后進入到螺旋管后，從各個分液管進入到反應筒內，并下落至上料筒的底部，從各個從出料孔下落至反應筒的內部，一方面保障了液態原料在反應筒內均勻分散，方便攪拌均勻，另一方面可將部分殘留在上料筒內部的粉劑重下，避免了粉劑殘留，螺旋管與上料管配合使用，可實現粉劑與液態原料的同時下料操作，提高下料效率。
附圖說明
[0015]圖1為本技術一種鄰氯苯腈生產用反應裝置的整體外部結構示意圖；
[0016]圖2為本技術一種鄰氯苯腈生產用反應裝置的上料筒與螺旋管的結構圖；
[0017]圖3為本技術一種鄰氯苯腈生產用反應裝置的螺旋管的俯視圖；
[0018]圖4為本技術一種鄰氯苯腈生產用反應裝置的上料筒的剖面圖；
[0019]圖5為本技術一種鄰氯苯腈生產用反應裝置的上料筒的仰視圖。
[0020]圖中：1、固定板；2、反應筒；3、上料筒；4、上料管；5、螺旋管；6、驅動電機；7、支撐桿；8、墊片；9、上料斗；10、分液管；11、分散錐體；12、出料孔。
具體實施方式
[0021]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0022]如圖1
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5所示，一種鄰氯苯腈生產用反應裝置，包括固定板1，固定板1 的內側安裝有反應筒2，且反應筒2的頂部中間安裝有上料筒3，上料筒3的頂部安裝有上料管4，上料筒3的外側安裝有螺旋管5，反應筒2的底部安裝有驅動電機6，固定板1的底部等距安裝有四個支撐桿7，且支撐桿7的底部安裝有墊片8，螺旋管5的一端連接有上料斗9，且螺旋管5的內側等距安裝有若干個分液管10，上料筒3的內側底部安裝有分散錐體11，且上料筒3的底部靠邊緣位置等距開設有若干個出料孔12，出料孔12用于將粉劑和液態原料排出。
[0023]上料筒3的底部靠分散錐體11的外側呈外凸弧狀設置，出料孔12開設在上料筒3的底部靠分散錐體11的外側區域，將出料孔12處設置呈外凸弧狀，有效的避免了卡料的情況。
[0024]上料筒3的外側開設有若干個插槽，分液管10插入到插槽內，且分液管 10與插槽銜接處設置有橡膠密封圈，液態原料進入到螺旋管5后從各個分液管10分散進入到上料筒3的內部。
[0025]反應筒2的內部安裝有攪拌軸，驅動電機6的驅動軸與攪拌軸固定連接，利用驅動電機6帶動攪拌軸轉動，對原料進行混合。
[0026]反應筒2的外側靠底部安裝有出料管，且出料管的頂部安裝有開關閥，設置開關閥便于對反應后的原料進行控制排出。
[0027]貫穿固定板1的頂部開設有圓形槽，反應筒2卡接在圓形槽內，且反應筒2與圓形槽銜接處焊接。
[0028]需要說明的是，本技術為一種鄰氯苯腈生產用反應裝置，在使用時，首先預備
好需要反應的各類原料的份數，根據鄰氯苯甲酸與液態氨的狀態，選擇從上料管4或者上料斗9投入，粉末狀原料從上料管4投入，液態的原料從上料斗9投入，將粉末狀原料從上料管4投入，同時液態原料從上料斗9 投入，粉末狀原料從上料管4投入后，經過分散錐體11分散，之后落入到上料筒3內底部靠分散錐體11的外側位置，部分粉劑原料從出料孔12排下至反應筒2的內部，液態原料從上料斗9進入到螺旋管5內后從各個分液管10 進入到上料筒3的內部，并進入到上料筒3的底部與未下落的粉劑接觸，將粉劑沖入到反應筒2的內部，之后啟動驅動電機6帶動攪拌軸轉動，對原料進行攪拌混合，從而進行使得原料進行反應。
[0029]以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鄰氯苯腈生產用反應裝置，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)的內側安裝有反應筒(2)，且反應筒(2)的頂部中間安裝有上料筒(3)，上料筒(3)的頂部安裝有上料管(4)，上料筒(3)的外側安裝有螺旋管(5)，反應筒(2)的底部安裝有驅動電機(6)，固定板(1)的底部等距安裝有四個支撐桿(7)，且支撐桿(7)的底部安裝有墊片(8)，螺旋管(5)的一端連接有上料斗(9)，且螺旋管(5)的內側等距安裝有若干個分液管(10)，上料筒(3)的內側底部安裝有分散錐體(11)，且上料筒(3)的底部靠邊緣位置等距開設有若干個出料孔(12)。2.根據權利要求1所述的一種鄰氯苯腈生產用反應裝置，其特征在于：所述上料筒(3)的底部靠分散錐體(11)的外側呈外凸弧狀設置，出料孔(12)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳科，
申請(專利權)人：廣西弘鑫化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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