本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)加工用加熱反應(yīng)裝置，包括加熱釜，加熱釜頂端固定有電機(jī)，電機(jī)輸出端有方便攪拌原料的攪拌機(jī)構(gòu)，加熱釜內(nèi)部固定有隔板，隔板與攪拌機(jī)構(gòu)之間有密封接觸位置的密封機(jī)構(gòu)，隔板底端鑲嵌固定有第一電磁閥，加熱釜底端鑲嵌固定有第二電磁閥，第二電磁閥底端固定有預(yù)熱箱。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)攪拌同時(shí)進(jìn)行加熱，使得潤(rùn)滑油完成加熱反應(yīng)，并且熱量使得位于隔板頂端的原料被預(yù)熱，完成后先開啟第二電磁閥將隔板底端完成加熱的原料排出，排出的原料對(duì)蛇形管內(nèi)部原料進(jìn)行預(yù)熱，然后關(guān)閉第二電磁閥，再啟動(dòng)第一電磁閥使得加熱釜被再次注滿，如此反復(fù)進(jìn)行加熱工作，通過(guò)預(yù)熱降低后續(xù)加熱所耗費(fèi)的能源，從而起到節(jié)能效果。從而起到節(jié)能效果。從而起到節(jié)能效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)加工用加熱反應(yīng)裝置
[0001]本技術(shù)涉及潤(rùn)滑油生產(chǎn)加熱反應(yīng)領(lǐng)域，具體為一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)加工用加熱反應(yīng)裝置。
技術(shù)介紹
[0002]目前申請(qǐng)?zhí)?02021088191.9公開了一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)加工用加熱反應(yīng)裝置，在使用時(shí)在加熱機(jī)構(gòu)的作用下，通過(guò)電機(jī)通電轉(zhuǎn)動(dòng)，則使轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)加熱棒在本體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使加熱棒在本體內(nèi)部對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行均勻加熱，使?jié)櫥驮诒倔w內(nèi)部加熱效率提高，大大減少了制備時(shí)間，具有很好的使用效果，但是裝置在使用時(shí)攪拌方向單一，使得內(nèi)部潤(rùn)滑油無(wú)法充分?jǐn)噭?dòng)，從而遠(yuǎn)離加熱端的潤(rùn)滑油無(wú)法被快速加熱，同時(shí)在加熱后，完成加熱的原料被排出，然后新的原料進(jìn)入，此時(shí)新的原料未被預(yù)熱，加熱時(shí)需要溫度時(shí)耗費(fèi)的能源較多，造成了能源浪費(fèi)，所以急需要一種裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)加工用加熱反應(yīng)裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)加工用加熱反應(yīng)裝置，包括加熱釜，所述加熱釜頂端固定設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端設(shè)置有方便攪拌原料的攪拌機(jī)構(gòu)，所述加熱釜內(nèi)部固定設(shè)置有隔板，所述隔板與攪拌機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有密封接觸位置的密封機(jī)構(gòu)，所述隔板底端鑲嵌固定設(shè)置有第一電磁閥，所述加熱釜底端鑲嵌固定設(shè)置有第二電磁閥，所述第二電磁閥底端固定設(shè)置有預(yù)熱箱，所述預(yù)熱箱外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有蛇形管，所述蛇形管一側(cè)固定設(shè)置有連接管，所述連接管一側(cè)鑲嵌固定在加熱釜頂端，所述蛇形管另一側(cè)與油泵連接，所述預(yù)熱箱底端鑲嵌固定設(shè)置有排料管，在使用時(shí)啟動(dòng)第一電磁閥，油泵將待處理的潤(rùn)滑油注入加熱釜內(nèi)部，然后通過(guò)第一電磁閥注入隔板底端，直到注入完成，然后關(guān)閉第一電磁閥使得隔板上端被注入原料，關(guān)閉油泵，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)攪拌同時(shí)進(jìn)行加熱，使得潤(rùn)滑油完成加熱反應(yīng)，并且熱量使得位于隔板頂端的原料被預(yù)熱，完成后先開啟第二電磁閥將隔板底端完成加熱的原料排出，排出的原料對(duì)蛇形管內(nèi)部原料進(jìn)行預(yù)熱，然后關(guān)閉第二電磁閥，再啟動(dòng)第一電磁閥使得加熱釜被再次注滿，如此反復(fù)進(jìn)行加熱工作，通過(guò)預(yù)熱降低后續(xù)加熱所耗費(fèi)的能源，從而起到節(jié)能效果。
[0005]優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括第一攪拌桿、第二攪拌桿、第一齒輪、第二齒輪和刮板，所述電機(jī)輸出端固定設(shè)置有第一攪拌桿，所述第一齒輪環(huán)繞固定在第一攪拌桿外側(cè)，所述刮板固定在第一攪拌桿外側(cè)，所述加熱釜頂端活動(dòng)卡接設(shè)置有第二攪拌桿，所述第二齒輪環(huán)繞固定在第二攪拌桿外側(cè)，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第一攪拌桿內(nèi)部鑲嵌固定設(shè)置有電熱管，并且通過(guò)導(dǎo)電環(huán)與外接電源連接，保證第一攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)電熱管正常發(fā)熱工作，在使用時(shí)電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，如此對(duì)原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)第二齒輪帶動(dòng)第二攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高攪拌反向多樣性，使得原料被均勻加熱，
同時(shí)第一攪拌桿帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，將加熱釜內(nèi)側(cè)壁上的原料刮下，防止原料粘接在加熱釜內(nèi)側(cè)壁上導(dǎo)致的排料不盡。
[0006]優(yōu)選的，所述密封機(jī)構(gòu)包括穿孔和橡膠環(huán)，所述穿孔開設(shè)在隔板上，所述橡膠環(huán)粘接固定在穿孔內(nèi)部，所述橡膠環(huán)內(nèi)徑小于第一攪拌桿、第二攪拌桿外徑，如此當(dāng)?shù)谝粩嚢钘U與第二攪拌桿穿過(guò)橡膠環(huán)中心位置時(shí)，此時(shí)橡膠環(huán)內(nèi)側(cè)壁緊貼在第一攪拌桿與第二攪拌桿外側(cè)進(jìn)行密封。
[0007]優(yōu)選的，所述第一攪拌桿、第二攪拌桿與隔板之間均設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述第一電磁閥、第二電磁閥與遙控設(shè)備無(wú)線連接。
[0009]優(yōu)選的，所述刮板外側(cè)緊貼在加熱釜內(nèi)側(cè)壁上。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0011]1、本技術(shù)通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)攪拌同時(shí)進(jìn)行加熱，使得潤(rùn)滑油完成加熱反應(yīng)，并且熱量使得位于隔板頂端的原料被預(yù)熱，完成后先開啟第二電磁閥將隔板底端完成加熱的原料排出，排出的原料對(duì)蛇形管內(nèi)部原料進(jìn)行預(yù)熱，然后關(guān)閉第二電磁閥，再啟動(dòng)第一電磁閥使得加熱釜被再次注滿，如此反復(fù)進(jìn)行加熱工作，通過(guò)預(yù)熱降低后續(xù)加熱所耗費(fèi)的能源，從而起到節(jié)能效果；
[0012]2、本技術(shù)在使用時(shí)電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，如此對(duì)原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)第二齒輪帶動(dòng)第二攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高攪拌反向多樣性，使得原料被均勻加熱，同時(shí)第一攪拌桿帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，將加熱釜內(nèi)側(cè)壁上的原料刮下，防止原料粘接在加熱釜內(nèi)側(cè)壁上導(dǎo)致的排料不盡。
附圖說(shuō)明
[0013]圖1為本技術(shù)一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)加工用加熱反應(yīng)裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本技術(shù)一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)加工用加熱反應(yīng)裝置的剖視圖；
[0015]圖3為本技術(shù)一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)加工用加熱反應(yīng)裝置的剖面仰視圖。
[0016]圖中：1、加熱釜；2、電機(jī)；3、蛇形管；4、連接管；5、隔板；6、第一電磁閥；7、預(yù)熱箱；8、第二電磁閥；9、穿孔；10、橡膠環(huán)；11、第一攪拌桿；12、第二攪拌桿；13、刮板；14、第一齒輪；15、第二齒輪。
具體實(shí)施方式
[0017]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1
?
3，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)加工用加熱反應(yīng)裝置，包括加熱釜1，加熱釜1頂端通過(guò)安裝架固定有電機(jī)2，電機(jī)2輸出端有方便攪拌原料的攪拌機(jī)構(gòu)，加熱釜1內(nèi)部焊接固定有隔板5，隔板5與攪拌機(jī)構(gòu)之間有密封接觸位置的密封機(jī)構(gòu)，隔板5底端鑲嵌固定有第一電磁閥6，加熱釜1底端鑲嵌固定有第二電磁閥8，第二電磁閥8底端通過(guò)螺栓固定有預(yù)熱箱7，預(yù)熱箱7外側(cè)環(huán)繞有蛇形管3，蛇形管3一側(cè)通過(guò)連接閥固定有連接管4，連接管4一側(cè)鑲嵌固定在加熱釜1頂端，蛇形管3另一側(cè)與油泵連接，預(yù)熱箱7底
端鑲嵌固定有排料管，在使用時(shí)啟動(dòng)第一電磁閥6，油泵將待處理的潤(rùn)滑油注入加熱釜1內(nèi)部，然后通過(guò)第一電磁閥6注入隔板5底端，直到注入完成，然后關(guān)閉第一電磁閥6使得隔板5上端被注入原料，關(guān)閉油泵，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)攪拌同時(shí)進(jìn)行加熱，使得潤(rùn)滑油完成加熱反應(yīng)，并且熱量使得位于隔板5頂端的原料被預(yù)熱，完成后先開啟第二電磁閥8將隔板5底端完成加熱的原料排出，排出的原料對(duì)蛇形管3內(nèi)部原料進(jìn)行預(yù)熱，然后關(guān)閉第二電磁閥8，再啟動(dòng)第一電磁閥6使得加熱釜1被再次注滿，如此反復(fù)進(jìn)行加熱工作，通過(guò)預(yù)熱降低后續(xù)加熱所耗費(fèi)的能源，從而起到節(jié)能效果。
[0019]在本實(shí)施例的一種情況中，攪拌機(jī)構(gòu)包括第一攪拌桿11、第二攪拌桿12、第一齒輪14、第二齒輪15和刮板13，電機(jī)2輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定有第一攪拌桿11，第一齒輪14環(huán)繞焊接固定在第一攪拌桿11外側(cè)，刮板13焊接固定在第一攪拌桿11外側(cè)，加熱釜1頂端活動(dòng)卡接有第二攪拌桿12，第二齒輪15環(huán)繞焊接固定在第二攪拌桿12外側(cè)，第一齒輪14與第二齒輪15嚙合，第一攪拌桿11本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)加工用加熱反應(yīng)裝置，包括加熱釜（1），其特征在于：所述加熱釜（1）頂端固定設(shè)置有電機(jī)（2），所述電機(jī)（2）輸出端設(shè)置有方便攪拌原料的攪拌機(jī)構(gòu)，所述加熱釜（1）內(nèi)部固定設(shè)置有隔板（5），所述隔板（5）與攪拌機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有密封接觸位置的密封機(jī)構(gòu)，所述隔板（5）底端鑲嵌固定設(shè)置有第一電磁閥（6），所述加熱釜（1）底端鑲嵌固定設(shè)置有第二電磁閥（8），所述第二電磁閥（8）底端固定設(shè)置有預(yù)熱箱（7），所述預(yù)熱箱（7）外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有蛇形管（3），所述蛇形管（3）一側(cè)固定設(shè)置有連接管（4），所述連接管（4）一側(cè)鑲嵌固定在加熱釜（1）頂端，所述蛇形管（3）另一側(cè)與油泵連接，所述預(yù)熱箱（7）底端鑲嵌固定設(shè)置有排料管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)加工用加熱反應(yīng)裝置，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)包括第一攪拌桿（11）、第二攪拌桿（12）、第一齒輪（14）、第二齒輪（15）和刮板（13），所述電機(jī)（2）輸出端固定設(shè)置有第一攪拌桿（11），所述第一齒輪（14）環(huán)繞固定在第一攪拌桿（11）外側(cè)，所述刮板（13）固定...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊亞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：馳美科技唐山有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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