一種高品質高壓清洗機用柱塞泵生產(chǎn)加工方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種高品質高壓清洗機用柱塞泵生產(chǎn)加工方法，包括以下加工步驟：采用四爪卡盤將泵殼和泵蓋分別固定在機床工作臺上，并保證四爪卡盤與機床工作臺同軸，通過機床在泵殼的端部邊緣向內車入1?1.5cm，并在泵殼的端部形成凸環(huán)，通過機床在泵蓋的表面車入1.5?3cm且形成圓形凹槽。本發(fā)明專利技術在泵殼和泵蓋的連接面上設置的固定槽，并在固定槽的中部以雙向45°和水平入刀切削形成水滴形密封槽，安裝時將密封圈上的側環(huán)嵌入到水滴形密封槽內，并通過螺栓緊固泵蓋來對密封圈進行擠壓，使密封圈兩側面完全與密封槽貼合，提高密封性能，并在安裝泵蓋的時候，將泵殼端部的凸環(huán)與泵蓋內壁的凹槽進行螺紋連接，進一步的提高泵蓋與泵殼的密封性能。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種高品質高壓清洗機用柱塞泵生產(chǎn)加工方法
本專利技術涉及柱塞泵加工
，更具體為一種高品質高壓清洗機用柱塞泵生產(chǎn)加工方法。
技術介紹
柱塞泵是水泵中的一種，而整個水泵行業(yè)是典型的投資拉動型產(chǎn)業(yè)，市場需求受國家宏觀政策，特別是受水利、建筑、能源等行業(yè)的宏觀政策影響很大。液壓柱塞泵屬于柱塞泵的一種，液壓行業(yè)還沒有年產(chǎn)值達10億元以上的企業(yè)，即使是年產(chǎn)值超過5億元的企業(yè)也屈指可數(shù)，全行業(yè)的年銷售總額還不及一家的年銷售總額。在配套行業(yè)不具備與國外企業(yè)相競爭的能力時，進口產(chǎn)品對國內市場的人為控制手段就會是強勢和無所顧及的。工程機械的大部分利潤被配套件拿走的事實，既讓主機生產(chǎn)企業(yè)痛苦不堪，又無可奈何。基于這種情況，主機廠以及其他產(chǎn)業(yè)領域的資金正不斷進入液壓產(chǎn)業(yè)。就投資十多億元進入液壓行業(yè)。而這種態(tài)勢無疑將加大行業(yè)內的競爭強度，改變原有的產(chǎn)業(yè)格局和秩序。柱塞泵是一種典型的容積式水力機械，由原動機驅動，把輸入的機械能轉換成為液體的壓力能，再以壓力、流量的形式輸入到系統(tǒng)中去，它是液壓系統(tǒng)的動力源，由于它能在高壓下輸送液體，因此在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中的各個行業(yè)都得到廣泛的應用。高壓清洗機，是通過動力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面，水的沖擊力大于污垢與物體表面附著力，高壓水就會將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的一種清洗設備。因為是使用高壓水柱清理污垢，除非是很頑固的油漬才需要加入一點清潔劑，不然強力水壓所產(chǎn)生的泡沫就足以將一般污垢帶走，所以高壓清洗也是世界公認最科學、經(jīng)濟、環(huán)保的清潔方式之一。高壓清洗機的高壓力均來自于柱塞泵。目前，現(xiàn)有的柱塞泵的泵體與蓋板之間僅采用螺栓進行該固定，在長時間的使用中，由于泵體內部壓力較大，液體會通過蓋板與泵體之間的縫隙流出，影響正常使用。為此，需要設計一個新的方案給予改進。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種高品質高壓清洗機用柱塞泵生產(chǎn)加工方法，解決了
技術介紹
中所提出的問題，滿足實際使用需求。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種高品質高壓清洗機用柱塞泵生產(chǎn)加工方法，包括以下加工步驟：步驟一：采用四爪卡盤將泵殼和泵蓋分別固定在機床工作臺上，并保證四爪卡盤與機床工作臺同軸，通過機床在泵殼的端部邊緣向內車入1-1.5cm，并在泵殼的端部形成凸環(huán)，通過機床在泵蓋的表面車入1.5-3cm且形成圓形凹槽；步驟二：使用盤形銑刀在凹槽內壁和凸環(huán)外壁上銑處相互配合的螺紋，更換成型刀片重復走兩刀空刀，以降低螺紋表面粗糙度；步驟三：分別在泵殼與泵蓋的對立面上開設固定槽，固定槽為環(huán)形且環(huán)寬中心位于泵殼、泵蓋外壁至中心位置的十分之一處；步驟四：從固定槽的中心處以45°入刀深入2-4cm后抽刀，固定槽中部形成密封槽，從固定槽的中心處以-45°入刀深入密封槽2-4cm后抽刀，密封槽內壁中部形成環(huán)形凸起且截面為等邊三角形，再水平入刀對環(huán)形凸起進行切削，形成完整的密封槽；步驟五：采用三角刮刀來對泵殼和泵蓋表面切削部位的毛刺進行清除，并采用氣槍來對毛刺進行吹除，然后將泵殼和泵蓋浸入超聲波清洗機內，采用工業(yè)清洗劑來對泵蓋和泵殼進行清洗，清洗完成后取出并烘干；步驟六：將打磨機的打磨頭更換至粗制打磨頭，并將打磨頭伸入至密封槽內，對密封槽進行粗制打磨，使密封槽內壁上形成細小毛刺；步驟七：對泵殼內部的偏心盤、柱塞、彈簧、缸體、單向閥等部件進行安裝，安裝完成后將密封圈端部置于密封槽口，然后采用木槌將密封圈的一側錘入到泵殼的密封槽內，然后裝配泵蓋，泵蓋在裝配時使用木槌輕擊外殼，使密封圈的另一側進入到泵蓋的密封槽內，輕擊的過程中轉動泵蓋，使凸環(huán)與凹槽表面螺紋連接，連接完成后采用螺栓進行緊固；步驟八：在曲軸箱內注入油液即可進行測試，先將壓力調節(jié)到規(guī)定工作壓力的1/5運行3-6min,然后將壓力調至規(guī)定工作壓力的1/3運行3-6min后，最后將壓力調至規(guī)定工作壓力運行30min后監(jiān)測油溫、壓力、流量以及泵的狀態(tài)，填寫校泵記錄；步驟九：將試驗后的柱塞泵置于超聲波清洗機中將表面附著的油液進行清理，清理后使用熱風機進行吹干；步驟十：對柱塞泵進行編號、固定標牌，最后裝箱入庫。作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式，所述密封圈包括中心環(huán)和側環(huán)，所述密封槽和側環(huán)均呈環(huán)狀且截面為水滴形，且密封槽內壁的毛刺隨著螺栓緊固逐漸扎入至側環(huán)表面。作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式，所述泵殼的內腔向兩端呈漸縮狀，且凸環(huán)端部內壁向泵殼內部有2.5-4.5cm的平直段，平直段端部銜接漸縮段的端部。作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式，步驟五中，超聲波清洗頻率為28KHz，清洗時間為15-25min，清洗溫度為55-75℃，烘干溫度為80℃。作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式，所述螺紋分別設置在凸環(huán)外壁和凹槽內壁的中部，且由中部向兩側分別設置2-4圈。作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式，所述螺栓設置在凹槽至固定槽距離的中心位置。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果如下：本專利技術，在泵殼和泵蓋的連接面上設置的固定槽，并在固定槽的中部以雙向45°和水平入刀切削形成水滴形密封槽，安裝時將密封圈上的側環(huán)嵌入到水滴形密封槽內，密封槽有截面為方形的中心環(huán)和截面為水滴形的側環(huán)組成，側環(huán)置于中心環(huán)兩側中部，密封圈在安裝時側環(huán)嵌入到密封槽內，通過螺栓緊固泵蓋來對密封圈進行擠壓，使側環(huán)表面完全與密封槽貼合，中心環(huán)兩側壁與固定槽貼合，提高密封性能，并在安裝泵蓋的時候，將泵殼端部的凸環(huán)與泵蓋內壁的凹槽進行螺紋連接，進一步的提高泵蓋與泵殼的密封性能。附圖說明圖1為本專利技術所述泵蓋與泵殼的連接結構圖；圖2為圖1中A的放大圖。圖中:1、泵蓋；2、泵殼；3、凸環(huán)；4、凹槽，5、密封圈；6、中心環(huán)；7、側環(huán)；8、毛刺；9、固定槽；10、密封槽。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1-2，本專利技術提供一種技術方案：一種高品質高壓清洗機用柱塞泵生產(chǎn)加工方法，包括以下加工步驟：步驟一：采用四爪卡盤將泵殼2和泵蓋1分別固定在機床工作臺上，并保證四爪卡盤與機床工作臺同軸，通過機床在泵殼2的端部邊緣向內車入1.5cm，并在泵殼2的端部形成凸環(huán)3，通過機床在泵蓋1的表面車入2cm且形成圓形凹槽4，凹槽4至少比凸環(huán)3深0.5cm，且凹槽4的直徑比凸環(huán)3略大，使得凸環(huán)3能夠嵌入凹槽4內；步驟二：使用盤形銑刀在凹槽4內壁和凸環(huán)3外壁上銑處相互配合的螺紋，更換成型刀片重復走兩刀空刀，沿原有路徑進行走刀，以降低螺紋表面粗糙度，在安裝的時候凸環(huán)3與凹槽4通過螺紋連接，能夠在一定程度上提高泵蓋1與泵殼2安裝的密封性；步驟三：分別在泵殼2與泵蓋1的對立面上開設固定槽9，固定槽9為環(huán)形且環(huán)寬中心位于泵本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種高品質高壓清洗機用柱塞泵生產(chǎn)加工方法，其特征在于：包括以下加工步驟：/n步驟一：采用四爪卡盤將泵殼(2)和泵蓋(1)分別固定在機床工作臺上，并保證四爪卡盤與機床工作臺同軸，通過機床在泵殼(2)的端部邊緣向內車入1-1.5cm，并在泵殼(2)的端部形成凸環(huán)(3)，通過機床在泵蓋(1)的表面車入1.5-3cm且形成圓形凹槽(4)；/n步驟二：使用盤形銑刀在凹槽(4)內壁和凸環(huán)(3)外壁上銑處相互配合的螺紋，更換成型刀片重復走兩刀空刀，以降低螺紋表面粗糙度；/n步驟三：分別在泵殼(2)與泵蓋(1)的對立面上開設固定槽(9)，固定槽(9)為環(huán)形且環(huán)寬中心位于泵殼(2)、泵蓋(1)外壁至中心位置的十分之一處；/n步驟四：從固定槽(9)的中心處以45°入刀深入2-4cm后抽刀，固定槽(9)中部形成密封槽(10)，從固定槽(9)的中心處以-45°入刀深入密封槽(10)2-4cm后抽刀，密封槽(10)內壁中部形成環(huán)形凸起且截面為等邊三角形，再水平入刀對環(huán)形凸起進行切削，形成完整的密封槽(10)；/n步驟五：采用三角刮刀來對泵殼(2)和泵蓋(1)表面切削部位的毛刺(8)進行清除，并采用氣槍來對毛刺(8)進行吹除，然后將泵殼(2)和泵蓋(1)浸入超聲波清洗機內，采用工業(yè)清洗劑來對泵蓋(1)和泵殼(2)進行清洗，清洗完成后取出并烘干；/n步驟六：將打磨機的打磨頭更換至粗制打磨頭，并將打磨頭伸入至密封槽(10)內，對密封槽(10)進行粗制打磨，使密封槽(10)內壁上形成細小毛刺(8)；/n步驟七：對泵殼(2)內部的偏心盤、柱塞、彈簧、缸體、單向閥等部件進行安裝，安裝完成后將密封圈(5)端部置于密封槽(10)口，然后采用木槌將密封圈(5)的一側錘入到泵殼(2)的密封槽(10)內，然后裝配泵蓋(1)，泵蓋(1)在裝配時使用木槌輕擊外殼，使密封圈(5)的另一側進入到泵蓋(1)的密封槽(10)內，輕擊的過程中轉動泵蓋(1)，使凸環(huán)(3)與凹槽(4)表面螺紋連接，連接完成后采用螺栓進行緊固；/n步驟八：在曲軸箱內注入油液即可進行測試，先將壓力調節(jié)到規(guī)定工作壓力的1/5運行3-6min,然后將壓力調至規(guī)定工作壓力的1/3運行3-6min后，最后將壓力調至規(guī)定工作壓力運行30min后監(jiān)測油溫、壓力、流量以及泵的狀態(tài)，填寫校泵記錄；/n步驟九：將試驗后的柱塞泵置于超聲波清洗機中將表面附著的油液進行清理，清理后使用熱風機進行吹干；/n步驟十：對柱塞泵進行編號、固定標牌，最后裝箱入庫。/n...

【技術特征摘要】
1.一種高品質高壓清洗機用柱塞泵生產(chǎn)加工方法，其特征在于：包括以下加工步驟：
步驟一：采用四爪卡盤將泵殼(2)和泵蓋(1)分別固定在機床工作臺上，并保證四爪卡盤與機床工作臺同軸，通過機床在泵殼(2)的端部邊緣向內車入1-1.5cm，并在泵殼(2)的端部形成凸環(huán)(3)，通過機床在泵蓋(1)的表面車入1.5-3cm且形成圓形凹槽(4)；
步驟二：使用盤形銑刀在凹槽(4)內壁和凸環(huán)(3)外壁上銑處相互配合的螺紋，更換成型刀片重復走兩刀空刀，以降低螺紋表面粗糙度；
步驟三：分別在泵殼(2)與泵蓋(1)的對立面上開設固定槽(9)，固定槽(9)為環(huán)形且環(huán)寬中心位于泵殼(2)、泵蓋(1)外壁至中心位置的十分之一處；
步驟四：從固定槽(9)的中心處以45°入刀深入2-4cm后抽刀，固定槽(9)中部形成密封槽(10)，從固定槽(9)的中心處以-45°入刀深入密封槽(10)2-4cm后抽刀，密封槽(10)內壁中部形成環(huán)形凸起且截面為等邊三角形，再水平入刀對環(huán)形凸起進行切削，形成完整的密封槽(10)；
步驟五：采用三角刮刀來對泵殼(2)和泵蓋(1)表面切削部位的毛刺(8)進行清除，并采用氣槍來對毛刺(8)進行吹除，然后將泵殼(2)和泵蓋(1)浸入超聲波清洗機內，采用工業(yè)清洗劑來對泵蓋(1)和泵殼(2)進行清洗，清洗完成后取出并烘干；
步驟六：將打磨機的打磨頭更換至粗制打磨頭，并將打磨頭伸入至密封槽(10)內，對密封槽(10)進行粗制打磨，使密封槽(10)內壁上形成細小毛刺(8)；
步驟七：對泵殼(2)內部的偏心盤、柱塞、彈簧、缸體、單向閥等部件進行安裝，安裝完成后將密封圈(5)端部置于密封槽(10)口，然后采用木槌將密封圈(5)的一側錘入到泵殼(2)的密封槽(10)內，然后裝配泵蓋(1)，泵蓋(1)在裝配時使用木槌輕擊外殼，使密封圈(5)的另一側...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李政倫，
申請(專利權)人：徐州新大隆化工泵業(yè)制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32